CN102431924A - 可移动、可调节式多功能起重架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可移动、可调节式多功能起重架，由两组装置构成，每组所述装置包括：底座，在所述底座的底面设置有万向轮；下立柱，所述下立柱的底部设有能与所述底座固连的法兰盘；上立柱，所述下立柱与所述上立柱上分别设置高度调节孔，上立柱与下立柱之间通过所述***所述高度调节孔内的钢销连接；所述上立柱的顶部设置连接法兰，横梁通过其上设置的宽度调节孔与所述连接法兰连接，所述横梁上还设置有用以安装吊葫芦的吊环；所述两组装置的横梁对接构成所述多功能起重架。

Description

可移动、可调节式多功能起重架

技术领域：

本发明涉及一种可移动、可调节式多功能起重架。

背景技术：

随着社会经济的发展，变(配)电站新建、扩建工程越来越多，而城市建设的发展，使得部分所处地势相对变低的变(配)电站需要搬迁或升高改造，因此，高、低压柜式设备和独立瓷件等电力设备安装任务也越来越多，但以往传统安装方法有以下缺点：

一、柜式设备的安装：

高、低压开关柜等柜式设备一般安装在室内，受开关室内部空间和电缆沟等条件的制约，吊车或叉车不能进入现场，传统采用在柜底铺垫滚杠，撬杠撬加人力推的方法进行就位(对采用抗静电底板或升高改造的开关柜，还需要搭建坡道克服高度差)，最后用撬杠、大锤和枕木一点一点地校正到位。沉重的设备、强烈的摩擦和振动，使得人员疲劳；损伤漆膜，影响美观；门板变形，不利安全；框架走样，破坏设备性能。使用的工器具多，坡道搭、拆程序繁琐，为保证安装设备的安全、技术等性能，拼装后损伤部位部件必须修复，大量增加了人力、物力、工时和成本投入。

二、独立瓷件的安装：

隔离开关或绝缘支柱、避雷器等独立瓷件安装或更换的工作，若采用吊车吊装，在新建变电站，需要有足够的场地空间以满足吊臂伸展回旋需求；在已运行的变电站进行间隔扩建或改造工作，还需要确保吊臂、钢丝绳、吊物、辅具等与架空导线及带电体的安全距离(35kV≥4.0米，110kV≥5.0米)，吊装时常常要求相邻间隔陪伴停电，甚至需要母线停止运行，造成经济损失；若采用自备的木制独立扒杆吊装，为满***通法规对超长物品运输规定，需耗时办理特别通行证，若租用加长货车运输，则成本付出较多，而且占用保管室空间较大。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可移动、可调节式多功能起重架，根据不同场合、不同功能需求的现场作业，通过对主要部件及配套附件不同的组合，可组装成移动可调节式门型起重架、高度可调节扒杆及运送小车。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

可移动、可调节式多功能起重架，由两组装置构成，每组所述装置包括：

底座，在所述底座的底面设置有万向轮；

下立柱，所述下立柱的底部设有能与所述底座固连的法兰盘；

上立柱，所述下立柱与所述上立柱上分别设置高度调节孔，上立柱与下立柱之间通过所述***所述高度调节孔内的钢销连接；

所述上立柱的顶部设置连接法兰，横梁通过其上设置的宽度调节孔与所述连接法兰连接，所述横梁上还设置有用以安装吊葫芦的吊环；

所述两组装置的横梁对接构成所述多功能起重架。

本发明的结构特点也在于：

所述横梁、上立柱、下立柱及底座上均设置有支撑连接钢板，在上立柱的连接钢板与横梁的连接钢板之间设置有斜拉支撑，在下立柱的连接钢板与底座的连接钢板之间同样设置有斜拉支撑。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明主要可以通过对立柱、横梁及移动底座等几部分单独或组合应用，实现移动可调式的门型起重架、高度可调的扒杆、运送小车三种功能，能满足绝大部分变电安装工程需求。

2、本发明采用的工器具外形结构简单，在施工现场安装、拆卸方便，便于存放保管和运输，大大减轻了作业人员的劳动强度，增强了工作安全性。

3、本发明大幅度降低了吊车使用率及其对施工道路的占有率，且能根据需要灵活改变吊装地点，因此，节约车辆使用成本，缩短了工期。

4、本发明有效避免了柜式设备人推、棍撬、锤砸的传统安装方式的弊端，无需搭建坡道，最大限度地保证了安装质量和工艺水平，保证了人身和设备的安全性，提高了施工现场文明度。

5、本发明有效解决了采用吊车所需要的驻车场地和吊臂回旋安全距离的空间问题，保证了施工的安全性，避免了吊车吊装时常常要求相邻间隔陪伴停电、甚至需要母线停止运行的弊端，大幅度降低了停电带来的经济损失，创造了经济效益和社会效益。

6、本发明由于不受室内空间、室外地形条件限制，不受作业点附近有无线路和设备等问题的影响，因此，该方法适用范围广，具有较强的现实推广意义。

附图说明：

图1为本发明总装示意图；图2为本发明组装为高度可调的扒杆的结构示意图；图3本发明底座的结构示意图；图4A、4B、4C分别为横梁的主视图、左视图及仰视图；图5、6分别为上立柱、下立柱的结构图；图7A、7B、7C分别为短横梁的主视图、左视图及仰视图。

图中标号：1横梁，11宽度调节孔，12吊环，2上立柱，21连接法兰，3下立柱，31法兰盘，4底座，41万向轮，5高度调节孔，6钢销，7连接钢板，8斜拉支撑，9短横梁。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：图1所示，本实施例的可移动多功能起重架，其宽度、高度可调，整个起重架可视为由两组装置构成，每组装置包括：

图3所示的底座4，在底座4的底面设置有万向轮41，实现装置的可移动，图6所示，下立柱3的底部设有能与底座固连的法兰盘31，图5、6所示，下立柱与上立柱上分别设置高度调节孔5，上立柱与下立柱之间通过***高度调节孔内的钢销6连接，在上立柱的顶部设置有连接法兰21，图4A-4C所示，横梁1通过其上设置的宽度调节孔11与上立柱的连接法兰21连接，横梁上还设置有用以安装吊葫芦的吊环12；图1所示，两组装置的横梁对接构成整个多功能起重架。

图1所示，横梁1、上立柱2、下立柱3及底座4上均设置有支撑连接钢板7，在上立柱的连接钢板与横梁的连接钢板之间设置有斜拉支撑8，在下立柱的连接钢板与底座的连接钢板之间同样设置有斜拉支撑8。

本发明的起重架可实现：

①、对重量在3吨及以下、提升高度约550mm的高、低压柜式设备的短距离平稳转运和轻碰撞拼接就位安装。

②、110kV及以下、提升高度约3000mm的隔离开关或绝缘支柱、避雷器等独立瓷件的吊装。

③、短距离运送小型重物作业目的，本设备拆卸或组装简单，存放保管和运输方便。

经计算横梁可最大承受载荷11.8吨，考虑安全系数，横梁最宽时额定载荷为3吨(现有开关柜重量一般在800kg左右)。

梁的最大弯矩：Mmax＝Fl/4＝(800×6)/4kN·m＝1200kN·m

梁的最大强度：δωκτ＝Mmax/WZ＝1200×106/(102×103)MPa＝11765MPa

本发明所述的多功能起重架作业方法，按如下步骤操作：

一、作移动可调式的门型起重架使用：

1、根据待安装的柜式设备尺寸，通过起重架上立柱和横梁的组装孔调整立柱高度和横梁宽度并固定钢销，组装起重架立柱与横梁；

2、组装下立柱的底端于移动底座上；

3、组装上立柱与横梁、下立柱与移动底座之间的斜拉支撑，即成为移动式门型起重架；

4、在横梁的吊环上安装起吊葫芦，对组装完毕的起重架进行全面检查；

5、在敞开的电缆沟上铺垫钢板；

6、起吊物底部距离地面约50mm时停止起吊，对起重架再次检查无误，即可沿设备基础移动到设计安装位置或与已安装的设备靠拢、拼齐(对采用抗静电底板或升高改造的设备基础，应先移到设备基础跟前，再升高起吊物使其底部距基础约50mm时，再移动到位)，轻缓落下，紧固拼柜螺栓，即完成安装。

二、作高度可调的扒杆使用：

图2所示，扒杆的结构为：与底座4固联的下立柱3，在下立柱3上连接有上立柱2，图7A-7C所示，短横梁9通过钢板与上立柱的连接法兰21连接，在短横梁的另一端设有用于安装吊葫芦的吊环，短横梁与上立柱之间通过斜拉支撑加强。

1、根据待安装隔离开关及独立瓷件等设备的尺寸和需要提升的高度，调整立柱高度并固定钢销，组装立柱与短横梁；

2、组装上立柱与短横梁之间的支撑件，即成为高度可调式扒杆；

3、将扒杆竖起并紧靠等径杆或钢构架，并绑扎牢固；

4、在短横梁上安装葫芦，有感应电时应在下立柱接入接地线，对扒杆进行全面检查；

5、起吊物底部距离地面约50～100mm时停止起吊，对扒杆再次检查无误，即可提升设备到设计安装位置，轻缓落下，紧固设备底脚螺栓，即完成安装。

三、作运送小车使用：

根据待运送物体积和重量，在移动底座上铺垫适量木棍和木板，即成为2辆可短距离运送小型重物的转运小车。

Claims (2)

1.可移动、可调节式多功能起重架，其特征在于由两组装置构成，每组所述装置包括：

底座(4)，在所述底座的底面设置有万向轮(41)；

下立柱(3)，所述下立柱的底部设有能与所述底座固连的法兰盘(31)；

上立柱(2)，所述下立柱与所述上立柱上分别设置高度调节孔(5)，上立柱与下立柱之间通过所述***所述高度调节孔内的钢销(6)连接；

所述上立柱的顶部设置连接法兰(21)，横梁(1)通过其上设置的宽度调节孔(11)与所述连接法兰(21)连接，所述横梁上还设置有用以安装吊葫芦的吊环(12)；

所述两组装置的横梁对接构成所述多功能起重架。

2.根据权利要求1所述的可移动、可调节式多功能起重架，其特征在于，所述横梁(1)、上立柱(2)、下立柱(3)及底座(4)上均设置有支撑连接钢板(7)，在上立柱的连接钢板与横梁的连接钢板之间设置有斜拉支撑(8)，在下立柱的连接钢板与底座的连接钢板之间同样设置有斜拉支撑(8)。

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