CN102430273A - 新型上网浆料净化***及上网浆料净化方法 - Google Patents

Abstract

一种新型上网浆料净化***及上网浆料净化方法，该***包括第一管道、第二管道、水槽、主管道、沉淀池，第一管道、第二管道和水槽、分别与主管道连通，主管道连接到沉淀池，在沉淀池上部设置集浆管，集浆管的高度与水槽上的溢流管的高度相同，在沉淀池内设置布浆器，主管道连接到布浆器上。上网浆料净化方法，包括以下步骤：从管道来的浓度为3-3.5%的浓浆和管道来的0.5-1%的回流浆经机外水槽来的水稀释后以及送入沉淀池；经过布浆器布浆；浆流缓慢上升到达收集管道，然后送入冲浆泵泵送到网前筛，经过筛选后送入流浆箱；较重杂质缓慢下降沉淀，到达沉淀池的底部，经过水淘洗后排出。

Description

新型上网浆料净化***及上网浆料净化方法

技术领域

本发明属于造纸流送***领域，特别是流送除渣***的领域。

背景技术

传统的上浆***对重杂质的去除一般选用锥形除渣器，为了减少除渣过程中纤维的损失，一般选用多段除渣，通常3到5段，每段需用浆泵提供30米左右的扬程来输送，因此耗能较多，并且最终仍有约1%的纤维被做为浆渣排放。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足提供一种新型上网浆料净化***及上网浆料净化方法，以达到节能和降耗的目的。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型上网浆料净化***，包括第一管道、第二管道、水槽、主管道、沉淀池，第一管道、第二管道和水槽、分别与主管道连通，主管道连接到沉淀池，在沉淀池上部设置集浆管，集浆管的高度与水槽上的溢流管的高度相同，在沉淀池内设置布浆器，主管道连接到布浆器上。

上述新型上网浆料净化***，所述布浆器是由一根布浆杆构成，主管道与布浆杆连通，布浆杆上设置有一排或多排布浆孔。

上述新型上网浆料净化***，所述布浆器由多根布浆杆构成，布浆杆以主管道为中心呈放射状设置，主管道与每个布浆杆连通，每个布浆杆上均设置有一排或多排布浆孔。

上述新型上网浆料净化***，所述布浆器是动态布浆器，在布浆杆上设置有支架，支架上设置有驱动机构，布浆杆与主管道之间设置有轴承，驱动器驱动布浆杆缓慢旋转。

上述新型上网浆料净化***，在沉淀池的底部设置有集沙坑，淘洗水管连接到集沙坑内。

一种新型上网浆料净化方法，包括以下步骤：

a.     从管道来的浓度为3-3.5%的浓浆和管道来的0.5-1%的回流浆经机外水槽来的水稀释后以及送入沉淀池；

b.     经过布浆器布浆；

c.      浆流缓慢上升到达收集管道，然后送入冲浆泵泵送到网前筛，经过筛选后送入流浆箱；

d.     较重杂质缓慢下降沉淀，到达沉淀池的底部，经过水淘洗后排出。

上述新型上网浆料净化方法：步骤b所用的布浆器是动态布浆器，在沉淀池顶部的驱动机构的带动下，慢速旋转，动态的将待净化浆料分布于沉淀池底。

上述新型上网浆料净化方法，所述布浆器由一根或多根布浆杆构成，布浆杆上开有一排或多排布浆孔。

上述新型上网浆料净化方法，集沙坑装有一根或多根淘洗水管，可向浆渣喷适量的水，淘洗水使尾渣中的浆进一步减少。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明用动态沉淀池替代了原有的锥形除渣器，即达到了净化浆料的目的，又减少了***中的多处泵送环节，可以节约了大量的能耗，降低了运行成本。本发明用淘洗水来淘洗浆渣，使重杂中极少含有用纤维，和传统的***中除渣器排出约1%的浆渣相比，排出的浆渣量更少，有利于达到降低消耗的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

   如图1所示的一种新型上网浆料净化***，包括第一管道1、第二管道2、水槽3、主管道5、沉淀池7，第一管道1、第二管道2和水槽3、分别与主管道5连通，主管道5连接到沉淀池7，在沉淀池7上部设置集浆管6，水槽上设置有溢流管，集浆管6的高度与溢流管4的高度相同，在沉淀池7内设置布浆器9，主管道5连接到布浆器9上，所述布浆器9是由一根或多根布浆杆构成，布浆杆以主管道为中心呈放射状设置，主管道5与布浆杆连通，布浆杆上设置有一排或多排布浆孔，所述布浆器9是动态布浆器，在布浆杆上设置有支架17，支架上设置有驱动机构，布浆杆与主管道5之间设置有轴承，驱动器驱动布浆杆缓慢旋转。在沉淀池7的底部设置有集沙坑16，淘洗水18经淘洗水管10连接到集沙坑16内。

一种新型上网浆料净化方法，包括以下步骤：从管道1来的浓度为3-3.5%的浓浆和管道2来的0.5-1%的回流浆经机外水槽3来的水稀释后以及送入沉淀池7；经过动态布浆器9布浆，在沉淀池顶部的驱动机构的带动下，慢速旋转，动态的将待净化浆料分布于沉淀池底，浆流缓慢上升到达收集管道6，然后送入冲浆泵11泵送到网前筛12，经过筛选后送入流浆箱13；较重杂质缓慢下降沉淀，到达沉淀池的底部，经过水10淘洗后排出。集沙坑装有一根或多根淘洗水管10，可向浆渣喷适量的水，淘洗水使尾渣中的浆进一步减少。

本发明由管道1送来的3－3.5%左右浓度的浆及由管道2送来的0.5-1%的浆与机外白水槽3的白水混合，形成约0.5-1.0%的浆。混合好的浆由管道5送入动态沉淀池7的布浆器9，布浆器9由驱动机构15驱动旋转，浆从布浆器9流出后动态的均布在池的底部区域。分布在底部的浆缓慢向上流动，由于重力的作用，浆中所含重杂质缓慢下沉并沉积于集沙坑16中。向上流动的浆料到达顶部后溢流进集浆管6，集浆管6的高度与机外白水池的溢流管4的高度一致，如果纸机产量发生变化，则溢流量发生变化，保证供浆量随纸机的变化而变化。进入集浆管6的浆经冲浆泵11，网前筛12被送到流浆箱13和网部14来造纸。在集沙坑中设有淘洗水管10，淘洗水从水管中流出并向上流动，在流动过程中将重杂质所挟带的纤维淘洗出来，并带着向上流动，实行纤维与重杂质的分离。进入集沙坑16后的浆渣经淘洗后沉积于底部，排渣自动阀每隔一段时间开启一定时间，开启时在水的静压力的作用下，沉积在底部的重杂自动排出。

本发明的积极效果是：本发明用动态沉淀池替代了原有的锥形除渣器，即达到了净化浆料的目的，又减少了***中的多处泵送环节，可以节约了大量的能耗，降低了运行成本。本发明用淘洗水来淘洗浆渣，使重杂中极少含有用纤维，和传统的***中除渣器排出约1%的浆渣相比，排出的浆渣量更少，有利于达到降低消耗的目的。

Claims (9)

1.一种新型上网浆料净化***，包括第一管道（1）、第二管道（2）、水槽（3）、主管道（5）、沉淀池（7），第一管道（1）、第二管道（2）和水槽（3）、分别与主管道（5）连通，主管道（5）连接到沉淀池（7），在沉淀池（7）上部设置集浆管（6），其特征在于：在沉淀池（7）内设置布浆器（9），主管道（5）连接到布浆器（9）上。

2.根据权利要求1所述的新型上网浆料净化***，其特征在于：所述布浆器（9）是由一根布浆杆构成，主管道（5）与布浆杆连通，布浆杆上设置有一排或多排布浆孔。

3.根据权利要求1所述的新型上网浆料净化***，其特征在于：所述布浆器（9）由多根布浆杆构成，布浆杆以主管道为中心呈放射状设置，主管道（5）与每个布浆杆连通，每个布浆杆上均设置有一排或多排布浆孔。

4.根据权利要求2或3所述的新型上网浆料净化***，其特征在于：所述布浆器（9）是动态布浆器，在布浆杆上设置有支架（17），支架上设置有驱动机构，布浆杆与主管道（5）之间设置有轴承，驱动器驱动布浆杆缓慢旋转。

5.根据权利要求4所述的新型上网浆料净化***，其特征在于：在沉淀池（7）的底部设置有集沙坑（16），淘洗水管（10）连接到集沙坑（16）内。

6.一种新型上网浆料净化方法，包括以下步骤：

从管道来的浓度为3-3.5%的浓浆和管道来的0.5-1%的回流浆经机外水槽来的水稀释后以及送入沉淀池；

经过布浆器布浆；

浆流缓慢上升到达收集管道，然后送入冲浆泵泵送到网前筛，经过筛选后送入流浆箱；

较重杂质缓慢下降沉淀，到达沉淀池的底部，经过水淘洗后排出。

7.根据权利要求6所述的新型上网浆料净化方法：步骤b所用的布浆器是动态布浆器，在沉淀池顶部的驱动机构的带动下，慢速旋转，动态的将待净化浆料分布于沉淀池底。

8.根据权利要求7所述的新型上网浆料净化方法，所述布浆器由一根或多根布浆杆构成，布浆杆上开有一排或多排布浆孔。

9.根据权利要求8所述的新型上网浆料净化方法，集沙坑装有一根或多根淘洗水管，可向浆渣喷适量的水，淘洗水使尾渣中的浆进一步减少。

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