CN102429763B - 电热管式电暖袋的加工方法 - Google Patents

Abstract

电热管式电暖袋的加工方法，电热管式电暖袋包括安在袋体内的电加热组件，连在电加热组件和袋体之间的插接组件，插接组件中安电器控制装置，袋体包括外层和内层，袋体边缘有热压边，袋体制插座孔和灌水排气孔，插接组件包括插座套与插座相连，插座外有连接插套和旋盖，电加热组件包括电热管和引出导线，电热管外安保护支架，加工方法包括：(1)制造电加热件；(2)注塑耐高温绝缘层；(3)注塑PVC连接套；(4)注塑插座套；(5)焊接电加热件和插座套；(6)安装温控器；(7)安装插座组件；(8)安装电热管保护支架；(9)袋体下料；(10)袋体冲孔；(11)袋体焊接；(12)试压检漏；(13)加储热液；(14)试电；(15)包装、入库。

Description

电热管式电暖袋的加工方法

技术领域

本发明涉及电暖袋(或称电热水袋)，特别是涉及一种电热管式电暖袋的加工方法。

背景技术

传统的暖水袋(或称热水袋)由橡胶材料所制成，袋中灌热水，具有结构简单，成本低等特点。但其缺点为容易冷却，灌热水比较麻烦，现在用量逐渐减少。因此，现有开发了电暖袋(或称电热水袋)，电热水袋的袋体一般由布、塑两层材料所制成，在袋体中灌有加热液，并安装电加热装置，使用时通电加热，一旦冷却后重新加热即可，使用比较方便，时间可由自己掌握。已有电暖袋的加热装置大多为电极式加热，电极外盖有保护支架，但由于仍然存在诸多安全隐患，国家作出明令禁止生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种由电热管组件、插座连接组件、电器组件、排气组件和袋体等加工、装配修理，使用安全，寿命长的电热管式电暖袋的加工方法。

本发明电热管式电暖袋的加工方法的技术方案是：电热管式电暖袋包括袋体，安装在袋体内的电加热组件，连接在电加热组件和袋体之间的插接组件，插接组件中安有电器控制装置，所述的袋体包括外层和内层，在袋体的边缘有热压边，袋体制有插座孔和灌水排气孔，所述的插接组件包括插座套，插座套与插座相连，插座外有连接插套和旋盖，所述的电加热组件包括电热管和引出导线，电热管外安装保护支架，其特征在于加工方法包括：

(1)、制造电加热件：取电热管、引出导线，对电热管和引出导线进行焊接制成电加热件；

(2)、注塑耐高温绝缘层：制作电加热件连接部T字形耐高温绝缘层注塑模具，采用立式注塑机，并取耐高温塑料原料，将电加热件放在注塑模具的模腔中，作为嵌件，由立式注塑机将热熔的耐高温塑料在电加热件的连接部注塑成T字形的耐高温绝缘层；

(3)、注塑PVC连接套：制作T字形连接套注塑模具，采用立式注塑机，并取PVC塑料原料，将带有耐高温绝缘层的电加热件作为嵌件放在连接套注塑模具的模腔中，由立式注塑机将热熔的PVC塑料在T字形耐高温绝缘层外，制成T字形的PVC连接套，PVC连接套制有焊接片；

(4)、注塑插座套：制作插座套模具，采用卧式注塑机，并取PVC塑料原料，由卧式注塑机将热熔的PVC塑料注入模腔中，制成插座套，插座套制有插座腔、温控腔、保险腔和斜形引线孔，在斜形引线孔口部制有小连接片，在插座腔的口部制有大连接片；

(5)、焊接电加热件和插座套：取制有连接套的电加热件和插座套，采用高频热熔焊接机，将电加热件的引出导线从插座套的斜形引线孔中穿出，使PVC连接套的焊接片与插座套的小连接片对接后放在高频热熔焊接机上焊接成型；

(6)、安装温控器：取突跳式温控器和焊有电加热件的插座套，将突跳式温控器安装在插座套的温控腔中；

(7)、安装插座组件：取焊有电加热件的插座套、连接插套、插座、旋盖、弹簧、发光二极管、降压电阻和铜插栓，将插座压入连接插套中，将旋盖和弹簧由螺钉固定，将发光二极管、降压电阻用导线分别与铜插栓以及突跳式温控器接线连接，在连接插套的周边均匀地刷一层粘合剂，而后压入插座套的插座腔中；

(8)、安装电热管保护支架：制作保护支架模具、采用卧式注塑机，取耐高温、高强度的塑料原料，由卧式注塑机将热熔的耐高温、高强度的塑料原料注制成保护支架，保护支架分为中空两爿，两爿安装在电热管外，用紧固件固定；

(9)、袋体下料：取化纤复合PVC外层布料和PVC内层，裁剪成外层与内层复合的上袋体材料和下袋体材料；

(10)、袋体冲孔：下袋体或者上袋体材料中采用冲床自动冲制灌水排气孔，上袋体材料中采用冲床自动冲制插座孔；

(11)、袋体焊接：将下袋体或者上袋体材料放在高频热熔焊接机上，在灌水排气孔中焊上漏斗，将上袋体材料放在高频热熔焊接机上，在插座孔中焊接插座套的大连接片，再将上袋体材料和下袋体材料重叠后放在热压边模具中，采用高频热熔焊接机将上、下袋体材料的边缘经热压粘合制成热压边，并修边；

(12)、试压检漏：采用充******待检电暖袋“灌水”、“排气”漏斗中，充入适量的压缩空气，用排气内塞塞住，保压3小时后排气；

(13)、加储热液：采用加液枪***电暖袋“灌水”、“排气”漏斗中，灌入适量的储热液，再将排气内塞塞紧，不漏液；

(14)、试电：将加好液的电暖袋放在测试架中，测试工作电流及加热温度，看是否符合设计要求；

(15)、包装、入库。

本发明公开了一种电热管式电暖袋的加工方法，与已有技术相比，具有如下特点：一是选用材料精良，根据产品结构的部位要求，针对性使用材料，采用适应性的加工设备，例如电热管与引出导线以两次嵌件注塑生产；二是构造合理，加工方便、产品可靠，对电热管与引出导线第一次采用耐高温绝缘层注塑，第二次采用PVC塑料原料注塑，两次注塑保证电热管与引出导线的连接处密封、绝缘效果好；三是电加热组件连接套的焊接片与插座套的小连接片对接后放在高频热熔焊接机上焊接成型，使连接套与插座套连接可靠，保证引出导线与插座组件得到有效的密封；四是将上袋体材料和下袋体材料重叠后放在热压边模具中，采用高频热熔焊接机将上、下袋体材料的边缘经热压粘合制成热压边，能得到按设计要求的外形，能切除产品边缘以外的多余部分，省却修边的人工，提高效益。

本发明电热管式电暖袋的加工方法，所述的插座套中制有保险腔，在保险腔中安装温度保险丝，将温度保险丝安装在电路中与突跳式温控器相连。所述的耐高温绝缘层为硬质塑料所制成。所述的螺钉、弹簧的头部安装垫片。垫片接触面大，使弹簧能顶在垫片上。所述的热压边模具边缘制有切边装置。切边后边缘无杂线，外形美观。所述的热压边四周用彩色包边条在缝纫机上包边。所述的灌水排气孔直径为13.5mm，插座孔直径为18.5mm。

附图说明

图1是本发明电热管式电暖袋的结构示意图；

图2是电热管上焊有引出导线的结构示意图；

图3是电热管与引出导线上包有耐高温绝缘层的结构示意图；

图4是耐高温绝缘层外包有PVC连接套的结构示意图；

图5是插座套的结构示意图；

图6是电加热件与插座套焊接一体的结构示意图；

图7是电热管外安装保护支架和插座套内安装插座组件的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种电热管式电暖袋的加工方法，如图1-图7所示，电热管式电暖袋包括袋体，安装在袋体内的电加热组件，连接在电加热组件和袋体之间的插接组件，插接组件中安有电器控制装置，所述的袋体包括外层11和内层12，在袋体的边缘有热压边13，袋体制有插座孔15和灌水排气孔14，所述的插接组件包括插座套2，插座套2与插座3相连，插座外有连接插套30和旋盖31，所述的电加热组件包括电热管5和引出导线51，电热管5外安装保护支架55，其特征在于加工方法包括：

(1)、制造电加热件：取电热管5、引出导线51，对电热管和引出导线进行焊接制成电加热件；

(2)、注塑耐高温绝缘层：制作电加热件连接部T字形耐高温绝缘层注塑模具，采用立式注塑机，并取耐高温塑料原料，将电加热件放在注塑模具的模腔中，作为嵌件，由立式注塑机将热熔的耐高温塑料在电加热件的连接部注塑成T字形的耐高温绝缘层52；

(3)、注塑PVC连接套：制作T字形连接套注塑模具，采用立式注塑机，并取PVC塑料原料，将带有耐高温绝缘层52的电加热件作为嵌件放在连接套注塑模具的模腔中，由立式注塑机将热熔的PVC塑料在T字形耐高温绝缘层52外，制成T字形的PVC连接套53，PVC连接套53制有焊接片54；

(4)、注塑插座套：制作插座套模具，采用卧式注塑机，并取PVC塑料原料，由卧式注塑机将热熔的PVC塑料注入模腔中，制成插座套2，插座套2制有插座腔21、温控腔22、保险腔23和斜形引线孔24，在斜形引线孔口部制有小连接片25，在插座腔的口部制有大连接片26；

(5)、焊接电加热件和插座套：取制有连接套的电加热件和插座套，采用高频热熔焊接机，将电加热件的引出导线51从插座套2的斜形引线孔24中穿出，使PVC连接套53的焊接片54与插座套2的小连接片25对接后放在高频热熔焊接机上焊接成型；

(6)、安装温控器：取突跳式温控器62和焊有电加热件的插座套，将突跳式温控器62安装在插座套2的温控腔22中；

(7)、安装插座组件：取焊有电加热件的插座套2、连接插套30、插座3、旋盖31、弹簧32、发光二极管34、降压电阻35和铜插栓36，将插座3压入连接插套30中，将旋盖31和弹簧32由螺钉固定，将发光二极管34、降压电阻35用导线分别与铜插栓36以及突跳式温控器62接线连接，在连接插套30的周边均匀地刷一层粘合剂，而后压入插座套2的插座腔21中；

(8)、安装电热管保护支架：制作保护支架模具、采用卧式注塑机，取耐高温、高强度的塑料原料，由卧式注塑机将热熔的耐高温、高强度的塑料原料注制成保护支架55，保护支架55分为中空两爿，两爿安装在电热管5外，用紧固件固定；

(9)、袋体下料：取化纤复合PVC外层布料和PVC内层，裁剪成外层11与内层12复合的上袋体材料和下袋体材料；

(10)、袋体冲孔：下袋体或者上袋体材料中采用冲床自动冲制灌水排气孔(14)，上袋体材料中采用冲床自动冲制插座孔15；

(11)、袋体焊接：将下袋体或者上袋体材料放在高频热熔焊接机上，在灌水排气孔14中焊上漏斗16，将上袋体材料放在高频热熔焊接机上，在插座孔15中焊接插座套2的大连接片26，再将上袋体材料和下袋体材料重叠后放在热压边模具中，采用高频热熔焊接机将上、下袋体材料的边缘经热压粘合制成热压边13，并修边；

(12)、试压检漏：采用充******待检电暖袋“灌水”、“排气”漏斗16中，充入适量的压缩空气，用排气内塞17塞住，保压3小时后排气；

(13)、加储热液：采用加液枪***电暖袋“灌水”、“排气”漏斗16中，灌入适量的储热液，再将排气内塞17塞紧，不漏液；

(14)、试电：将加好液的电暖袋放在测试架中，测试工作电流及加热温度，看是否符合设计要求；

(15)、包装、入库。

与已有技术相比，具有如下特点：一是选用材料精良，根据产品结构的部位要求，针对性使用材料，采用适应性的加工设备，例如电热管5与引出导线51以两次嵌件注塑生产；二是构造合理，加工方便、产品可靠，对电热管与引出导线第一次采用耐高温绝缘层注塑，第二次采用PVC塑料原料注塑，两次注塑保证电热管5与引出导线51的连接处密封、绝缘效果好；三是电加热组件连接套53的焊接片54与插座套2的小连接片25对接后放在高频热熔焊接机上焊接成型，使连接套53与插座套2连接可靠，保证引出导线51与插座组件得到有效的密封；四是将上袋体材料和下袋体材料重叠后放在热压边模具中，采用高频热熔焊接机将上、下袋体材料的边缘经热压粘合制成热压边13，能得到按设计要求的外形，能切除产品边缘以外的多余部分，省却修边的人工，提高效益。所述的插座套2中制有保险腔23，在保险腔中安装温度保险丝61，将温度保险丝安装在电路中与突跳式温控器62相连。所述的耐高温绝缘层52为硬质塑料所制成。所述的螺钉38、弹簧32的头部安装垫片37。垫片37接触面大，使弹簧32能顶在垫片上。所述的热压边模具边缘制有切边装置。切边后边缘无杂线，外形美观。所述的热压边四周用彩色包边条在缝纫机上包边63。所述的灌水排气孔14直径为13.5mm，插座孔15直径为18.5mm。

Claims (7)

1.电热管式电暖袋的加工方法，电热管式电暖袋包括袋体，安装在袋体内的电加热组件，连接在电加热组件和袋体之间的插接组件，插接组件中安有电器控制装置，所述的袋体包括外层（11）和内层（12），在袋体的边缘有热压边（13），袋体制有插座孔（15）和灌水排气孔（14），所述的插接组件包括插座套（2），插座套（2）与插座（3）相连，插座外有连接插套（30）和旋盖（31），所述的电加热组件包括电热管（5）和引出导线（51），电热管（5）外安装保护支架（55），其特征在于加工方法包括：

⑴、制造电加热组件：取电热管（5）、引出导线（51），对电热管和引出导线进行焊接制成电加热组件；

⑵、注塑耐高温绝缘层：制作电加热组件连接部T字形耐高温绝缘层注塑模具，采用立式注塑机，并取耐高温塑料原料，将电加热组件放在注塑模具的模腔中，作为嵌件，由立式注塑机将热熔的耐高温塑料在电加热组件的连接部注塑成T字形的耐高温绝缘层（52）；

⑶、注塑PVC连接套：制作T字形连接套注塑模具，采用立式注塑机，并取PVC塑料原料，将带有耐高温绝缘层（52）的电加热组件作为嵌件放在连接套注塑模具的模腔中，由立式注塑机将热熔的PVC塑料在T字形耐高温绝缘层（52）外，制成T字形的PVC连接套（53），PVC连接套（53）制有焊接片（54）；

⑷、注塑插座套：制作插座套模具，采用卧式注塑机，并取PVC塑料原料，由卧式注塑机将热熔的PVC塑料注入模腔中，制成插座套（2），插座套（2）制有插座腔（21）、温控腔（22）、保险腔（23）和斜形引线孔（24），在斜形引线孔口部制有小连接片（25），在插座腔的口部制有大连接片（26）；

⑸、焊接电加热组件和插座套：取制有连接套的电加热组件和插座套，采用高频热熔焊接机，将电加热组件的引出导线（51）从插座套（2）的斜形引线孔（24）中穿出，使PVC连接套（53）的焊接片（54）与插座套（2）的小连接片（25）对接后放在高频热熔焊接机上焊接成型；

⑹、安装温控器：取突跳式温控器（62）和焊有电加热组件的插座套，将突跳式温控器（62）安装在插座套（2）的温控腔（22）中；

⑺、安装插座组件：取焊有电加热组件的插座套（2）、连接插套（30）、插座（3）、旋盖（31）、弹簧（32）、发光二极管（34）、降压电阻（35）和铜插栓（36），将插座（3）压入连接插套（30）中，将旋盖（31）和弹簧（32）由螺钉固定，将发光二极管（34）、降压电阻（35）用导线分别与铜插栓（36）以及突跳式温控器（62）接线连接，在连接插套（30）的周边均匀地刷一层粘合剂，而后压入插座套（2）的插座腔（21）中；

⑻、安装电热管保护支架：制作保护支架模具、采用卧式注塑机，取耐高温、高强度的塑料原料，由卧式注塑机将热熔的耐高温、高强度的塑料原料注制成保护支架（55），保护支架（55）分为中空两爿，两爿安装在电热管（5）外，用紧固件固定；

⑼、袋体下料：取化纤复合PVC外层布料和PVC内层，裁剪成外层（11）与内层（12）复合的上袋体材料和下袋体材料；

⑽、袋体冲孔：下袋体或者上袋体材料中采用冲床自动冲制灌水排气孔（14），上袋体材料中采用冲床自动冲制插座孔（15）；

⑾、袋体焊接：将设有灌水排气孔（14）的下袋体或者上袋体材料放在高频热熔焊接机上，在灌水排气孔（14）中焊上漏斗（16），将上袋体材料放在高频热熔焊接机上，在插座孔（15）中焊接插座套（2）的大连接片（26），再将上袋体材料和下袋体材料重叠后放在热压边模具中，采用高频热熔焊接机将上、下袋体材料的边缘经热压粘合制成热压边（13），并修边； 

⑿、试压检漏：采用充******待检电暖袋“灌水”、“排气”漏斗（16）中，充入适量的压缩空气，用排气内塞（17）塞住，保压3小时后排气；

⒀、加储热液：采用加液枪***电暖袋“灌水”、“排气”漏斗（16）中，灌入适量的储热液，再将排气内塞（17）塞紧，不漏液；

⒁、试电：将加好液的电暖袋放在测试架中，测试工作电流及加热温度，看是否符合设计要求；

⒂、包装、入库。

2.如权利要求1所述的电热管式电暖袋的加工方法，其特征在于所述的插座套（2）中制有保险腔（23），在保险腔（23）中安装温度保险丝（61），将温度保险丝（61）安装在电路中与突跳式温控器（62）相连。

3.如权利要求1所述的电热管式电暖袋的加工方法，其特征在于所述的耐高温绝缘层（52）为硬质塑料所制成。

4.如权利要求1所述的电热管式电暖袋的加工方法，其特征在于所述的螺钉（38）、弹簧（32）的头部安装垫片（37）。

5.如权利要求1所述的电热管式电暖袋的加工方法，其特征在于所述的热压边模具边缘制有切边装置。

6.如权利要求1所述的电热管式电暖袋的加工方法，其特征在于所述的热压边四周用彩色包边条在缝纫机上包边（63）。

7.如权利要求1所述的电热管式电暖袋的加工方法，其特征在于所述的灌水排气孔（14）直径为13.5mm，插座孔（15）直径为18.5mm。

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