CN102427706B - 一种薄型化散热模块 - Google Patents

Abstract

一种薄型化散热模块，由散热风扇、鳍片组、扁热管构成；其特征在于该扁热管为扁形断面管体而形成有二宽扩平面及窄型侧边，又扁热管包括有蒸发段及冷却段，该鳍片组包括有间隔配置的至少二单元散热片，使扁热管的冷却段延伸至鳍片组所在位置处；其中该单元散热片的设置方向与扇叶组的轴向互成垂直关系，且扁热管的冷却段为设置于散热风扇所设出风口偏侧部位的非迭置式相对关系；该鳍片组的至少一单元散热片局部面域直接呈面状接触贴靠于该扁热管的宽扩平面；故可增加扁热管与鳍片组之间的热传导面积，且使得鳍片组及散热风扇壳体能够更加薄型化，达到大幅提升散热模块散热效率与鳍片组、散热风扇壳体更加薄型化的实用进步性与较佳产业利用效益。

Description

一种薄型化散热模块

技术领域

本发明涉及一种散热模块，特别是指一种具有增加热传导面积且更加薄型化的创新结构设计。

背景技术

现有计算机电子产品结构中的散热模块，担负着排散各种运作构件所产生的热温、防止其过热损坏的重任；所述散热模块，其主要是由散热风扇、散热鳍片以及热管所构成，令热管的蒸发段接收发热源所产生的热，热管的冷却段则连接于散热风扇出风口所设散热鳍片，如此以通过该散热鳍片将热扩散于出风口处，再藉由散热风扇的送风加速散热。

如图6所示，现有散热模块B的热管冷却段30与散热鳍片之间通常通过一导热座（块）31相接触，其接触最大面积局限于散热鳍片32的堆栈总高度，而此一高度则受限于风扇壳体高度，以如此层层受限的关联性来看，因目前计算机电子产品的轻薄化发展趋势，使得风扇壳体的高度不仅无加高的可能，更有再扁薄化的需求，所以，该散热鳍片31的堆栈总高度也难以再增高，这使得散热鳍片31纵然面积足够，却因为热导入面积被局限而难以进一步提升散热效能，相对而言，在现有架构条件下，若不影响散热效能，则散热鳍片31的堆栈总高度以及风扇壳体的高度，显然均无更进一步薄型化的可能，如此一来，也就造成计算机电子产品的轻薄化设计受此因素而被局限于一定程度的瓶颈与技术问题。

因此，针对上述现有散热模块结构所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。

发明内容

本发明提供一种薄型化散热模块，其主要目的是针对如何研发出一种更利于薄型化设计、更具理想实用性的新式散热模块为目标加以思索突破。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种薄型化散热模块，包括散热风扇、鳍片组、扁热管，其中该散热风扇包括设有出风口的壳体以及容设于该壳体内的扇叶组；其中，该扁热管为扁形断面管体而界定形成有二宽扩平面及窄形侧边，又扁热管包括有蒸发段及冷却段，该蒸发段通过一固定座装设定位于预定发热源相对应处，鳍片组设置于散热风扇的壳体所设出风口处，该鳍片组包括有间隔配置的至少二单元散热片，以使扁热管的冷却段延伸至鳍片组所在位置处；其中该单元散热片的设置方向与扇叶组的轴向互成垂直关系，且该扁热管的冷却段为设置于散热风扇所设出风口偏侧部位的非迭置式相对关系，并构成单元散热片与扁热管的宽扩平面呈设置方向相同的状态；且其中，该鳍片组的至少一单元散热片局部面域直接呈面状接触贴靠于该扁热管的宽扩平面。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，“所述鳍片组的至少一单元散热片局部面域直接呈面状接触贴靠于该扁热管的宽扩平面”，以此可增加扁热管与鳍片组之间的热传导面积，且令鳍片组及散热风扇壳体的高度能够更加薄型化。

2．上述方案中，所述散热风扇为单一扇叶组与单一出风口的结构形态；该扁热管的冷却段延伸至散热风扇的壳体出风口一侧处，该扁热管的宽扩平面与鳍片组的单元散热片置向互成平行关系，以使各单元散热片的一侧均延伸至该扁热管冷却段位置处呈迭合形态，且其中的二单元散热片呈面状直接接触贴靠于该扁热管的二宽扩平面。

3．上述方案中，所述壳体一侧一体形成有呈面状延伸的翼片部，该翼片部抵压该单元散热片接触贴靠扁热管的一侧。

4．上述方案中，所述散热风扇为二扇叶组与二出风口的结构形态；其中该二出风口共享同一鳍片组，该鳍片组的单元散热片二侧相对延伸至二出风口内，该扁热管的冷却段则延伸至鳍片组的中间区域，其中的二单元散热片呈面状直接接触贴靠于该扁热管的二宽扩平面，且其中，该鳍片组中最外侧的单元散热片并一体延伸形成有壳板部，以构成该壳体的局部面域。

5．上述方案中，所述单元散热片设置方向与扁热管设置方向之间的角度差介于0°至30°。

本发明工作原理及优点如下：

本发明一种薄型化散热模块，主要通过散热风扇、鳍片组、扁热管的创新独特结构设计，使本发明对照背景技术所提现有结构而言，所述鳍片组的至少一单元散热片局部面域可直接呈面状接触贴靠于该扁热管的宽扩平面，无须再通过导热座（块）来传导，又可增加扁热管与鳍片组之间的热传导面积，且该鳍片组及散热风扇壳体的高度能够更加薄型化，达到大幅提升散热模块散热效率与鳍片组、散热风扇壳体更加薄型化的实用进步性与较佳产业利用效益。

附图说明

附图1为本发明薄型化散热模块较佳实施例的组合立体图；

附图2为本发明薄型化散热模块较佳实施例的分解立体图；

附图3为本发明薄型化散热模块的平面侧视图；

附图4为本发明薄型化散热模块的另一实施例图；

附图5为本发明薄型化散热模块的鳍片组放大平面剖视图；

附图6为现有散热鳍片结构的放大平面剖视图。

以上附图中：B．散热模块；30．热管冷却段；31．导热座；32．散热鳍片；A．散热模块；10．散热风扇；11．扇叶组；12．壳体；13．出风口；14．扁热管；141．宽扩平面；142．窄型侧边；15．蒸发段；16．冷却段；17．固定座；18．发热源；20．鳍片组；21．单元散热片；22．翼片部；23．壳板部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：请参阅附图1～3所示，一种薄形化散热模块，所述散热模块A由散热风扇10、鳍片组20、扁热管14构成，其中该散热风扇10包括设有出风口13的壳体12以及容设于该壳体12内的扇叶组11；该扁热管14为扁形断面管体而界定形成有二宽扩平面141及窄型侧边142，又扁热管14包括有蒸发段15及冷却段16，该蒸发段15通过一固定座17装设定位于预定发热源18相对应处，鳍片组20设置于散热风扇10的壳体12所设出风口13处，该鳍片组20包括有间隔配置的至少二单元散热片21，以使扁热管14的冷却段16延伸至鳍片组20所在位置处；且其中，该鳍片组20的至少一单元散热片21局部面域直接呈面状接触贴靠于该扁热管14的宽扩平面141；借此，可增加扁热管14与鳍片组20之间的热传导面积，且令鳍片组20及散热风扇10壳体12的高度能够更加薄型化。

如图1所示，其中该单元散热片21的设置方向（如图中设置方向线X的方向）与扇叶组11的轴向（如图中轴向线Y的方向）互成垂直关系，且该扁热管14的冷却段16为设置于散热风扇10所设出风口13偏侧部位的非迭置式相对关系，并构成单元散热片21与扁热管14的宽扩平面141呈设置方向相同且角度差介于0°至30°的形态。

其中该散热风扇10为单一扇叶组11与单一出风口13的结构形态；该扁热管14的冷却段16延伸至散热风扇10的壳体12出风口13一侧处，该扁热管14的宽扩平面141与鳍片组20的单元散热片21置向互成平行关系，以使各单元散热片21的一侧均延伸至该扁热管14冷却段16位置处呈迭合形态，且其中的二单元散热片21呈面状直接接触贴靠于该扁热管14的二宽扩平面141。

其中该壳体12一侧更一体形成有呈面状延伸的翼片部22，该翼片部22抵压该单元散热片21接触贴靠扁热管14的一侧。

如图4所示，其中该散热风扇10为二扇叶组11与二出风口13的结构形态；其中该二出风口13可共享同一鳍片组20，该鳍片组20的单元散热片21二侧相对延伸至二出风口13内，该扁热管14的冷却段16则延伸至鳍片组20的中间区域，且其中的二单元散热片21呈面状直接接触贴靠于该扁热管14的二宽扩平面141，以提升散热模块A的散热效率，再其中，该鳍片组20中最外侧的单元散热片21并一体延伸形成有壳板部23，以构成该壳体12的局部面域。

如图5所示，为本发明薄型化散热模块A的鳍片组20放大平面剖视图，其中该鳍片组20的至少一单元散热片21局部面域直接呈面状接触贴靠于该扁热管14的宽扩平面141，使扁热管14与鳍片组20之间的热传导面积(如H1所示)大于现有导热座31与散热鳍片32的热传导面积(如图6 H3所示)，使导热速率能大幅增加，且凭借扁热管14的扁薄形态，可使鳍片组20高度(如H2所示)小于现有散热鳍片32高度(如图6 H4所示)，以此使散热风扇10壳体12的高度能够更加薄型化。

本发明的优点：

本发明一种薄型化散热模块，主要通过散热风扇、鳍片组、扁热管的创新独特结构设计，使本发明对照背景技术所提现有结构而言，所述鳍片组的至少一单元散热片局部面域可直接呈面状接触贴靠于该扁热管的宽扩平面，无须再通过导热座（块）来传导，又可增加扁热管与鳍片组之间的热传导面积，且该鳍片组及散热风扇壳体的高度能够更加薄型化，达到大幅提升散热模块散热效率与鳍片组、散热风扇壳体更加薄型化的实用进步性与较佳产业利用效益。

补充说明一点是，所述扁热管于制作上能够更加薄扁化，使鳍片组与散热风扇壳体能够更进一步薄型化，以符合目前计算机电子产品的轻薄化发展趋势。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种薄型化散热模块，包括散热风扇、鳍片组、扁热管，其中该散热风扇包括设有出风口的壳体以及容设于该壳体内的扇叶组；其特征在于：

该扁热管为扁形断面管体而界定形成有二宽扩平面及窄形侧边，又扁热管包括有蒸发段及冷却段，该蒸发段通过一固定座装设定位于预定发热源相对应处，鳍片组设置于散热风扇的壳体所设出风口处，该鳍片组包括有间隔配置的至少二单元散热片，以使扁热管的冷却段延伸至鳍片组所在位置处；其中该单元散热片的设置方向与扇叶组的轴向互成垂直关系，且该扁热管的冷却段为设置于散热风扇所设出风口偏侧部位的非迭置式相对关系，并构成单元散热片与扁热管的宽扩平面呈设置方向相同的状态；且其中，该鳍片组的两单元散热片局部面域直接呈面状接触贴靠于该扁热管的宽扩平面；

所述散热风扇为单一扇叶组与单一出风口的结构形态；该扁热管的冷却段延伸至散热风扇的壳体出风口一侧处，该扁热管的宽扩平面与鳍片组的单元散热片置向互成平行关系，以使各单元散热片的一侧均延伸至该扁热管冷却段位置处呈迭合形态，且其中的二单元散热片呈面状直接接触贴靠于该扁热管的二宽扩平面；

所述壳体一侧一体形成有呈面状延伸的翼片部，该翼片部抵压该单元散热片接触贴靠扁热管的一侧。

2.根据权利要求1所述的薄型化散热模块，其特征在于：所述单元散热片设置方向与扁热管设置方向之间的角度差介于0°至30°。