CN102432983A - 一种热转印色带用pet薄膜及其制作方法 - Google Patents

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郑志坤
杨日华
康纪红
何燕霞
朱晓明
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Abstract

本发明公开了一种热转印色带用PET薄膜，其是由A型聚酯母料与B型聚酯母料组成，A型聚酯母料和B型聚酯母料的质量比为3:7-5:5。本发明的制得的热转印色带用PET薄膜的制作工艺简单，生产成本较低，同时热转印图案或字体亮度适中。

Description

一种热转印色带用PET薄膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种热转印色带用PET薄膜及其制作方法。
背景技术
热转印色带打印为特种打印，随着计算机技术的飞速发展，其得到越来越广泛的应用，其可应用于打印火车票、登机牌等领域，并且它对承像介质没有特别的要求，利用热转印色带打印，可以在布料、胶片、信封、普通纸等介质上实现清晰打印。
热转印色带的带基为BOPET、现有技术中，由于BOPET基材的问题，往往会出现在打印时，墨层粘附在基材上，结果打印效果较差，较模糊。
为了改善聚酯薄膜的性能，有技术在PET基体中引入纳米二氧化硅，然而，纳米二氧化硅的表面能较大，容易团聚，因此，为了解决纳米粒子的分散性问题，有技术采用超声分散、或者对纳米二氧化硅进行表面改性来改善纳米粒子的分散性问题，然而，这些方法繁杂，使得制造成本上升，同时效果也不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于家具涂层转移的亚光PET薄膜。
本发明所采取的技术方案是：
一种热转印色带用PET薄膜，其是由A型聚酯母料与B型聚酯母料组成，A型聚酯母料和B型聚酯母料的质量比为3:7-5:5。
所述的A型聚酯母料中含有0.23-0.27%的SiO2。
所述的B型聚酯母料中含有0.28-0.32%的SiO2。
所述的A型聚酯母料中的SiO2的粒径为2-4微米。
所述的B型聚酯母料中的SiO2的粒径为3-5微米。
一种热转印色带用PET薄膜的制作方法，包括以下步骤：将A型聚酯母料与B型聚酯母料按3:7-5:5的质量比混合，加入投料***，结晶干燥，熔融挤出，铸片， 纵拉，横拉，收卷，制得聚酯薄膜。
本发明的有益效果是：本发明的制得的热转印色带用PET薄膜的制作工艺简单，生产成本较低，同时热转印图案或字体亮度适中。
具体实施方式
一种热转印色带用PET薄膜，其是由A型聚酯母料与B型聚酯母料组成，A型聚酯母料和B型聚酯母料的质量比为3:7-5:5。
一种热转印色带用PET薄膜的制作方法，包括以下步骤：
1）将A型聚酯母料和B型聚酯母料按照3:7-5:5的质量比混合均匀，160-175℃下结晶干燥；
2）干燥切片在280-285℃下熔融挤出，熔体经模头流出到30-35℃的铸片辊上冷却成厚片；
3）厚片进入纵拉机，经过预热辊预热，红外加热后，并在高于聚酯的Tg温度上纵拉2.5-3.5倍，冷却；
4）纵拉片进入横向拉伸机，在90-100℃的预热区预热后，横拉2.5-4倍，215-235℃下热定型，冷却后收卷。
所述的A型聚酯母料是通过以下方法制备的：
1）将2-4微米的SiO2与乙二醇以20：80的质量比混合，并分散均匀得到悬浮液M，再将悬浮液A与乙二醇以质量比为1：2的比例混合均匀，配制成悬浮液N：
2）按照PTA法生产聚酯切片，先酯化，再缩聚，于缩聚前加入悬浮液N，稳定剂与缩聚催化剂，反应条件为：温度：280℃，真空度20-60Pa，搅拌速度45rpm，反应时间控制在2.5-3.5小时。
PTA法为行业内的公知技术，所述的稳定剂与缩聚催化剂用量范围也为公知的。
其中，经过物料衡算，步骤2）中加入的悬浮液N、稳定剂与缩聚催化剂的量为以使最终的聚酯母料中的二氧化硅的质量含量为0.23-0.27wt%。
所述的B型聚酯母料是通过以下方法制备的：
1）将3-5微米的SiO2与乙二醇以20：80的质量比混合，并分散均匀得到悬浮液P，再将悬浮液A与乙二醇以质量比为1：2的比例混合均匀，配制成悬浮液Q；
2）按照PTA法生产聚酯切片，先酯化，再缩聚，于缩聚前加入悬浮液Q，稳定剂与缩聚催化剂，反应条件为：温度：280℃，真空度20-60Pa，搅拌速度45rpm，反应时间控制在2.5-3.5小时；
其中，经过物料衡算，步骤2）中加入的悬浮液Q、稳定剂与缩聚催化剂的量为以使最终的聚酯母料中的二氧化硅的质量含量为0.23-0.27wt%。
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的配方：
实施例1：
一种热转印色带用PET薄膜，其配方组成如下表1：
表1：热转印色带用PET薄膜的配方组成
原料 用量（wt%）
含0.25wt%SiO2的A型PET母料 30%
含0.3wt%SiO2的B型PET母料 70%
得到4.5微米的薄膜, 最终所得的热转印色带用PET薄膜的雾度为5.1%，表面粗糙度Ra为0.067微米。
实施例2：
一种热转印色带用PET薄膜，其配方组成如下表2：
表2：热转印色带用PET薄膜的配方组成
原料 用量（wt%）
含0.23wt%SiO2的A型PET母料 30%
含0.28wt%SiO2的B型PET母料 70%
得到4.5微米的薄膜, 最终所得的热转印色带用PET薄膜的雾度为5.2%，表面粗糙度Ra为0.087微米。
实施例3：
一种热转印色带用PET薄膜，其配方组成如下表3：
表3：热转印色带用PET薄膜的配方组成
原料 用量（wt%）
含0.27wt%SiO2的A型PET母料 30%
含0.32wt%SiO2的B型PET母料 70%
得到4.5微米的薄膜, 最终所得的热转印色带用PET薄膜的雾度为5.1%，表面粗糙度Ra为0.067微米。
实施例4：
一种热转印色带用PET薄膜，其配方组成如下表4：
表4：热转印色带用PET薄膜的配方组成
原料 用量（wt%）
含0.25wt%SiO2的A型PET母料 30%
含0.3wt%SiO2的B型PET母料 70%
得到4.5微米的薄膜, 最终所得的热转印色带用PET薄膜的雾度为5.5%，表面粗糙度Ra为0.070微米。
实施例5：
一种热转印色带用PET薄膜，其配方组成如下表5：
表5：热转印色带用PET薄膜的配方组成
原料 用量（wt%）
含0.25wt%SiO2的A型PET母料 30%
含0.3wt%SiO2的B型PET母料 70%
得到4.5微米的薄膜, 最终所得的热转印色带用PET薄膜的雾度为5.3%，表面粗糙度Ra为0.076微米。
实施例6：
一种热转印色带用PET薄膜，其配方组成如下表6：
表6：热转印色带用PET薄膜的配方组成
原料 用量（wt%）
含0.25wt%SiO2的A型PET母料 50%
含0.3wt%SiO2的B型PET母料 50%
得到4.5微米的薄膜, 最终所得的热转印色带用PET薄膜的雾度为5.0%，表面粗糙度Ra为0.082微米。
实施例7：
一种热转印色带用PET薄膜，其配方组成如下表6：
表7：热转印色带用PET薄膜的配方组成
原料 用量（wt%）
含0.25wt%SiO2的A型PET母料 40%
含0.3wt%SiO2的B型PET母料 60%
得到4.5微米的薄膜, 最终所得的热转印色带用PET薄膜的雾度为5.0%，表面粗糙度Ra为0.067微米。
本发明的热转印色带用PET薄膜制作工艺简单、生产成本低，其作为热转印色带基材，使得热转印的效果较好。

Claims (6)

1. 一种热转印色带用PET薄膜，其特征在于：其是由A型聚酯母料与B型聚酯母料组成，A型聚酯母料和B型聚酯母料的质量比为3:7-5:5。
2. 根据权利要求1所述的一种热转印色带用PET薄膜，其特征在于：所述的A型聚酯母料中含有0.23-0.27%的SiO2。
3. 根据权利要求1所述的一种热转印色带用PET薄膜，其特征在于：所述的B型聚酯母料中含有0.28-0.32%的SiO2。
4. 根据权利要求2所述的一种热转印色带用PET薄膜，其特征在于：所述的A型聚酯母料中的SiO2的粒径为2-4微米。
5. 根据权利要求2所述的一种热转印色带用PET薄膜，其特征在于：所述的B型聚酯母料中的SiO2的粒径为3-5微米。
6.权利要求1所述的一种热转印色带用PET薄膜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：将A型聚酯母料与B型聚酯母料按3:7-5:5的质量比混合，加入投料***，结晶干燥，熔融挤出，铸片， 纵拉，横拉，收卷，制得聚酯薄膜。
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