CN102428115A - 适用于涂布饮用水管道的方法和组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用两部分涂料组合物在(例如饮用水)管道的(例如内)表面上形成涂层的方法，所述两部分涂料组合物包含含有至少一种多异氰酸酯的第一部分和含有至少一种天冬氨酸酯的第二部分。还描述了一种反应性的两部分涂料组合物，该反应性的两部分涂料组合物包含含有至少一种多异氰酸酯的第一部分；以及含有至少一种天冬氨酸酯和在25℃下为固体的至少一种芳族胺的第二部分。

Description

适用于涂布饮用水管道的方法和组合物
背景技术
用于饮用水管道的结构改造的非开挖方法包括管中管法、爆管法、和聚乙烯薄壁内衬法。如美国专利No.7,189,429中所述，这些方法的缺点在于其不能处理管道中的多发性弯曲以及不得不断开至用户处所的侧面连接管并随后在实行改造过程后重新安置的事实。
美国专利No.7,189,429描述了一种在饮用水管道的内表面上形成涂层的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供液态的两部分涂料体系；b)将第一部分和第二部分混在一起以形成混合物，以及c)将该混合物作为涂料施加到所述表面从而在高固化速率下形成呈现出高强度和柔韧性的一体化内衬。优选通过受热无气喷雾设备施加所述体系的两部分。这类设备例如可以包括离心纺丝头或者自混合喷雾枪组件。
美国专利No.6,730,353描述了一种饮用水管道用涂料。两部分涂料体系包含含有任选与一种或多种胺反应性树脂和/或非反应性树脂共混的一种或多种脂族多异氰酸酯的第一部分，和含有任选与一种或多种低聚多胺共混的一种或多种芳族多胺的第二部分，使得该两部分在混在一起并被施加到管道的内表面时形成适用于与饮用水接触的快速定形的不透性涂层。
不同的自治地区对于饮用水管道具有不同的要求。例如，在英国，用于饮用水管道的涂层要求符合供水(水质量)法规的第31条法规(Regulation 31 of the Water Supply(Water Quality)Regulations)；而在美国，用于饮用水管道的涂层需要符合NSF/ANSI标准61。
发明内容
本发明描述了在(例如饮用水)管道的表面上形成涂层的方法和两部分涂料组合物。
在一个实施例中，所述方法包括以下步骤：a)提供涂料组合物，所述涂料组合物包含含有至少一种多异氰酸酯的第一部分和含有至少一种天冬氨酸酯的第二部分；b)合并第一部分和第二部分以形成液体混合物；c)将液体混合物施加到管道的内表面；以及d)使混合物定形从而形成固化的涂层。所述方法特别适合翻新饮用水管道，其中固化的涂层与饮用水接触。
在另一实施例中，描述了一种为(例如服役)管道的表面加内衬的方法。该方法包括：a)通过合并含有至少一种多异氰酸酯的第一部分和含有至少一种多胺的第二部分提供涂料组合物，其中涂料的定形时间为约3至6分钟；b)合并第一部分和第二部分以形成液体混合物；c)将该液体混合物施加到内径小于50mm的管道的内表面，且施加至少5米的长度；以及d)使混合物定形从而形成固化的连续内衬。在涂料定形之前优选将涂料施加至少10、15或20米的长度。优选的涂料包含至少一种天冬氨酸酯作为第二部分的组分。
在其它实施例中，描述了反应性的两部分涂料组合物，该涂料组合物包含含有至少一种多异氰酸酯的第一部分；以及含有至少一种天冬氨酸酯和在25℃下为固体的至少一种芳族胺的第二部分。一种合适的芳族胺为烷基苯胺例如4，4′-亚甲基双(2，6-二异丙基苯胺)。
适用于涂布饮用水管道的内表面的涂料组合物通常由一种或多种基本不含异氰酸酯单体的脂族多异氰酸酯聚合物(如六亚甲基二异氰酸酯的衍生物)制得。据信本文所述的两部分组合物符合NSF/ANSI标准61-2008的要求。
具体实施方式
本发明提供一种两部分涂料体系，其可以施加到管道内表面从而在高固化速率下形成适用于与饮用水接触的不透性内衬。由于本发明体系的快速定形特性和对水分的不敏感性，本发明体系特别用作现有饮用水管道翻新用的“原位”施加的内衬。
所述两部分涂料组合物的第一部分通常含有至少一种多异氰酸酯，而第二部分含有至少一种多胺。在施加和固化后，涂料组合物包含这种第一和第二组分的反应产物。经反应的涂层包含脲基团(-NR-C(O)-NR-)。含有脲基团的聚合物常常被称作聚脲。当两部分涂料组合物包含其它异氰酸酯反应性组分或胺反应性组分时，经反应的涂层也可包含其它基团。
所述两部分涂料的第一部分含有一种或多种多异氰酸酯。“多异氰酸酯”是指任何在单个分子中具有两个或更多个反应性异氰酸酯(--NCO)基团的有机化合物，例如二异氰酸酯、三异氰酸酯、四异氰酸酯等，以及它们的混合物。环状和/或线性多异氰酸酯可以有利地被采用。异氰酸酯组分的多异氰酸酯优选是脂族的。
合适的脂族多异氰酸酯包括六亚甲基-1，6-二异氰酸酯、2，2，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、异佛乐酮二异氰酸酯、和4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯的衍生物。或者，可以采用脂族多异氰酸酯的反应产物或预聚物。
第一部分优选含有六亚甲基-1，6-二异氰酸酯(HDI)的一种或多种衍生物。多异氰酸酯优选含有HDI的脲二酮、缩二脲、和/或异氰脲酸酯。一种类型的HDI脲二酮多异氰酸酯可以商品名称“Desmodur N 3400”得自Bayer Corporation。该材料据报道在25℃下具有约140mPas的粘度。另一低粘度多异氰酸酯HDI三聚物据报道在23℃下具有约1100mPas的粘度，可以商品名称“Desmodur N 3600”得自Bayer Corp.。这类多异氰酸酯通常具有20-25％的异氰酸酯含量。另一基于HDI的低粘度多异氰酸酯预聚物树脂，据报道在23℃下具有700mPas的粘度，可以商品名称“Desmodur XP2599”得自Bayer Corp.。优选的脂族多异氰酸酯不含溶剂并基本不含异氰酸酯(HDI)单体，即如根据DIN EN ISO 10 283测得的异氰酸酯(HDI)单体少于0.5％，更优选不大于0.3％。
在一些实施例中，第一部分基本上由含有HDI脲二酮基团的单一脂族多异氰酸酯(如“Desmodur 3400”)组成。这种组合物适用于直径小的管，其中不需要柔韧性(例如至少50％的伸长率％)。为了提高柔韧性，第一部分通常含有脂族多异氰酸酯的混合物。在一些实施例中，第一部分包含含有HDI脲二酮基团的脂族多异氰酸酯(如“Desmodur N 3400”)与基于HDI的低粘度多异氰酸酯预聚物树脂(如“Desmodur XP 2599”)以约4∶1至1∶4的重量比、优选约4∶1至1∶1的比例组合的混合物。在其它实施例中，第一部分包含多异氰酸酯HDI三聚物(如“Desmodur N 3600”)与基于HDI的低粘度多异氰酸酯预聚物树脂(如“Desmodur XP 2599”)以约1∶4至4∶1的重量比、优选约1∶1的比例组合的混合物。在另外其它的实施例中，第一部分包含所有三种这类HDI衍生物的混合物，其中这些异氰酸酯组分各自以约10重量％、15重量％、或20重量％固体至约40重量％、50重量％、或60重量％固体的量存在，条件是所述衍生物的量之和等于100％。
在其中柔韧性是重要的用于布水管的优选实施例中，第一部分包含量为约30-45重量％固体的基于HDI的低粘度多异氰酸酯树脂(如“Desmodur XP 2599”)；量大致与低粘度多异氰酸酯的量相等或比低粘度多异氰酸酯的量至多低10重量％的多异氰酸酯HDI三聚物(如“Desmodur N 3600”)；和约10-30重量％固体的含有HDI脲二酮基团的脂族多异氰酸酯(如“Desmodur N 3400”)。
第一部分还可任选包含非反应性树脂和/或其它“胺反应性树脂”，亦即含有能够与伯胺或仲胺反应的官能团的树脂。可用的材料包括环氧官能化的化合物和含有能够与多胺进行“迈克尔加成”的不饱和碳-碳键的化合物，(例如单体或低聚聚丙烯酸酯)。
在一些实施例中，为了促进制造过程中颜料的分散，第一部分含有至少0.5重量％并且不大于约5重量％的液体环氧树脂。在其它实施例中，例如当旨在将组合物施加在内径较小的管时，为了减少施加和固化过程中涂料的反应热和潜在的收缩，第一部分可包含至多约25重量％、通常优选10重量％至20重量％的液体环氧树脂。
各种液体环氧树脂是已知的。环氧树脂包含通常称为“环氧”官能团的反应性环氧化物结构。最简单的环氧树脂为双酚A的二缩水甘油基醚(DGEBA)，其由双酚A和环氧氯丙烷的反应得到。这种液体环氧树脂可以商品名称“D.E.R.331”从Dow商购得到，其据报道具有的环氧当量重量范围为182-192，在25℃下的粘度为11,000至14,000cps并且不含-OH反应位点。
两部分涂料的第二部分含有一种或多种多胺。如本文所用的，多胺是指具有至少两个胺基的化合物，各个胺基含有至少一个选自伯胺或仲胺的活性的氢(N-H基团)。在一些实施例中，第二组分含有一种或多种仲胺或者仅由一种或多种仲胺组成。
在一种优选的涂料组合物中，如本文所述，胺组分包含至少一种天冬氨酸酯。这种天冬氨酸酯是多官能的。
优选的天冬氨酸酯胺具有以下式I
Figure BDA0000109901790000051
其中R1为二价有机基团(至多40个碳原子)，并且每个R2独立地为在100℃或更低的温度下对异氰酸酯基团惰性的有机基团。
在上式中，优选地，R1为脂族基团(优选含1-20个碳原子)，其可以是支化的、非支化的、或环状的。更优选地，R1选自二价烃基，该二价烃基通过自1，4-二氨基丁烷、1，6-二氨基己烷、2，2，4-和2，4，4-三甲基-1，6-二氨基己烷、1-氨基-3，3，5-三甲基-5-氨甲基-环己烷、4，4′-二氨基-二环己基甲烷或3，3-二甲基-4，4′-二氨基-二环己基甲烷移除氨基而获得。
在一些实施例中，R1优选包含二环己烷甲烷基团或支化的C4至C12基团。R2通常独立地为低级烷基(含1-4个碳原子)。
合适的天冬氨酸酯可以商品名称“Desmophen NH 1420”、“Desmophen NH 1520”和“Desmophen NH 1220”从Bayer Corp.商购获得。
Desmophen NH 1420基本上由以下化合物式II构成；
Figure BDA0000109901790000052
Desmophen NH1520基本上由以下化合物式III构成；
Figure BDA0000109901790000061
Desmophen NH 1220基本上由以下化合物式IV构成；
Figure BDA0000109901790000062
其中在式II-IV中的每一个当中，Et为乙基。
包含根据式I(其中R1为缺乏环状结构且含有少于12、10、8、或6个碳原子的支化或未支化基团(如式IV所图示))的天冬氨酸酯，对于2至5分钟的较快膜定形时间而言通常是优选的。包含根据式I(其中R1包含未取代的环状结构(如式II所图示))的天冬氨酸酯，可以用来使膜定形时间延长至5到10分钟。包含根据式I(其中R1包含取代的环状结构(如式III所图示))的天冬氨酸酯，甚至可以进一步延长膜定形时间。通常，仅在低浓度下采用这类天冬氨酸酯并结合提供较快膜定形时间的另一天冬氨酸酯，正如刚才所述。
天冬氨酸酯胺通常与一种或多种脂环族仲多胺或芳族多胺组合，以调节组合物的定形时间并且调节固化组合物的机械性能。在一些实施例中，涂料组合物还含有至少一种在环境温度(25℃)下为固体的芳族多胺。合适的固体芳族多胺包括烷基苯胺如可以商品名称“Lonzacure M-MIPA”自Lonza商购得到的4，4′-亚甲基双(2-异丙基-6-甲基苯胺)；以商品名称“Lonzacure M-DIPA”自Lonza商购得到的4，4′-亚甲基双(2，6-二异丙基苯胺)；以商品名称“Lonzacure MCDEA”自Lonza商购得到的4，4′-亚甲基双(2-乙基-6-甲基苯胺)；以及4，4′-亚甲基双(3-氯-2，6-二乙基苯胺)。
选择天冬氨酸酯和芳族多胺使得芳族多胺溶解在液态天冬氨酸酯中。天冬氨酸酯，例如Desmophen 1220，可以呈现出对固体芳族胺的高溶解性。在一些实施例中，至多约50重量％的固体芳族胺(例如烷基苯胺)可以溶解在天冬氨酸酯中。在其它实施例中，第二部分包含至少约5或10重量％并且通常不大于15重量％的固体芳族胺或脂环族仲胺。
取决于涂料的期望机械性能和定形时间，宽泛范围的制剂是可能的，例如在下文实施例中所例示。涂料组合物的优选性能可以取决于水管道的类型。对于用于直径通常≥3英寸(7.6cm)至多约12英寸(30cm)的布水管的涂料组合物而言，通常希望固化的涂层具有足够的韧性(即弯曲强度)和延展性(即通过断裂伸长率表征的柔韧性)，从而在部分劣化(例如铸铁)管的后续周边断裂时保持连续，使得固化的涂层继续提供流动水和管的内表面之间的不透水屏障。下表描述通过实例中所述的测试方法测定的用于布水管的固化涂料组合物的典型和优选性能。
Figure BDA0000109901790000071
Figure BDA0000109901790000081
为了用于商业，管道涂料组合物要求符合各种法规。不同的自治地区对于饮用水管道具有不同的要求。已经发现本文所述的管道涂料组合物符合NSF/ANSI标准61-2008(即美国用标准)并且还据信符合供水(水质量)法规的第31条法规(即英国用标准)。
还已经发现管道涂料通过了铸铁管测试，如通过用于部件和结构的静态和动态强度的Exova(UK)技术工作程序MTET-D/M11程序所进行的。发现固化的涂料组合物在测试后完好。
对于直径小于3或2英寸的较小直径(例如，引线服务)，固化的涂料可单独提供在管的内表面上的不透水内衬。涂层的厚度通常至少为0.5mm且不大于2mm。因此，通常无需机械性质(例如拉伸强度)和柔韧性(即伸长率)。另外，涂料组合物的定形时间优选为3至6分钟，而不是用于布水管的更典型的约2至3分钟。
第一和/或第二部分可包含至多50重量％的填料。在一些实施例中，采用浓度为10重量％至30重量％的诸如碳酸钙镁的填料。填料为固体不溶性材料，常常用来增加堆积体积或者扩展颜料能力而不损害涂料混合物的反应性化学。不同于具有期望的光学性质并且常常相对昂贵的颜料，填料通常不具有这种光学性质并且通常比颜料廉价。许多填料是天然矿物，如滑石、粘土、碳酸钙、高岭土、白垩、和硅石。其它示例性的填料包括陶瓷微球、中空聚合物微球(如可以商品名称“Expancel 551 DE”得自AkzoNobel，Duluth，GA的那些)、和中空玻璃微球(如可以商品名称“K37”从3M Company，St.Paul，Minn.商购得到的那些)。中空玻璃微球特别有利，原因在于它们表现出优异的热稳定性以及对分散粘度和密度的影响最小。
第一和/或第二部分可包含本领域已知的各种添加剂，只要其包含符合NSF/ANSI标准的要求即可。例如，可以加入颜料、分散和研磨助剂、水净化剂、触变胶、去沫剂等以改善可制造性、施加过程中的性质和/或储存寿命。
聚脲反应的化学计量学基于第一组分的异氰酸酯(例如改性的异氰酸酯和过量异氰酸酯)的当量与第二组分的胺的当量的比例。第一和第二组分以约1∶1的化学计量比进行反应。优选地，异氰酸酯以稍微过量使用。
第一和第二部分优选各自在5℃至25℃的温度下为液体。鉴于管道内受限的空间以及所得的缺乏蒸汽的合适出口，第一和第二部分均基本不含任何挥发性溶剂。也就是说，施加到管道内部的体系的固化不必通过从体系的任一部分干燥或蒸发溶剂。为进一步降低粘度，一个或两个部分均可被加热。另外，涂料组合物的可用储存寿命至少为6个月，更优选至少1年，最优选至少2年。
通常在没有施加于表面的底漆层的情况下，将涂料组合物直接施加到管的内表面。这可采用各种喷涂技术来进行。通常，使用允许组分合并后立即离开设备的喷雾装置施加胺组分和异氰酸酯组分。在进行本发明的方法时，例如通过柔性软管将体系的第一和第二部分独立地进料至能够被推进穿过待改造的已有管道的喷雾装置。例如，诸如US 2006/0112996中所述的远程控制载体，可以进入管道以将喷雾装置传输穿过管道。所述装置优选在将体系的两部分施加到管道内部之前将其加热并且混合两部分后立即将混合物施加到管道的内表面。两部分的混合物在管道的内表面上固化，以形成(例如一体化)的不透水内衬。这种内衬可以在最初铺设管道时形成，或者在使用一段时间后管道自身开始劣化时形成。
可以如本领域所述采用多种喷雾***。在一些实施例中，采用受热无气喷雾装置，例如离心纺丝头。无气喷射混合喷雾***通常包括以下部件：计量两种组分并且使压力增加至高于约1500psi(10.34MPa)的配量部分(proportioning section)；使两种组分(优选独立地)升温以控制粘度的加热部分；和使两种组分合并并使得刚好在雾化之前混合的喷射喷雾枪。
在其它实施例中，受热空气涡旋喷雾装置可以用来施加涂料。
两种组分各自的粘度行为对于两部分喷涂工艺而言是重要的。采用喷射混合，两部分的粘度应当在高剪切速率下尽可能地接近以允许充分混合以及甚至固化。多部件的静态混合/喷雾***看起来对于两种组分之间的粘度差更为宽容。作为剪切速率和温度的函数的粘度的表征可以帮助确定涂料在两部分喷雾设备线中的温度和压力的起始点。
由以下实例进一步说明本发明的目的和优点，但是在实例中记载的具体材料及其量以及其它条件和细节不应当解释为不当地限制本发明。除非另外指明，否则本文所有百分比和比例都是按重量计。
实例
下表描述在实例的涂料组合物中所用组分的组分的化学说明、商品名称、和供应商。
Figure BDA0000109901790000101
测试方法：
拉伸强度和断裂伸长率-BS EN ISO 527：1996(除非另外指明)
弯曲强度-BS EN ISO 178：1997(除非另外指明)
膜定形时间-将第一和第二部分合并并且混合30-40秒，然后以3mm的深度倾注到盘子中。使组合物以水平位置固化。在固化同时，可以在表面上轻轻地敲打木质刮刀。刮刀停止粘到表面的时间为定形时间。
拉伸强度和断裂伸长率-ASTM D638-08塑料的拉伸性能
设备：具有固定夹持力的Instron，5kN测力传感器；I型C类伸长计，用来测定泊松比
软件：Bluehill-报导伸长率和强度
试样：厚度为3.3±0.1mm的IV型，注模到特氟隆模具中
测试速度：2英寸/分钟
处理条件：使样品在干燥器中固化7天
弯曲强度-ASTM D790-07未强化和强化塑料和电绝缘材料的弯曲性能
设备：Instron，5kN测力传感器
软件：Bluehill-报导模量和强度
试样：120mm×10mm×4mm的注模棒(特氟隆模具)
支承跨度：64mm
夹头速度：1.7mm/min
硬度-ASTM D2240-05橡胶性质-硬度测验器硬度
设备：D型Ergo Style模拟硬度测验器-409型
压痕器：锥形
操纵台：无-手持，后续部分9.2。未使用额外的块(mass)。
处理条件：使样品固化7天，在室内条件下测试
玻璃化转变温度(Tg)-ASTM D7028-07聚合物基质复合物的玻璃化转变温度(DMA Tg)，通过动态机械分析
设备：Seiko DMS 200
加热速率：2℃/min
处理条件：使样品在干燥器中固化7天
抗冲击性(120密耳(3mm)厚度)-ASTM D2794-93有机涂层对快速变形影响的抵抗性
设备：BYK重型冲击测试仪
压头直径：0.625英寸
导管：40英寸
砝码：2、4、和8lbs。
试样：
基材-4″×4″×1/4″喷砂冷轧钢-这是来自ASTM的偏差，其需要用
转化涂层处理的24标准规格(gage)钢面板。
涂层-厚度等于标准产品施加厚度(3.5mm)
处理条件：使样品在23C和50％RH下固化7天
采用放大倍率测定失效。
不使用硫酸铜溶液和针孔检测器。
吸水率-D-570-98塑料的吸水率
试样：部分5.2-ISO标准样本
程序：7.1-在23±1℃的DI水中浸渍24小时
处理条件：干燥器中固化7天
再次处理条件：在干燥器中7天
报导的4个样品平均重量增加和可溶性物质损失
铸铁管测试-用于部件和结构的静态和动态强度的Exova(UK)技术工作程序MTET-D/M11程序
两部分涂料组合物在本文中是相对于第一部分的重量％固体和第二部分的重量％固体描述的。各部分总共为100％。
  商品名称   实例1   实例2   实例3
  第一部分   部分的重量％固体   部分的重量％固体   部分的重量％固体
  Desmodur XP2599   37.4   37.4   37.4
  Desmodur N3600   32.7   28.0   37.3
  Desmodur N3400   23.4   28.0   18.7
  DER331   1.4   1.4   1.4
  Tiona 595   1.1   1.2   1.2
  Sylosiv A3   0.3   0.3   0.3
  Cab-o-Sil TS 720   3.7   3.7   3.7
  第二部分
  Desmophen NH 1220   56.2   54.6   58.0
  Lonzacure m-DIPA   11.9   13.6   10.2
  Cab-o-Sil TS 720   4.1   4.1   4.1
  Sylosiv A3   6.8   6.8   6.8
  Bayferrox 318M   0.1   0.1   0.1
  Microdol H 600   20.8   20.8   20.8
实例1-3符合NSF/ANSI标准61-2008。由于实例4-16基于相同的组分，因而据信这些实例也符合NSF/ANSI标准61-2008。
Figure BDA0000109901790000131
实例2的铸铁管测试
使用两部分泵送***、静态混合机和离心涂布头将实例2的组合物施加到6英寸铸铁管的内部。所形成内衬的标称涂层厚度为3mm。然后加工铸铁管以减小在压缩的前进探针、具有900mm跨度的3点弯曲试验区域内的壁厚，从而减小使管断裂所需的负载并控制断裂位置。将弯曲测试仪的压缩速率控制在0.5mm/min的速率下，直至观察到管断裂为止。一旦管断裂，使速率升高至3mm/min，进行移位至分别对应于5度和10度管偏转角的指定端点。然后对内部内衬进行观察。应该指出的是，内衬的确在断裂的管区域中与管壁脱粘，但在所有其它区域中仍保持粘合。内衬贴合断裂的管状况并且保持完好、连续且没有裂缝。这证实了内衬将能够经受住在技术领域应用中的横向剪切管断裂与挠曲。
实例4-用于较小直径的管的示例性制剂
  商品名称   部分的重量％固体
  第一部分
  Desmodur N3400   56.0
  DER331   14.0
  Tiona 595   2.2
  Sylosiv A3   3.5
  Microdol H600   22.5
  Cab-o-Sil TS 720   1.8
  第二部分
  Desmophen NH 1220   34.0
  Desmophen NH 1420   34.0
  Lonzacure m-DIPA   17.0
  Microdol H600   7.1
  Sylosiv   4.3
  Bayferrox 318M   0.2
  Cab-o-Sil TS 720   3.4
Figure BDA0000109901790000141
Figure BDA0000109901790000151

Claims (26)

1.一种在管道的表面上形成涂层的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供涂料组合物，所述涂料组合物包含
含有至少一种多异氰酸酯的第一部分，和
含有至少一种天冬氨酸酯的第二部分；
b)合并所述第一部分和所述第二部分以形成液体混合物；
c)将所述液体混合物施加到所述管道的内表面；以及
d)使所述混合物定形从而形成固化的涂层。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述管道为饮用水管道，所述固化的涂层与所述饮用水接触。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述固化的涂层符合NSF/ANSI标准61。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一部分含有基本不含异氰酸酯单体的脂族多异氰酸酯。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述脂族异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯的衍生物。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述天冬氨酸酯具有通式
Figure FDA0000109901780000011
其中R1为包含至多20个碳原子的脂族基团，任选包含至少一个脂环族基团；并且
每个R1独立地为C1至C4脂族基团。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述天冬氨酸酯选自
Figure FDA0000109901780000021
Figure FDA0000109901780000022
以及它们的混合物。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二部分还含有至少一种芳族多胺、脂族仲多胺、或它们的混合物。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述第二部分还含有至少一种在25℃下为固体的芳族多胺。
10.根据权利要求1所述的方法，其中液体涂料体系的所述第一部分含有六亚甲基二异氰酸酯的衍生物。
11.根据权利要求1所述的方法，其中用喷雾设备加热并且施加所述液体混合物。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述混合物的定形时间为约2至5分钟。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的涂层具有按照BS ENISO 527：1996测得的至少15MPa的拉伸强度。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的涂层具有按照BS ENISO 527：1996测得的至少50％的伸长率。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的涂层在所述管道的内表面上形成连续的内衬。
16.根据权利要求13所述的方法，其中所述内衬在所述管中形成周向裂纹之后仍保持连续。
17.根据权利要求1所述的方法，其中在提供所述涂料组合物时所述管道被埋在地下。
18.一种在管道的表面上形成内衬的方法，所述方法包括以下步骤：
a)通过合并以下成分来提供涂料组合物：
含有至少一种多异氰酸酯的第一部分，和
含有至少一种多胺的第二部分；
其中所述涂料的定形时间为2至5分钟；
b)合并所述第一部分和所述第二部分以形成液体混合物；
c)将所述液体混合物施加到直径小于50mm的管道的内表面上，且
施加至少5米的长度；以及
d)使所述混合物固化从而形成固化的连续内衬。
19.根据权利要求18所述的方法，其中在所述涂料定形之前将所述涂料施加至少20米的长度。
20.一种反应性的两部分涂料组合物，包含：
含有至少一种多异氰酸酯的第一部分；和
含有至少一种天冬氨酸酯和至少一种在25℃下为固体的芳族胺的第二部分。
21.根据权利要求18所述的反应性的两部分涂料组合物，其中所述芳族胺为烷基苯胺。
22.根据权利要求19所述的反应性的两部分涂料组合物，其中所述芳族胺选自4，4′-亚甲基双(2-异丙基-6-甲基苯胺)、4，4′-亚甲基双(2，6-二异丙基苯胺)、4，4′-亚甲基双(2-乙基-6-甲基苯胺)、和4，4′-亚甲基双(3-氯-2，6-二乙基苯胺)。
23.根据权利要求18所述的反应性的两部分涂料组合物，其中所述第一部分含有基本不含异氰酸酯单体的脂族多异氰酸酯聚合物。
24.根据权利要求21所述的反应性的两部分涂料组合物，其中所述脂族异氰酸酯聚合物为六亚甲基二异氰酸酯的衍生物。
25.根据权利要求18所述的反应性的两部分涂料组合物，其中所述天冬氨酸酯具有通式
其中R1为包含至多20个碳原子的脂族基团，任选包含至少一个脂环族基团；并且
每个R1独立地为C1至C4脂族基团。
26.根据权利要求23所述的反应性的两部分涂料组合物，其中所述天冬氨酸酯选自
Figure FDA0000109901780000043
以及它们的混合物。
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