CN102432930A - 纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底 - Google Patents
纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102432930A CN102432930A CN201110328299XA CN201110328299A CN102432930A CN 102432930 A CN102432930 A CN 102432930A CN 201110328299X A CN201110328299X A CN 201110328299XA CN 201110328299 A CN201110328299 A CN 201110328299A CN 102432930 A CN102432930 A CN 102432930A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- nano
- sole
- micropore
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底,属于橡胶鞋底的制备领域,该橡胶微孔鞋底由以下原料制备而成:天然橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶,氧化锌,硬脂酸,促进剂M,促进剂DM,促进剂D,防老剂D,发孔剂H,凡士林,硫黄,混合树脂,胶糠,纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅。本发明的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底和现有技术相比,具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点,与特殊耐磨橡胶相比,大大降低了生产成本,提高了耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底的制备领域,具体地说是一种纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
背景技术
目前来说,鞋类品种繁多,其中鞋类中使用橡胶类鞋底的鞋约占90%以上。近年来,随着日常生活水平的不断提升,人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多,其中鞋底材料带来的变化是鞋品功能变化的基础。鞋底、鞋帮结构的变化需要各种材料或单个、或相互合理的组合,以期达到鞋品最佳的舒适性、卫生性、耐磨性和安全性要求。
鞋底材料的开发离不开石油化工、橡塑工业的发展,对于鞋底防滑、耐磨的追求,人们对材料进行了深入的研究,从最普通的纯橡胶鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等,到现今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA二次发泡中底、Pu鞋底、TPR鞋底等等。上述新材料制造工艺复杂,耐磨性提高了,但成本太高,其中耐磨性仍处于较低水平。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
本发明的技术任务是按以下方式实现的,该橡胶微孔鞋底由以下重量份配比的原料制备而成:
天然橡胶:5~7份,顺丁橡胶:50~60份,丁苯橡胶:30~50份,氧化锌:5~7份,硬脂酸:1~2份,促进剂M:1~3份,促进剂DM:1~3份,促进剂D:0.4~0.8份,防老剂D:0.5~1.5份,发孔剂H:4~8份,凡士林:20~30份,硫黄:3~4份,混合树脂:40~50份,胶糠:100~120份,纳米二氧化铁:0.3~0.7份,纳米氧化铝:1~1.4份,纳米二氧化硅:1~3份,纳米碳化硅:0.2~0.4份;
所述的促进剂M为2-硫醇基苯并噻唑;
所述的促进剂DM为2,2’-二硫代二苯并噻唑;
所述的促进剂D为二苯胍;
所述的防老剂D为N-苯基-2-萘胺;
所述的发孔剂H为N,N-二亚硝基五亚甲基四胺;
所述的混合树脂由以下重量份配比关系的原料混合后制得:酚醛树脂100份,硬脂酸6份,石蜡28份,松香10份。该产品购自:上海威斯特化工贸易有限公司。
所述的硬脂酸为十八碳烷酸。
所述的胶糠为旧轮胎翻新过程中产生的的副产品,成分可以是各种合成橡胶,属于废物利用范围。
加工方法如下:
将配方量的纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000~1200r/min的搅拌机,在20~30oC的温度搅拌30分钟,对纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅进行表面改性;将改性后的纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅分别放入烘干箱内,在40~60oC的温度烘干处理1小时;再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器,搅拌混合均匀后备用:
将天然橡胶投入开炼机进行塑练,开炼机的辊筒温度30~40oC,20分钟后将配方量的顺丁橡胶,丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼,辊筒温度45~50oC,搅拌20分钟后,加热辊筒温度至80 oC,在辊距3~4mm下加入配方量的混合树脂和胶糠;辊筒温度60 oC,辊距1~2mm下依次加入配方量的氧化锌,硬脂酸,促进剂M,促进剂DM,促进剂D,防老剂D,发孔剂H,凡士林和硫黄进行混炼40~50分钟,然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶,然后将混炼胶在压延机上制成胶片,将胶片压入模具中进行硫化,硫化温度80 oC,硫化时间1小时,从模具中取出,修理毛边,涂刷面漆,即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
本发明的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底和现有技术相比,具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点,与特殊耐磨橡胶相比,大大降低了生产成本,提高了耐磨性。
具体实施方式
实施例1:
将0.3kg纳米二氧化铁,1kg纳米氧化铝,1kg纳米二氧化硅,0.2kg纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000r/min的搅拌机,在20oC的温度搅拌30分钟,对纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅进行表面改性;将改性后的纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅分别放入烘干箱内,在40oC的温度烘干处理1小时;再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器,搅拌混合均匀后备用。
将5kg天然橡胶投入开炼机进行塑练,开炼机的辊筒温度30oC,20分钟后将50kg顺丁橡胶,30kg丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼,辊筒温度45oC,搅拌20分钟后,加热辊筒温度至80 oC,在辊距3mm下加入40kg混合树脂(上海威斯特化工贸易有限公司)和100kg胶糠;辊筒温度60 oC,辊距1mm下依次加入5kg的氧化锌,1kg的十八碳烷酸,1kg的2-硫醇基苯并噻唑,1kg的2,2’-二硫代二苯并噻唑,0.4kg的二苯胍,0.5 kg的N-苯基-2-萘胺,4kg的N,N-二亚硝基五亚甲基四胺,20kg的凡士林和3kg的硫黄进行混炼40分钟,然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶,然后将混炼胶在压延机上制成胶片,将胶片压入模具中进行硫化,硫化温度80 oC,硫化时间1小时,从模具中取出,修理毛边,涂刷面漆,即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
实施例2:
将0.7kg纳米二氧化铁,1.4kg纳米氧化铝,3kg纳米二氧化硅,0.4kg纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1200r/min的搅拌机,在30oC的温度搅拌30分钟,对纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅进行表面改性;将改性后的纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅分别放入烘干箱内,在60oC的温度烘干处理1小时;再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器,搅拌混合均匀后备用。
将7kg天然橡胶投入开炼机进行塑练,开炼机的辊筒温度40oC,20分钟后将60kg顺丁橡胶,50kg丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼,辊筒温度50oC,搅拌20分钟后,加热辊筒温度至80 oC,在辊距4mm下加入50kg混合树脂(上海威斯特化工贸易有限公司)和120kg胶糠;辊筒温度60 oC,辊距2mm下依次加入7kg的氧化锌,2kg的十八碳烷酸,3kg的2-硫醇基苯并噻唑,3kg的2,2’-二硫代二苯并噻唑,0.8kg的二苯胍,1.5 kg的N-苯基-2-萘胺,8kg的N,N-二亚硝基五亚甲基四胺,30kg的凡士林和4kg的硫黄进行混炼50分钟,然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶,然后将混炼胶在压延机上制成胶片,将胶片压入模具中进行硫化,硫化温度80 oC,硫化时间1小时,从模具中取出,修理毛边,涂刷面漆,即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
实施例3:
将0.5kg纳米二氧化铁,1.2kg纳米氧化铝,2kg纳米二氧化硅,0.3kg纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1100r/min的搅拌机,在25oC的温度搅拌30分钟,对纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅进行表面改性;将改性后的纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅分别放入烘干箱内,在50oC的温度烘干处理1小时;再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器,搅拌混合均匀后备用。
将6kg天然橡胶投入开炼机进行塑练,开炼机的辊筒温度35oC,20分钟后将55kg顺丁橡胶,40kg丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼,辊筒温度48oC,搅拌20分钟后,加热辊筒温度至80 oC,在辊距3mm下加入45kg混合树脂(上海威斯特化工贸易有限公司)和110kg胶糠;辊筒温度60 oC,辊距1mm下依次加入6kg的氧化锌,1.5kg的十八碳烷酸,2kg的2-硫醇基苯并噻唑,2kg的2,2’-二硫代二苯并噻唑,0.6kg的二苯胍,1kg的N-苯基-2-萘胺,6kg的N,N-二亚硝基五亚甲基四胺,25kg的凡士林和3.5kg的硫黄进行混炼45分钟,然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶,然后将混炼胶在压延机上制成胶片,将胶片压入模具中进行硫化,硫化温度80 oC,硫化时间1小时,从模具中取出,修理毛边,涂刷面漆,即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
Claims (3)
1.纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底,其特征在于该橡胶微孔鞋底由以下重量份配比的原料制备而成:
天然橡胶:5~7份,顺丁橡胶:50~60份,丁苯橡胶:30~50份,氧化锌:5~7份,硬脂酸:1~2份,促进剂M:1~3份,促进剂DM:1~3份,促进剂D:0.4~0.8份,防老剂D:0.5~1.5份,发孔剂H:4~8份,凡士林:20~30份,硫黄:3~4份,混合树脂:40~50份,胶糠:100~120份,纳米二氧化铁:0.3~0.7份,纳米氧化铝:1~1.4份,纳米二氧化硅:1~3份,纳米碳化硅:0.2~0.4份;
所述的促进剂M为2-硫醇基苯并噻唑;
所述的促进剂DM为2,2’-二硫代二苯并噻唑;
所述的促进剂D为二苯胍;
所述的防老剂D为N-苯基-2-萘胺;
所述的发孔剂H为N,N-二亚硝基五亚甲基四胺。
2.根据权利要求1所述的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底,其特征在于所述的硬脂酸为十八碳烷酸。
3.根据权利要求1所述的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底,其特征在于加工方法如下:
将配方量的纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000~1200r/min的搅拌机,在20~30oC的温度搅拌30分钟,对纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅进行表面改性;将改性后的纳米二氧化铁,纳米氧化铝,纳米二氧化硅,纳米碳化硅分别放入烘干箱内,在40~60oC的温度烘干处理1小时;再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器,搅拌混合均匀后备用;
将天然橡胶投入开炼机进行塑练,开炼机的辊筒温度30~40oC,20分钟后将配方量的顺丁橡胶,丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼,辊筒温度45~50oC,搅拌20分钟后,加热辊筒温度至80 oC,在辊距3~4mm下加入配方量的混合树脂和胶糠;辊筒温度60 oC,辊距1~2mm下依次加入配方量的氧化锌,硬脂酸,促进剂M,促进剂DM,促进剂D,防老剂D,发孔剂H,凡士林和硫黄进行混炼40~50分钟,然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶,然后将混炼胶在压延机上制成胶片,将胶片压入模具中进行硫化,硫化温度80 oC,硫化时间1小时,从模具中取出,修理毛边,涂刷面漆,即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110328299 CN102432930B (zh) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110328299 CN102432930B (zh) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102432930A true CN102432930A (zh) | 2012-05-02 |
CN102432930B CN102432930B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=45981294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110328299 Active CN102432930B (zh) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102432930B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103483652A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-01 | 昆山纯柏精密五金有限公司 | 一种消防鞋用橡胶组合物及其制造方法 |
CN105860172A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 泉州集友鞋业有限公司 | 一种耐磨鞋底材料及其制备方法 |
CN112409614A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-26 | 扬州市安宜劳保制品有限公司 | 一种防护纳米弹性鞋垫制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101899176A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-01 | 温州市海滨秀龙鞋材有限公司 | 一种用于鞋底的材料 |
CN102161810A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-08-24 | 际华三五三七制鞋有限责任公司 | 高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶及其制备方法 |
-
2011
- 2011-10-26 CN CN 201110328299 patent/CN102432930B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101899176A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-01 | 温州市海滨秀龙鞋材有限公司 | 一种用于鞋底的材料 |
CN102161810A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-08-24 | 际华三五三七制鞋有限责任公司 | 高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103483652A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-01 | 昆山纯柏精密五金有限公司 | 一种消防鞋用橡胶组合物及其制造方法 |
CN105860172A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 泉州集友鞋业有限公司 | 一种耐磨鞋底材料及其制备方法 |
CN105860172B (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-01 | 泉州集友鞋业有限公司 | 一种耐磨鞋底材料及其制备方法 |
CN112409614A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-26 | 扬州市安宜劳保制品有限公司 | 一种防护纳米弹性鞋垫制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102432930B (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102212216B (zh) | 一种高耐磨、低硬度运动鞋鞋底材料及其制造方法 | |
CN104194079B (zh) | 一种复合材料密封圈及其制作工艺 | |
CN101643552B (zh) | 可高效快速硫化的鞋用硫化橡胶及其制备方法和硫化工艺 | |
CN101550245B (zh) | 全钢子午线载重轮胎 | |
CN102796292B (zh) | 高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底及其制备方法 | |
CN101948575B (zh) | 压延型原位生成高光亮鞋底橡胶的配方及制备方法 | |
CN110041580B (zh) | 一种耐磨防滑强度好的橡胶材料及其制备方法和用途 | |
CN103467794B (zh) | 一种高耐磨橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN104119578A (zh) | 用于低滞后损失的载重子午线轮胎胎面的橡胶组合物 | |
CN109836630B (zh) | 一种高耐候性白色橡胶鞋底及其制备方法 | |
CN103497365A (zh) | 一种子午轮胎及其制备方法 | |
CN102432930B (zh) | 纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底 | |
CN102898721A (zh) | 一种耐磨鞋底材料的制备方法 | |
CN102617898B (zh) | 一种轮胎胎面材料和用该材料制备的轮胎胶 | |
CN102977428A (zh) | 高岭土/白炭黑共混改性制备并用胶复合材料的方法 | |
CN107739455A (zh) | 一种高里程全钢胎面胶料及制备方法 | |
CN103881164B (zh) | 一种汽车橡胶材料及其生产方法 | |
CN104231372A (zh) | 延长洗模周期的摩托车胎侧胶组合及其制备方法 | |
CN102634082B (zh) | 轮胎胎面底层橡胶组合物 | |
CN103865134B (zh) | 一种轻质橡胶鞋底及其制备方法 | |
CN105086013A (zh) | 不喷霜耐磨胶及其制备方法 | |
CN101914231B (zh) | 一种洗衣机橡胶水封材料及其制备方法 | |
CN102417619B (zh) | 纳米陶瓷橡胶贴片复合鞋底 | |
CN109384972B (zh) | 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
CN109467755A (zh) | 一种低生热实心轮胎及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |