CN102421607A - 向片材的转印方法、转印装置和片材制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供向片材的转印方法、转印装置和片材制品。提供能够在各种印刷物等的基体片材的同一位置转印同一图案、花纹等的向片材的转印方法、转印装置和片材制品。本发明的转印方法的特征在于，包括：工序(A)，在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料；工序(B)，在设于输送辊上的爪部抓住了涂敷有热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材；工序(C)，检测所述输送辊的爪部的位置，对于在外周上粘贴固定有预先实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜的转印用辊，在将该转印用辊至少加热至所述热塑性树脂涂料熔融的温度的状态下，压接于所述输送辊；工序(D)，将基体片材自转印用辊剥离，并且冷却。

Description

向片材的转印方法、转印装置和片材制品
技术领域
本发明涉及一种能够在各种印刷物等的基体片材的同一位置转印同一图案、花纹等的向片材的转印方法、转印装置和片材制品。
背景技术
以往，作为对各种印刷物的正面或反面、或两面施加由镜面加工、亚光加工、全息加工等产生的图案、花纹等的方法，已公知如下方法，即，通过使施加有镜面加工、亚光加工、全息加工等的图案、花纹的辊与印刷物的外周面压接，对辊表面的图案、花纹进行转印。
该转印方法使用譬如由雕刻辊、金属板等做成的版，在制作被称作蚀刻版、母版的转印版这样的一系列的制作工序中花费庞大的成本和时间。
因此，近年来，代替在辊本身上施加上述镜面加工、亚光加工、全息加工等的图案、花纹的方法，发现了如下方法，即，使用一种薄膜(长条形态)，该薄膜在表层形成有热塑性树脂涂料、紫外线固化型树脂涂料等的上述镜面加工、亚光加工、全息加工等的图案、花纹。即，找到了这样一种实施简易的转印的方法：将上述薄膜卷绕在辊的外周面上，预先在被转印面上涂敷热塑性树脂涂料、紫外线固化型树脂涂料等，在干燥或未固化的状态下，一边将想要对薄膜的图案、花纹实施转印的面压接于输送辊或输送带上的被转印物的涂敷面，一边进行加热或照射紫外线，之后采用收卷薄膜或使薄膜循环等方法自印刷物剥离该薄膜。该方法采用薄膜(长条形态)作为版(转印用薄膜)，因此仅通过对卷绕在辊的外周面上的薄膜(长条形态)进行更换，就能进行在辊形态(长条形态)或单片式片材(单片形态)的印刷物上容易地转印其他图案、花纹等的加工。
在像上述那样以辊形态(长条形态)实施了转印加工的印刷物的状态下进行各种印刷、纸面加工时，获得辊形态(长条形态)的印刷物，但是印刷物保持辊形态(长条形态)不变地成为成品的情况是几乎不存在的，通常，多在各种印刷、纸面加工或成品中，将辊形态的印刷物裁切成单片式片材(单片形态)而进行使用，因此出于形成在薄膜的表面上的图案、花纹的尺寸、位置的问题，很难在每个单片式片材(单片形态)上准确地在规定的位置转印规定的图案、花纹等。
另外，对于辊形态(长条形态)的印刷物，若在如下情况下，则能够在每个单片式片材上准确地在同一位置形成同一图案、花纹，即，在对辊形态(长条形态)的印刷物进行如上所述地连续地压接薄膜(长条形态)的转印加工后，根据沿薄膜的卷绕方向形成的单独的或多个连续图案、花纹的起始地点和结束地点的尺寸，将辊形态(长条形态)的印刷物规则地裁切成单片式片材(单片形态)。另外，通过在薄膜的表面上制作专用的图案、花纹，能够获得在规定位置上转印有规定的图案、花纹等的与各种印刷、纸面加工或成品的尺寸一致的单片式片材(单片形态)。
但是，如上所述，以实施了转印加工的辊形态(长条形态)保持不变地进行各种印刷、表面加工或作为成品的情况是几乎不存在的，而且制作与期望的单片式片材的尺寸一致的专用的图案、花纹要耗费庞大的成本和时间。因此，通常多利用在市面上销售的预先由薄膜的生产商在薄膜的表面上加工了单独的或多个连续图案、花纹的薄膜，实施上述那样的转印加工。对于使用上述薄膜(长条形态)实施了转印加工而获得的辊形态(长条形态)的印刷物，以在规定的位置上形成为规定的图案、花纹的方式以上述方法进行裁切，从而获得单片式片材。对于这样获得的单片式片材，相对于期望的各种印刷、纸面加工或成品的尺寸，有时比所需的尺寸小或过大而出现称作余白部分的不能用的部分。当由该情况考虑到成本时，针对薄膜的图案、花纹，各种印刷、纸面加工或成品的所需的尺寸受到制约。
此外，在采用上述任意方法裁切成单片式片材后，需要实施作为到各种印刷、纸面加工或成品之前的各工序间的对位的统一基准的被称作直角裁切的加工，在进行该加工的时刻，存在引起每个单片式片材的图案、花纹的偏移的危险。
另外，以上述方式采用上述方法制成的单片式片材在工业上没什么用处。
此外，在进行单片式片材(单片形态)的印刷物的转印加工的情况下，虽然如上所述在市面上已销售由各生产商施加了镜面、亚光、全息等的图案、花纹的薄膜，但是特别是全息薄膜的国外生产商的产品在国内市场大量流通，因此，与在上述转印方法或各种印刷、表面加工或成品中使用的由日本国内的各制纸生产商销售的已有的单片式片材的尺寸不一致的情况很多，与上述辊形态(长条形态)的情况同样地、制作与期望的单片式片材(单片形态)的尺寸一致的专用的图案、花纹耗费庞大的成本和时间。
因此，采用了为与薄膜的图案、花纹的尺寸相符而裁切已有的单片式片材，或将单片式片材做成特别的尺寸而与薄膜的图案、花纹的尺寸相符的方法，此外，还尝试了利用传感器等使单片式片材与薄膜同步的转印加工，但特别是亚光、全息等的图案、花纹不一致的情况很多。
然而，虽然有上述那样的不良，但却未能找出解决的方案，市场等方面强烈希望找到能够在多个单片式片材的每个单片式片材上，在规定的位置同时加工规定的镜面、亚光、全息的单独或多个连续图案、花纹，或多个图案、花纹的解决方案。
发明内容
因此，本发明人的目的在于，提供能够在各种印刷物等的基体片材的同一位置转印同一图案、花纹等的向片材的转印方法。
本发明人认为，在进行转印用辊的图案、花纹的转印的作业中，在基体片材上产生偏移的原因在于，基体片材的输送与转印用辊的旋转的时刻并未严格一致。
本发明是鉴于上述问题而提出的，涉及一种转印方法，其特征在于，包括：工序(A)，在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料；工序(B)，在设于输送辊上的爪部抓住了涂敷有热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材；工序(C)，检测上述输送辊的爪部的位置，对于在外周面上粘贴固定有预先实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜的转印用辊，在将该转印用辊至少加热至上述热塑性树脂涂料熔融的温度的状态下，压接于上述输送辊；工序(D)，将基体片材自转印用辊剥离，并且冷却。
另外，本发明还提供一种转印方法，该转印方法在上述转印方法的基础上，其特征在于，将实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜粘贴固定在转印用辊的外周面的整个面或一部分的面上，或将实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜与该外周面的整个面或一部分的面重叠地粘贴固定在该外周面上。
另外，本发明还提供一种转印方法，其特征在于，包括：工序(A)，在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料；工序(B)，在设于输送辊上的爪部抓住了涂敷有热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材；工序(C’)，检测上述输送辊的爪部的位置，对于预先利用紫外线固化型树脂涂料在外周面上实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的转印用辊，在将该转印用辊至少加热至上述热塑性树脂涂料熔融的温度的状态下，压接于上述输送辊；工序(D)，将基体片材自转印用辊剥离，并且冷却。
另外，本发明还提供一种转印方法，该转印方法在上述转印方法的基础上，其特征在于，利用紫外线固化型树脂涂料在转印用辊的外周面的整个面或一部分的面上，进行镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工，或利用紫外线固化型树脂涂料与转印用辊的外周面的整个面或一部分的面重叠地进行镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工。
此外，本发明还提供一种转印方法，该转印方法在上述转印方法的基础上，其特征在于，使涂敷在基体片材上的热塑性树脂涂料在预先进行了加热的状态下与转印用辊紧密接触。
另外，本发明还提供一种转印方法，其特征在于，包括：机构(a)，其在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料；机构(b)，其在设于输送辊上的爪部抓住了涂敷有热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材；机构(c1)，其检测上述输送辊的爪部的位置，将转印用辊压接于上述输送辊，该转印用辊在外周面上粘贴固定有预先实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜；机构(c2)，其将转印用辊至少加热至上述热塑性树脂涂料熔融的温度；机构(d1)，其将基体片材自转印用辊剥离；机构(d2)，其冷却基体片材。
另外，本发明还提供一种转印方法，其特征在于，包括：机构(a)，其在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料；机构(b)，其在设于输送辊上的爪部抓住了涂敷有热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材；机构(c1’)，其检测上述输送辊的爪部的位置，将转印用辊压接于上述输送辊，该转印用辊预先利用紫外线固化型树脂涂料在外周面上实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工；机构(c2)，其将转印用辊至少加热至上述热塑性树脂涂料熔融的温度；机构(d1)，其将基体片材自转印用辊剥离；机构(d2)，其冷却基体片材。
此外，本发明还提供一种片材制品，其特征在于，其是利用上述转印方法制造的片材制品。
附图说明
图1是表示本发明中的输送辊上的基体片材的状态的侧剖视图，是表示基体片材马上被爪部抓住前的状态的侧剖视图。
图2是表示本发明中的输送辊上的基体片材的状态的侧剖视图，是表示基体片材被爪部抓住了的状态的侧剖视图。
图3是表示本发明中的输送辊上的基体片材的状态的侧剖视图，是表示基体片材被爪部抓住而压接于转印用辊的状态的侧剖视图。
图4是表示本发明中的输送辊上的基体片材的状态的侧剖视图，是表示基体片材被爪部释放了的状态的侧剖视图。
图5是表示本发明中的输送辊上的基体片材的状态的侧剖视图，是表示被释放了的基体片材移动分发到支承辊上的状态的侧剖视图。
图6是连续地表示作为本发明的一实施例的转印方法的第1步骤的示意图。
图7是连续地表示作为本发明的一实施例的转印方法的第2步骤的示意图。
图8是连续地表示作为本发明的一实施例的转印方法的第3步骤的示意图。
图9是连续地表示作为本发明的一实施例的转印方法的第4步骤的示意图。
图10是连续地表示作为本发明的一实施例的转印方法的第5步骤的示意图。
附图标记说明
1、输送辊；2、转印用辊；3、齿轮链；4、传送带；5、爪部；6、基体片材；61、花样(版)；62、定位左右位置；63、定位前后位置；64、纸(正面)；65、纸(反面)；66、挖空部分；67、辊面；68、纸的正面；69、纸的反面；70、花样版(正面)；71、正面；72、全息花纹；73、镜面；74、亚光面；75、热塑性树脂；76、纸；77、利用附在主体上的爪衔住纸；78、正；79、反；80、加工完毕(纸的反面)；81、镜面+凸状压纹花纹、82、凸部(星形花纹)；83、凹部(圆形花纹)；84、全息花纹；85、亚光+凹压纹花纹；86、将纸翻面而变成纸的正面。
具体实施方式
本发明的转印方法包括：
工序(A)，在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料；
工序(B)，在设于输送辊上的爪部抓住了涂敷有热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材；
工序(C)，检测上述输送辊的爪部的位置，对于在外周面上粘贴固定有预先实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜的转印用辊，在将该转印用辊至少加热至上述热塑性树脂涂料熔融的温度的状态下，压接于上述输送辊；
工序(D)，将基体片材自转印用辊剥离，并且冷却，
本发明的转印装置包括：
机构(a)，其在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料；
机构(b)，其在设于输送辊上的爪部抓住了涂敷有热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材；
机构(c1)，其检测上述输送辊的爪部的位置，将转印用辊压接于上述输送辊，该转印用辊在外周面上粘贴固定有预先实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜；
机构(c2)，其将转印用辊至少加热至上述热塑性树脂涂料熔融的温度；
机构(d1)，其将基体片材自转印用辊剥离；
机构(d2)，其将基体片材冷却。
另外，本发明的转印方法也可以代替上述工序(C)具有工序(C’)，该工序(C’)使用预先利用紫外线固化型树脂涂料在外周面上实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的转印用辊。
另外，本发明的转印装置也可以代替上述机构(c1)具有机构(c1’)，该机构(c1’)使用预先利用紫外线固化型树脂涂料在外周面上实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的转印用辊。
以下，对上述工序(A)至工序(D)进行逐一说明。
首先，在上述工序(A)中，在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料。
上述基体片材以从纸、合成纸、非木材纸、薄膜的任一种选择的基材为对象，可以应用在表面上实施了各种印刷的基材，也可以是在一张片材上形成有多个印刷面的多面形印刷片材。
上述热塑性树脂涂料是指以热塑性树脂作为粘合剂的各种涂料(墨)，已经有各种涂料(墨)的生产商在销售多种涂料(墨)，因此可以使用市场上销售的涂料。
并且，作为实施该工序(A)的机构(a)，即在基体片材上涂敷上述热塑性树脂涂料的机构，使用公知的印刷机(涂布机)即可，可以是对几乎整个表面进行涂敷的整面印刷，也可以是采用局部印刷的点式印刷，例如在是多面形片材时，可以对各印刷面分别进行涂敷。
另外，上述基体片材涂敷有热塑性树脂涂料即可，在热塑性树脂涂料上进行印刷(例：铝银墨、4色墨)也可，在热塑性树脂涂料上具有蒸镀层也可。
另外，基体片材的前后的长度是在转印用辊和输送辊的除了爪部以外的外周面的长度以内即可，基体片材的宽度是能够收在转印用辊和输送辊上的尺寸即可，基体片材放出传送带和排纸部最好形成为能够与转印用辊和输送辊的时刻相配合地可靠地放出基体片材的适当尺寸。
此外，基体片材的厚度最好是能被输送辊适当地放出，能够利索地卷绕且具有柔软性的厚度。
接着，在上述工序(B)中，在设于输送辊上的爪部抓住了在上述工序(A)中涂敷了热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材。
即，该工序(B)至少在上述工序(A)之后进行。
并且，总归在基体片材上，在推动扒出辊而输送基体片材的以往的方式中，在基体片材上产生微小的偏移，因基体片材的厚度的差距、滑移等，也使基体片材在被夹持在辊之间时，位置发生微小的偏移，但在该工序(B)中，由于设于输送辊上的爪部抓住基体片材的前端而进行输送，因此不会发生偏移，能够使输送辊的爪部的位置与基体片材的前端一致。
并且，作为实施该工序(B)的机构(b)，即，在设于输送辊上的爪部抓住了在上述工序(A)中涂敷了热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材的机构，使用后述的实施例所用的特定的印刷机(涂布机)即可。
接着，在上述工序(C)中，检测上述输送辊的爪部的位置，对于在外周面上粘贴固定有预先实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜的转印用辊，在将该转印用辊至少加热至上述热塑性树脂涂料熔融的温度的状态下，压接于上述输送辊，在上述工序(C’)中，对于预先利用紫外线固化型树脂涂料在外周面上实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的转印用辊，在将该转印用辊至少加热至上述热塑性树脂涂料熔融的温度的状态下，压接于上述输送辊。结果，使上述基体片材上的热塑性树脂涂料的涂敷层压接于上述转印用辊的薄膜或紫外线固化型树脂的压纹形成层。
上述转印用辊是预先已经准备好的，可以将利用公知的方法制成的镜面薄膜、亚光薄膜、全息薄膜等，粘贴固定在辊(＝作为转印用辊的热辊)的外周面的整个面或一部分的面上而进行使用。届时，可以将适当地选出的1种或多种薄膜粘贴固定在1个转印用辊上，例如也可以将在某部分实施了镜面加工的薄膜、另一某一部分实施了亚光加工的薄膜、又一某部分实施了全息加工的薄膜粘贴固定而作为转印用辊。作为转印用薄膜，最好使用想要转印的图案、花纹(镜面、亚光、全息等)由紫外线固化型树脂涂料形成的薄膜，确认耐热温度为160℃，时间为8个小时(在160℃的温度条件下连续作业8个小时，不会产生问题)。
或者，也可以在利用上述公知的方法制成的施加了镜面、亚光、全息花纹等的供紫外线透过的薄膜、玻璃的压纹材料的压纹面或转印用辊的外周面上，涂敷紫外线固化型树脂涂料，在保持未固化的状态不变地使压纹面与外周面紧密接触的状态下，自薄膜、玻璃的上方照射紫外线而使紫外线固化型树脂涂料固化，之后自紫外线固化型树脂剥离薄膜、玻璃，转印形成压纹面。确认紫外线固化型树脂与薄膜同样地耐热温度为160℃，时间为8个小时(在160℃的温度条件下连续作业8个小时，不会产生问题)。
并且，像在上述工序(B)中说明的那样，爪部的位置与基体片材的前端一致，因此通过检测该爪部的位置而同步进行转印用辊的旋转驱动，能够在基体片材的想要在规定的位置转印规定的图案、花纹的位置，使转印用辊与在转印用辊上的用于对基体片材的规定的位置进行规定的图案、花纹的转印加工的转印用薄膜、或紫外线固化型树脂涂料压纹形成层呈凸凹状紧密接触成一体。当这样使加热的转印用辊与由热塑性树脂涂料构成的涂敷层紧密接触时，涂敷层发生热熔融而与转印用辊的表面形状呈一体状地紧密接触。
作为实施该工序(C)的机构(c1)或实施工序(C’)的机构(c1’)，即检测上述输送辊的爪部的位置而将转印用辊压接于上述输送辊的机构，可以使用在后述的实施例中使用的特定的印刷机(涂布机)。
另外，对于粘贴在上述转印用辊上的转印用薄膜、涂敷在转印用辊上的热固化型树脂涂料，为了防止在转印时印刷完毕的基体片材的墨、热塑性树脂转移到转印用薄膜，可以在转印用薄膜、热固化型树脂涂料的表面设置不影响转印效果的厚度的蒸镀层、涂料层。
此外，转印用薄膜如上所述可以粘贴固定在辊(＝作为转印用辊的热辊)的整个外周面上，也可以粘贴固定在辊的外周面的一部分。在粘贴固定在辊的外周面的一部分的情况下，也可以粘贴固定切成几何图形或图案、花纹状的薄膜，或粘贴固定进行切除后剩余的薄膜(＝挖空形状的薄膜)。或者，也可以在将转印用薄膜粘贴固定在转印用辊的外周面的整个面或一部分上之后，在所粘贴固定的转印用薄膜的一部分形成切槽，自转印用辊的外周面剥离转印用薄膜而在转印用辊的外周面上仅留有所需的部分。利用采用了上述任一种方法的粘贴固定在转印用辊的外周面上的转印用薄膜，在基体片材上形成凹凸。即，能够形成与粘贴固定在转印用辊上的切出形状的转印用薄膜的厚度相当的高度差，能够形成切成各种样子的转印用薄膜的切成样子的部分在基体片材上成为凹形状、与转印用薄膜的缘部接触的下层成为凸形状的转印加工。同样，挖空形状的转印用薄膜能够形成挖空部分在基体片材上成为凸形状、粘贴固定在转印用辊的外周面上的剩余部分成为凹形状的转印加工。
同样，紫外线固化型树脂涂料可以如上所述地直接涂敷在辊(＝作为转印用辊的热辊)的外周面的整个面或一部分上，也可以涂敷在薄膜、玻璃的压纹面的整个面或一部分上。或者，也可以在辊的外周面上及薄膜上或辊的外周面及玻璃上均涂敷紫外线固化型树脂涂料。当涂敷在整个面或一部分上的情况下，在辊或薄膜、玻璃的整个面上进行涂敷，或在辊或薄膜、玻璃的一部分进行几何图形的涂敷或呈图案、花纹形状地进行涂敷，在未固化的状态下使压纹面与辊的涂敷面紧密接触，自该涂敷面的上方照射紫外线，固化后自在辊的外周面上转印有压纹形成层的树脂涂料剥离薄膜。或者，也可以在辊或薄膜、玻璃的整个面上进行涂敷，或在辊或薄膜、玻璃的一部分进行几何图形的涂敷或呈图案、花纹形状地进行涂敷，在未固化的状态下，使压纹面与辊的涂敷面保持紧密接触，在保持紧密接触不变地状态下在涂敷面之上利用切除局部的纸、挖空的纸或屏蔽薄膜等，在一部分区域形成紫外线遮挡部分，在仅在紫外线透过部照射了紫外线而固化后，自在辊的外周面上转印有压纹形成层的紫外线固化型树脂涂料剥离压纹形成材料。此时，紫外线固化型树脂涂料在存在固化部分和未固化部分的情况下，或在辊与实施了一部分紫外线遮挡的薄膜、玻璃的压纹面之间存在未固化状态的不需要的部分的情况下，可以用乙醇、甲苯等擦拭除掉未固化的部分，或直接让其固化，或者也可以用布带(tape)等保护已固化部分，在未固化部分上与上述转印方法同样地施加其他花纹。
另外，对于辊，通过利用紫外线固化型树脂涂料与紫外线固化型树脂涂料、或紫外线固化型树脂涂料与转印用薄膜、转印用薄膜与转印薄膜等的组合进行层叠，也能够在辊上形成与转印用薄膜或紫外线固化型树脂涂料的层叠厚度相当的高度差，因此也可以用于在基体片材上进行凸凹形状的压纹图案、花纹的转印加工。
另外，转印薄膜的固定方法没有特别限定，利用粘接剂和粘合剂等即可，例如作为粘接剂，使用耐热性优异的紫外线固化型树脂也可。另外，以收在转印用辊的外圆周面的范围内地安装虎钳的方式对转印用辊进行加工而利用虎钳等固定转印薄膜也可，在将转印薄膜粘贴到金属制、塑料制的基板上后利用虎钳进行安装也可。
由紫外线固化型树脂涂料形成的转印用紫外线树脂涂料的固定方法与转印薄膜相同也没有特别限定，可以只涂敷紫外线固化型树脂，也可以涂敷用于提高各层间的紧密接触性的涂料、粘接剂、粘合剂。另外，也可以收在转印用辊的外圆周面的范围内地安装虎钳的方式对转印用辊进行加工而利用虎钳等进行固定，也可以在金属制、塑料制等的基板上形成且固定了紫外线固化型树脂压纹层后，利用虎钳进行安装。
这样，不仅能够如下地转印期望的图案、花纹等，即，作为转印用辊，粘贴固定各种镜面薄膜、亚光薄膜、全息薄膜等的转印用薄膜，或者在转印用辊外周面上利用紫外线固化型树脂涂料形成并固定压纹层，从而转印期望的图案、花纹等，而且，还能利用下述方式形成凸凹形状的压纹图案、花纹，即，进行转印用薄膜或紫外线固化型树脂涂料压纹层的局部性地粘贴固定或涂敷、或局部性地重叠地粘贴固定或局部性的重叠地涂敷，从而同时形成凸凹形状的压纹图案、花纹。
此外，上述转印用辊只要具有能调整温度的加热机构，则其具体结构没有限定，可以是利用使载热体循环等的外置的加热装置进行加热的机构，也可以是内置加热机构的结构，还可以较佳地使用例如镀硬铬精加工品等的金属镀光泽辊。或者，也可以自转印用辊外利用加热装置对加热用辊的表面进行加热。该转印用辊的加热方法可以用蒸汽、电、油等，没有特别限定。
另外，加热温度因所使用的热塑性树脂涂料的热特性的不同而不同，至少加热到上述热塑性树脂涂料熔融的温度即可。
此外，在上述工序(D)中，自转印用辊剥离基体片材，并且冷却基体片材，从而获得在基体片材上的期望位置转印有期望图案、花纹的制品。
作为实施该工序(D)的机构(d1)，即，自转印用辊剥离基体片材的机构，分别使用已在市面上销售的公知的装置机构即可。例如作为机构(d1)，也可以使用能够阻碍进一步向转印用辊的紧密接触的挡板等。另外，作为机构(d2)，即冷却基体片材的机构，有吹出冷风的方法，但最好配置能在自转印用辊剥离后马上吹出冷风的辊而进行冷却，也可以使基体片材通过冷却区而冷却层叠体。
下面，使用图1至图5进一步补充说明上述工序(B)至工序(D)。另外，在这些图1至图5中，并未图示在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料的工序(A)、冷却基体片材的工序(d2)。
首先，输送辊1通常卷绕有由橡胶制成的橡皮布(rubberblanket)等，但也可以根据转印用薄膜(PP复合纸等具有表面硬度的材料、将实施了蒸铝的面作为全息面的PP复合纸)的刚性，依据需要改变成塑料等的材质。另外，也可以在表面的一部分形成凸凹形状。
转印用辊2使用如下一种转印用辊，即，将预先制好的转印用薄膜(全息薄膜)挖空成星形等的图案形状并粘贴固定在热辊的外周面的多处而成的转印用辊。另外，故意将转印用薄膜的一部分叠合而粘贴固定。或者，将挖空成星形的形状的紫外线固化型树脂涂料固定在热辊的外周面上，故意使预先制好的转印用薄膜的一部分叠合在紫外线固化型树脂涂料上而进行粘贴固定。或者，将挖空为星形的形状的紫外线固化型树脂涂料固定在热辊的外周面上，故意在紫外线固化型树脂涂料的外周面的一部分涂敷紫外线固化型树脂涂料，之后使其固化而进行固定。该转印用辊2和上述输送辊1由齿轮链3连接，被控制成以相同速度旋转。
放出基体片材的方法如下，即，输送辊1与用于送入基体片材的传送带4的速度同步，利用与固定在输送辊的旋转轴端部的以与输送辊相同的速度旋转的凸轮联动地为了将基体片材放出到爪部上而调整为适当的角度和适当的位置的停止板的下降状态，停止板的供基体片材的前端接触的接触面和传送带4上的基体片材6的前端以直线状态接触而停止，或者停止板的供基体片材6的前端接触的接触面和传送带4上的基体片材的前端在前端直线上的2个接点以上的位置接触而停止，当在该位置间定位了基体片材的前后左右的位置后，在安装在输送辊上的爪部5进行旋转且到达用于以规定的尺寸抓住基体片材6的规定的前端的时刻相符的位置时，停止板与固定在输送辊旋转轴端且以与输送辊相同的速度旋转的凸轮的形状联动地上升，在传送带上停止的基体片材6在传送带4的转矩的作用下再次开始前进，向输送辊侧放出，上述爪部用于将基体片材准确地送入到转印用辊与输送辊之间，且安装在输送辊上。在传送带4上的基体片材从停止板的前端向后端通过了停止板的下方后，停止板与凸轮的形状联动地再次下降，停止板的供基体片材接触的接触面与传送带4上的下一基体片材6的前端接触，处于使基体片材停止的状态。
基体片材6的输送速度的调整是通过调整输送辊1的旋转速度来进行的，其被调整为以与转印用辊2相同的速度旋转(反向旋转)，最初基体片材的整个面或后端的部分搭载在传送带4上，使得在之后能够适当地输送至爪部。另外，传送带的表面由橡胶、塑料树脂原料等形成，传送带的表面形成为能够使停止在停止板上的基体片材6停止的表面状态，且形成为能够在停止板上升而传送带再次前进时输送基体片材的表面状态。
并且，基体片材6一边被夹持在以能够输送基体片材的适当的强度与基体片材接触的方式安装在传送带4的多个滚轮之间，一边笔直前进，或者在传送带4上开设未图示的吸引口，在传送带4上安装未图示的吸引装置，一边将基体片材6吸附在传送带4上，一边前进而输送该基体片材6，基体片材6的前端与反复进行上下运动的处于下降过程中的停止板的供基体片材前端部接触的面配合时刻地接触，基体片材在传送带4上滑移着停止，该停止板的上下运动与固定在输送辊1的旋转轴的一侧端且以与输送辊相同的速度旋转的凸轮的形状联动地反复进行。
这里，在输送辊1的爪部5的固定侧部分一边旋转一边到达下述位置时，停止板与同输送辊同步旋转的凸轮的形状联动地上升。该位置是指，以基体片材6的在传送带4上的基体片材前进而与直线延伸线上的输送辊1的外周面接触的接点为起点向跟前外周面延伸以下距离的位置。该距离是指，将以下两个长度相加的得到的尺寸，其中，一长度为以基体片材的前端接触下降过程中的停止板的供基体片材接触的面而停止的、基体片材在传送带4上的接触点为起点、且以该传送带4上的基体片材前进而与直线延伸线上的输送辊1的外周面接触的接点为终点的长度，另一长度为为了使输送辊1的爪部5抓住基体片材6的前端而所需的长度(5mm至10mm左右)。
此时，在传送带4上滑移着停止的基体片材6随着停止板的上升而获得传送带4的推进力，向输送辊1侧再次前进。前进了的基体片材6以与输送辊1的旋转速度相同的速度利用传送带4的力笔直前进，当爪部5临近传送带4上的基体片材前进的直线延伸线上的与输送辊1的外周面接触的接点时，输送辊1和基体片材6以同速状态旋转且保持前进状态不变地向开口状态的爪部5***使开口状态的爪部5抓住基体片材6的所需的长度，基体片材与输送辊的被固定的一侧爪接触地旋转且前进，并且输送辊以下述状态旋转，即，安装在能够开闭的爪部5所安装的爪部5的轴的一侧端的离合器操纵杆在离合器杆的作用下旋转至爪部5开口的位置并保持停止的状态，该离合器杆位于在爪部5到达了排纸辊7时使爪部开口而将实施了转印加工的基体片材排出的位置，且安装在主体端，在爪部5中***基体片材6的为了被输送辊1的爪部5抓住前端而所需的长度(5mm至10mm)并与爪部5接触，离合器操纵杆与位于能对旋转且前进的基体片材6的前端进行夹持的位置上的安装在本体端的离合器杆接触旋转，处于开口状态的爪部5以收在输送辊1的外圆周内的范围内的方式闭合并被收纳，由此，基体片材6的前端被爪部5夹持，基体片材6的***在爪部中的前端被固定，一边从前端向后端卷绕在输送辊1上一边被固定位置。从而，在输送辊1上被爪部5固定了位置的基体片材6随着输送辊1的旋转，在转印用辊2与输送辊1接触的接触面上前进(输送)，因此能够不会发生偏移地进行转印加工。
基体片材6以卷绕在输送辊1上的方式在转印用辊2与输送辊1之间被加压及被加热地通过转印用辊2与输送辊1之间，之后向排纸辊7前进，在爪部5到达排纸辊7时，离合器操纵杆再次与离合器杆接触而旋转到开口位置，输送辊保持爪部5位于开口的位置停止的状态地旋转，同时，基体片材6的固定从前端向后端被解除。
在供基体片材6转移的排纸辊7中可以适当地内置吸附机构，也可以具有冷却装置。另外，也可以在转印加工(与转印用辊接触的接触部分)后紧接着设置吹出冷风的方式的冷却装置。
另外，为了决定基体片材6的左右方向的位置，可以预先测量想要施加图案、花纹等的基体片材6的位置和转印用辊2的位置，利用导轨等调整基体片材的左右任一方的端部，也可以在基体片材停止在停止板上后，使用左右对位装置在停止的过程中调整前端。
另外，依据需要，可以使用设在传送带4的上部的加温装置和设在传送带4的下部的加温装置，对基体片材6的正面和反面进行加热，该结构未图示。
通过加热基体片材6，易于在基体片材6上形成(转印)图案。
另外，通过矫正基体片材6的卷曲而使基体片材6笔直地延伸，能够尽量不会发生错位。
此外，为了防止当基体片材6从停止位置再次前进时基体片材6偏移，可以利用引导件按压基体片材6。为了防止在基体片材6与输送辊1接触时基体片材6卷曲等，可以利用引导件按压基体片材的上表面。在连续地提供基体片材6时，可以使用通常的装纸装置等，使前头的基体片材6来到最上方而使下一层的基体片材6错开地配合时刻地提供，也可以以提供的基体片材6的前后的纸不会重叠的那样的时刻进行输送。
如上所述，转印用辊2和输送辊1预先利用齿轮链3连接，以相同的速度旋转，使转印用辊2与输送辊1之间的想要施加图案、花纹等的基体片材6通过，能够自转印开始的前后左右位置，在基体片材6表面上的期望位置上不会发生偏移地、准确地转印图案、花纹。
这样，转印用辊2和输送辊1在加压时和加温时，双方的外周最好为大致相同的直径，旋转一次时，旋转开始点始终位于同一位置，必定调整为使从转印开始到结束后回到转印开始地点的位置，即，转印用辊和输送辊1的开始位置和结束位置不会发生偏移。
这样，被输送辊1的爪部5抓住且前端的位置被固定了的基体片材6以沿输送辊1的外圆周的方式卷绕地在转印用辊2与输送辊1的压接处之间通过，并且使基体片材6在从基体片材6的前端向后端依次被加压且被加热的同时通过，然后在马上利用未图示的冷却装置冷却后，释放由爪部5进行的固定，使基体片材6移动到排纸辊7，利用该排纸辊7输送。
另外，输送到排纸辊7上的基体片材6在排纸辊7上沿排纸辊7排出。另外，使爪部5开口而释放了基体片材6的爪部5保持开口的状态去抓下一基体片材6。
本发明的片材的转印方法在设于输送辊上的爪部抓住了基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材，因此能够实施向压接处的准确的输送，通过检测上述爪部而使转印用辊的旋转驱动同步，能够在各种印刷物等的基体片材的同一位置转印同一图案、花纹等。另外，依据需要，也可以形成压纹花纹。因此，即使是例如多面形的印刷片材，也能在规定的位置准确地转印规定的图案、花纹，所以能够进行成品率极佳的加工。
此外，所用的转印用辊在外周面上粘贴固定有实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的转印用薄膜，或者，转印用辊的外周面利用紫外线固化型树脂涂料实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工，因此通过适当地改变粘贴的转印用薄膜，或者适当地改变紫外线固化型树脂层，即使是不同的加工，也能快速应对。
另外，当在转印用辊的外周面的整个面或一部分的面上粘贴固定有实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的转印用薄膜，或者使该转印用薄膜与外周面的整个面或一部分的面重叠而粘贴固定，或者利用紫外线固化型树脂对转印用辊的外周面的整个面或一部分的面实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工，或者利用紫外线固化型树脂与外周面的整个面或一部分的面重叠地形成的情况下，形成与转印用薄膜的厚度相应的高度差，或者形成与树脂层的厚度量相应的高度差，该高度差成为凸凹形状的压纹，因此能够用形成图案、花纹等的转印加工，转印镜面、亚光、全息，而且也能够形成压纹花纹(图案)。
此外，当使涂敷在基体片材上的热塑性树脂涂料在预先加热了的状态下与转印用辊紧密接触时，能够降低用于支承转印用辊的热辊的加热温度。
此外，本发明的片材的转印装置由热塑性树脂涂料的涂敷机构、由设于输送辊上的爪部构成的支承、输送机构、对转印用辊进行压接的机构、对转印用辊进行加热的加热机构、自转印用辊剥离基体片材的机构、和冷却基体片材的机构构成，因此能够直接延续使用广泛公知的通用机构，能够不会增加成本地容易地实施转印加工。
另外，本发明的片材制品能够将各种印刷物、各种薄膜片材应用为基体片材，作为该基体片材的表面装饰加工，可以实施各种的镜面加工、亚光加工或全息加工或压纹加工，能够应用在广泛范围中。
实施例1
使用上述图6至图10的装置进行了以下的制造。
工序(A)：
作为基体片材，采用了如下单片式片材，即，在将枚叶纸北越制纸社制的perfect(日语：パ一フエクト)W三十二开26.5kg的纸裁切成半张后，在广濑铁工社制的单片式片材凹版印刷机中使用版深为100线80μm的凹版，在该纸的一部分以60m/分的速度涂敷了将东洋油墨社制的アクワコ一トKP160(商品名)清漆用IPA(异丙醇)和水以10比4.2比1.8的比例混合稀释后得到的热塑性树脂涂料，形成该单片式片材，干燥后的残留固体量为3g/m2。
工序(B)至工序(C)：
作为输送辊，采用了如下辊，在利用作为DIN(德国工业标准)5305标准依据的Duro-Test社(公司名)制的橡胶硬度测量器进行测量时，该辊的肖氏A硬度为78，且该辊被橡皮布沿圆周卷绕而与橡皮布紧密接触。
作为全息花纹用的转印用薄膜，在如下转印用薄膜的规定位置形成星形的挖空部分，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制的PET薄膜第P025号薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷3g/m2(无稀释)的东洋油墨社制的紫外线固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的状态，与本社试制的全息薄膜的全息面紧密接触后使其固化，之后形成剥离全息薄膜而得到的由紫外线固化型涂料构成的全息层的该转印用薄膜。
作为亚光花纹用的转印用薄膜，将如下转印用薄膜切成圆形而使用，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制PET薄膜的第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷3g/m2(无稀释)的东洋油墨社制的紫外线固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的状态，与二村化学工业社制的FOR-M的亚光薄膜的亚光面紧密接触后使其固化，之后形成将亚光薄膜剥离后得到的形成有由紫外线固化型涂料构成的亚光层的转印用薄膜。
作为转印用辊，在上述全息花纹用的转印用薄膜的与全息面相反一侧的面上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为8g/m2的方式进行涂敷，与常温的转印用辊贴合而紧密接触。
接着，在上述亚光花纹用的转印用薄膜的与亚光面相反一侧的面上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为8g/m2的方式进行涂敷，与转印用辊的全息转印用薄膜的全息面贴合而紧密接触。
然后，自上述输送辊放出上述基体片材，一边利用传送带上的加热器将基体片材的表面温度加热到40℃，一边在该输送辊与加热到100℃的上述转印用辊之间，以10m/分的速度、2000N/cm的压力进行压接而进行了转印加工。
工序(D)：
将基体片材的表面温度冷却到70℃，并且从基体片材的前端向后端将基体片材自输送辊剥离。
结果，在进行了100张以上的基体片材的转印加工时，能够在各基体片材的同一位置转印完全相同的全息花纹和亚光花纹。详细而言，星形状的镜面部分能够在规定位置再现成凸状压纹花纹，圆形的亚光面部分能够与规定的印刷部分重叠地再现成凹状压纹花纹。
实施例2
使用上述图6至图10的装置进行了以下的制造。
工序(A)：
作为基体片材，采用了如下单片式片材，即，在将枚叶纸北越制纸社制的perfectW(商品名)三十二开26.5kg的纸裁切成半张后，在广濑铁工社制的单片式片材凹版印刷机中使用版深为100线80μm的凹版，在该纸的一部分以60m/分的速度涂敷了将荒川涂料工业社制テルコ一トA-98(商品名)清漆用IPA和水以10比4.2比1.8的比例混合稀释后得到的热塑性树脂涂料，形成该单片式片材，干燥后的残留固体量为3g/m2。
工序(B)至工序(C)：
作为输送辊，采用了如下辊，利用作为DIN(德国工业标准)5305标准依据的Duro-Test社制的橡胶硬度测量器进行测量时，该辊的肖氏A硬度为78，且该辊被橡皮布沿圆周卷绕而与橡皮布紧密接触。
作为全息花纹用的转印用薄膜，在如下转印用薄膜的规定位置形成星形的挖空部分，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制的PET薄膜第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷2.5g/m2(无稀释)的东洋油墨社制的紫外线固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的状态，与本社试制的全息薄膜的全息面紧密接触后使其固化，之后剥离全息薄膜，得到形成有由紫外线固化型涂料构成的全息层的该转印用薄膜。
作为亚光花纹用的转印用薄膜，将如下转印用薄膜切出成圆形而使用，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制PET薄膜的第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷2.5g/m2(无稀释)的东洋油墨社制的紫外线固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的状态，与二村化学工业社制的FOR-M的亚光薄膜的亚光面紧密接触后使其固化，之后形成将亚光薄膜剥离后得到的由紫外线固化型涂料构成的亚光层的转印用薄膜。
作为转印用辊，在上述转印用薄膜的与全息面相反一侧的面上，将小西粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为7g/m2的方式进行涂敷，与常温的转印用辊贴合而紧密接触。
在上述转印用薄膜的与亚光面相反一侧面上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为7g/m2的方式进行涂敷，与转印用辊的全息转印用薄膜的全息面贴合而紧密接触。
然后，自上述输送辊放出上述基体片材，一边利用传送带上的加热器将基体片材的表面温度加热到50℃，一边在该输送辊与加热到110℃的上述转印用辊之间，以10m/分的速度、2000N/cm的压力进行压接而进行了转印加工。
工序(D)：
将基体片材的表面温度冷却到70℃，并且从基体片材的前端向后端将基体片材自输送辊剥离。
结果，在进行了100张以上的基体片材的转印加工时，能够在各基体片材的同一位置转印完全相同的全息花纹和亚光花纹。详细而言，星形状的镜面部分能够在规定位置再现成凸状压纹花纹，圆形的亚光面部分能够与规定的印刷部分重叠地再现成凹状压纹花纹。
实施例3
使用上述图6至图10的装置进行了以下的制造。
工序(A)：
作为基体片材，采用了如下单片式片材，即，在将枚叶纸北越制纸社制的perfectW三十二开26.5kg的纸裁切成半张后，在广濑铁工社制的单片式片材凹版印刷机中使用版深为100线80μm的凹版，在该纸的一部分以60m/分的速度涂敷了将荒川涂料工业社制テルコ一トA-98清漆用IPA和水以10比4.2比1.8的比例混合稀释后得到的热塑性树脂涂料，形成该单片式片材，干燥后的残留固体量为3g/m2。
工序(B)至工序(C)：
作为输送辊，采用了如下辊，在利用作为DIN(德国工业标准)5305标准依据的Duro-Test社制的橡胶硬度测量器进行测量时，该辊的肖氏A硬度为78，该辊被橡皮布沿圆周卷绕而与橡皮布紧密接触。
作为全息花纹用的转印用薄膜，在如下转印用薄膜的规定位置形成星形的挖空部分，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制的PET薄膜第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面涂敷2.5g/m2(无稀释)的东洋油墨社制的紫外线固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的状态，与本社试制的全息薄膜的全息面紧密接触后使其固化，之后形成剥离全息薄膜而得到的由紫外线固化型涂料构成的全息层的该转印用薄膜。
作为亚光花纹用的转印用薄膜，将如下转印用薄膜切出成圆形而使用，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制PET薄膜的第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷2.5g/m2(无稀释)的东洋油墨社制的紫外线固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的状态，与二村化学工业社制的FOR-M的亚光薄膜的亚光面紧密接触后使其固化，之后形成将亚光薄膜剥离后得到的形成有由紫外线固化型涂料构成的亚光层的转印用薄膜。
作为转印用辊，在上述转印用薄膜的与全息面相反一侧的面上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为7g/m2的方式进行涂敷，与常温的转印用辊贴合而紧密接触。
在上述转印用薄膜的与亚光面相反一侧的面上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为7g/m2的方式进行涂敷，与转印用辊的全息转印用薄膜的全息面贴合而紧密接触。
然后，自上述输送辊放出上述基体片材，一边利用传送带上的加热器将基体片材的表面温度加热到50℃，一边在该输送辊与加热到120℃的上述转印用辊之间，以20m/分的速度、2000N/cm的压力进行压接而进行了转印加工。
工序(D)：
将基体片材的表面温度冷却到70℃，并且从基体片材的前端向后端将基体片材自输送辊剥离。
结果，在进行了100张以上的基体片材的转印加工时，能够在各基体片材的同一位置转印完全相同的全息花纹和亚光花纹。详细而言，星形状的镜面部分能够在规定位置再现成凸状压纹花纹，圆形的亚光面部分能够与规定的印刷部分重叠地再现成凹状压纹花纹。
实施例4
使用上述图6至图10的装置进行了以下的制造。
工序(A)：
作为基体片材，采用了如下单片式片材，即，在将王子制纸社制OKトツプコ一ト(商品名)110g/m2的纸裁切成半张后，准备在表层具有厚度为4μm的软化温度为120℃的软质聚丙烯层且基材由双轴拉伸聚丙烯构成的厚度为25μm的薄膜(东洋纺社制#3162)，在DIC社(大日本油墨化学公司)制Dタイト6920(商品名)中以15∶1的比率混合PL固化剂50而得到粘接剂，将该粘接剂以干燥后残留固体量为5g/m2的方式涂敷到上述薄膜聚丙烯涂敷面的相反面上，利用松本机械制作社制单片式片材薄膜层叠机将上述薄膜与上述用纸片面贴合，从而形成该单片式片材。
工序(B)至工序(C)：
作为输送辊，采用了如下辊，在利用作为DIN(德国工业标准)5305标准依据的Duro-Test社制的橡胶硬度测量器进行测量时，该辊的肖氏A硬度为78，该辊被橡皮布沿圆周卷绕而与橡皮布紧密接触。
作为全息花纹用的转印用薄膜，在如下转印用薄膜的规定位置形成星形的挖空部分，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制的PET薄膜第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷3g/m2(无稀释)的东洋油墨社制的紫外线固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的状态，与本社试制的全息薄膜的全息面紧密接触后使其固化，之后形成剥离全息薄膜而得到的由紫外线固化型涂料构成的全息层的该转印用薄膜。
作为亚光花纹用的转印用薄膜，将如下转印用薄膜切出成圆形而使用，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制PET薄膜的第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷2.5g/m2(无稀释)的东洋油墨社制的紫外线固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的状态，与二村化学工业社制的FOR-M的亚光薄膜的亚光面紧密接触后使其固化，之后形成将亚光薄膜剥离后得到的形成有由紫外线固化型涂料构成的亚光层的转印用薄膜。
作为转印用辊，在上述转印用薄膜的与全息面相反一侧的面上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为9g/m2的方式进行涂敷，与常温的转印用辊贴合而紧密接触。
在上述转印用薄膜的与亚光面相反一侧的而上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为9g/m2的方式进行涂敷，与转印用辊的全息转印用薄膜的全息面贴合而紧密接触。
然后，自上述输送辊放出上述基体片材，一边利用传送带上的加热器将基体片材的表面温度加热到50℃，一边在该输送辊与加热到110℃的上述转印用辊之间进行压接而进行了转印加工。
工序(D)：
将基体片材的表面温度冷却到70℃，并且从基体片材的前端向后端将基体片材自输送辊剥离。
结果，在进行了100张以上的基体片材的转印加工时，能够在各基体片材的同一位置转印完全相同的全息花纹和亚光花纹。详细而言，星形状的镜面部分能够在规定位置再现成凸状压纹花纹，圆形的亚光面部分能够与规定的印刷部分重叠地再现成凹状压纹花纹。
实施例5
使用上述图6至图10的装置进行了以下的制造。
工序(A)：
作为基体片材，采用了如下单片式片材，即，在将枚叶纸北越制纸社制的perfectW三十二开26.5kg的纸裁切成半张后，在广濑铁工社制的单片式片材凹版印刷机中使用版深为100线80μm的凹版，在该纸的一部分以60m/分的速度涂敷了将荒川涂料工业社制テルコ一トA-98清漆用IPA和水以10比4.2比1.8的比例混合稀释后得到的热塑性树脂涂料，形成该单片式片材，干燥后的残留固体量为3g/m2。此外，还使用了将东京油墨社制凹版墨LRC-UL银(日文：シルバ一)11以在干燥后残留固体量为2.5g/m2的方式涂敷的单片式片材。
工序(B)至工序(C)：
作为输送辊，采用了如下辊，利用作为DIN(德国工业标准)5305标准依据的Duro-Test社制的橡胶硬度测量器进行测量时，该辊的肖氏A硬度为78，该辊被橡皮布沿圆周卷绕而与橡皮布紧密接触。
作为全息花纹用的转印用薄膜，在如下转印用薄膜的规定位置形成星形的挖空部分，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制的PET薄膜第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷2.5g/m2(无稀释)的东洋油墨社制紫外线固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的状态，与本社试制的全息薄膜的全息面紧密接触后使其固化，之后形成剥离全息薄膜而得到的形成有由紫外线固化型涂料构成的全息层的该转印用薄膜。
作为亚光花纹用的转印用薄膜，将如下转印用薄膜切出成圆形而使用，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制PET薄膜的第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷2.5g/m2(无稀释)的东洋油墨社制紫外线固化型涂料FDFC-80清漆，保持未固化的状态，与二村化学工业社制的FOR-M的亚光薄膜的亚光面紧密接触后使其固化，之后形成将亚光薄膜剥离后得到的形成有由紫外线固化型涂料构成的亚光层的转印用薄膜。
作为转印用辊，在上述转印用薄膜的与全息面相反一侧的面上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为7g/m2的方式进行涂敷，与常温的转印用辊贴合而紧密接触。
在上述转印用薄膜的与亚光面相反一侧的面上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为7g/m2的方式进行涂敷，与转印用辊的全息转印用薄膜的全息面贴合而紧密接触。
然后，自上述输送辊放出上述基体片材，一边利用传送带上的加热器将基体片材的表面温度加热到50℃，一边在该输送辊与加热到120℃的上述转印用辊之间，以20m/分的速度、2000N/cm的压力进行压接而进行了转印加工。
工序(D)：
将基体片材的表面温度冷却到70℃，并且从基体片材的前端向后端将基体片材自输送辊剥离。
结果，在进行了100张以上的基体片材的转印加工时，能够在各基体片材的同一位置转印完全相同的全息花纹和亚光花纹。详细而言，星形状的镜面部分能够在规定位置再现成凸状压纹花纹，圆形的亚光面部分能够与规定的印刷部分重叠地再现成凹状压纹花纹。
实施例6
使用上述图6至图10的装置进行了以下的制造。
工序(A)：
作为基体片材，采用了如下单片式片材，即，在将王子制纸社制OKトツプコ一ト110g/m2的纸裁切成半张后，准备在表层具有厚度为4μm的软化温度为120℃的软质聚丙烯层且基材由双轴拉伸聚丙烯构成的厚度为25μm的薄膜(东洋纺社制#3162)，在DIC社(大日本油墨化学公司)制Dタイト6920中以15∶1的比率混合PL固化剂50而得到粘接剂，将该粘接剂以干燥后残留固体量为5g/m2的方式涂敷到上述薄膜聚丙烯涂敷面的相反面上，利用松本机械制作社制单片式片材薄膜层叠机将上述薄膜与上述用纸片面贴合，从而形成该单片式片材。
工序(B)至工序(C’)：
作为输送辊，采用了如下辊，在利用作为DIN(德国工业标准)5305标准依据的Duro-Test社制的橡胶硬度测量器进行测量时，该辊的肖氏A硬度为78，该辊被橡皮布沿圆周卷绕而与橡皮布紧密接触。
作为转印用辊，以与形成在转印用辊面上的除用于在纸面上的规定位置的星形的挖空部分以外的部分中的作为上层的紫外线固化型树脂涂料相同的面积，在转印用辊的外周面上，以在干燥后残留固体量为5g/m2的方式将小西社制粘胶剂G17涂敷到常温的转印用辊上。
在转印用辊的上层，作为全息花纹用的紫外线固化型树脂的转印用压纹形成层，在转印用辊面上的星形以外的部分涂敷5g/m2(无稀释)的东洋油墨社制紫外线固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的状态，与本社试制的全息薄膜的全息面紧密接触后使其固化，之后形成下述全息转印用压纹形成层，即，在规定的位置剥离全息薄膜而得到的由紫外线固化型涂料构成的具有星形的挖空部分的全息转印用压纹形成层。
作为亚光花纹用的转印用薄膜，将如下转印用薄膜切出成圆形而使用，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制PET薄膜的第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷3g/m2(无稀释)的东洋油墨社制的紫外线固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的状态，与二村化学工业社制的FOR-M的亚光薄膜的亚光面紧密接触后使其固化，之后形成将亚光薄膜剥离后得到的形成有由紫外线固化型涂料构成的亚光层的转印用薄膜。
在上述亚光花纹用的转印用薄膜的与亚光面相反一侧的面上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为8g/m2的方式进行涂敷，与作为转印用辊的全息转印用紫外线固化型树脂涂料的压纹形成层的全息面贴合而紧密接触。
然后，自上述输送辊放出上述基体片材，一边利用传送带上的加热器将基体片材的表面温度加热到40℃，一边在该输送辊与加热到100℃的上述转印用辊之间，以10m/分的速度、2000N/cm的压力进行压接而进行了转印加工。
工序(D)：
将基体片材的表面温度冷却到70℃，并且从基体片材的前端向后端将基体片材自输送辊剥离。
结果，在进行了100张以上的基体片材的转印加工时，能够在各基体片材的同一位置转印完全相同的全息花纹和亚光花纹。详细而言，星形状的镜面部分能够在规定位置再现成凸状压纹花纹，圆形的亚光面部分能够与规定的印刷部分重叠地再现成凹状压纹花纹。
实施例7
使用上述图6至图10的装置进行了以下的制造。
工序(A)：
作为基体片材，采用了如下单片式片材，即，在将王子制纸社制OKトツプコ一ト110g/m2的纸裁切成半张后，准备在表层具有厚度为4μm的软化温度为120℃的软质聚丙烯层且基材由双轴拉伸聚丙烯构成的厚度为25μm的薄膜(东洋纺社制#3162)，在DIC社(大日本油墨化学公司)制Dタイト6920中以15∶1的比率混合PL固化剂50而得到粘接剂，将该粘接剂以干燥后残留固体量为5g/m2的方式涂敷到上述薄膜聚丙烯涂敷面的相反面上，利用松本机械制作社制单片式片材薄膜层叠机将上述薄膜与上述用纸片面贴合，从而形成该单片式片材。
工序(B)至工序(C’)：
作为输送辊，采用了如下辊，在利用作为DIN(德国工业标准)5305标准依据的Duro-Test社制的橡胶硬度测量器进行测量时，该辊的肖氏A硬度为78，该辊被橡皮布沿圆周卷绕而与橡皮布紧密接触。
作为转印用辊，以与形成在转印用辊面上的除用于在纸面上的规定位置的星形的挖空部分以外的作为上层的紫外线固化型树脂涂料相同的面积，在转印用辊的外周面上，以在干燥后残留固体量为5g/m2的方式将小西社制粘胶剂G17涂敷到常温的转印用辊上。
在转印用辊的上层，作为全息花纹用的紫外线固化型树脂的转印用压纹形成层，在转印用辊面上的星形以外的部分涂敷5g/m2(无稀释)的东洋油墨社制紫外线固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的状态，与本社试制的全息薄膜的全息面紧密接触后使其固化，之后形成下述全息转印用压纹形成层，即，在规定的位置剥离星形的全息薄膜而得到的由紫外线固化型涂料构成的具有星形的挖空部分的全息转印用压纹形成层。
作为亚光花纹用的转印用薄膜，在转印用辊状的全息花纹用的紫外线固化型树脂涂料的上层呈圆形涂敷5g/m2(无稀释)的东洋油墨社制紫外线固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的状态，与二村化学工业社制的FOR-M的亚光薄膜的亚光面紧密接触后使其固化，之后形成将亚光薄膜剥离后得到的由紫外线固化型涂料构成的亚光层。
然后，自上述输送辊放出上述基体片材，一边利用传送带上的加热器将基体片材的表面温度加热到40℃，一边在该输送辊与加热到100℃的上述转印用辊之间，以10m/分的速度、2000N/cm的压力进行压接而进行了转印加工。
工序(D)：
将基体片材的表面温度冷却到70℃，并且从基体片材的前端向后端将基体片材自输送辊剥离。
结果，在进行了100张以上的基体片材的转印加工时，能够在各基体片材的同一位置转印完全相同的全息花纹和亚光花纹。详细而言，星形状的镜面部分能够在规定位置再现成凸状压纹花纹，圆形的亚光面部分能够与规定的印刷部分重叠地再现成凹状压纹花纹。
比较例1
使用除了在输送辊上未形成有爪部的结构以外、其他结构与上述装置基本相同的装置，进行了以下的制造。
工序(A)：
作为基体片材，采用了如下单片式片材，即，在将枚叶纸北越制纸社制的perfectW三十二开26.5kg的纸裁切成半张后，在广濑铁工社制的单片式片材凹版印刷机中使用版深为100线80μm的凹版，在该纸的一部分以60m/分的速度涂敷了将东洋油墨社制的アクワコ一トKP160清漆用IPA和水以10比4.2比1.8的比例混合稀释后得到的热塑性树脂涂料，形成该单片式片材，干燥后的残留固体量为3g/m2。
工序(B)至工序(C)：
作为输送辊，采用了如下辊，在利用作为DIN(德国工业标准)5305标准依据的Duro-Test社制的橡胶硬度测量器进行测量时，该辊的肖氏A硬度为78，该辊被橡皮布沿圆周卷绕而与橡皮布紧密接触。
作为全息花纹用的转印用薄膜，在如下转印用薄膜的规定位置形成星形的挖空部分，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制的PET薄膜第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷3g/m2(无稀释)的东洋油墨社制的紫外线固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的状态，在紫外线固化型涂料之上与本社试制的全息薄膜的全息面紧密接触后使其固化，之后形成剥离全息薄膜而得到的由紫外线固化型涂料构成的形成有全息层的该转印用薄膜。
作为亚光花纹用的转印用薄膜，将如下转印用薄膜切出成圆形而使用，该转印用薄膜如下形成，即，在东丽社制PET薄膜的第P025号的薄膜厚为12μm的易粘接面侧涂敷3g/m2(无稀释)的东洋油墨社制的紫外线固化型涂料FDFC-150清漆，保持未固化的状态，与二村化学工业社制的FOR-M的亚光薄膜的亚光面紧密接触后使其固化，之后形成将亚光薄膜剥离后得到的由紫外线固化型涂料构成的形成有亚光层的转印用薄膜。
作为转印用辊，在上述转印用薄膜的与全息面相反一侧的面上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为8g/m2的方式进行涂敷，与常温的转印用辊贴合而紧密接触。
在上述转印用薄膜的与亚光面的相反一侧的面上，将小西社制粘胶剂G17以在干燥后残留固体量为8g/m2的方式进行涂敷，与转印用辊的全息转印用薄膜的全息面贴合而紧密接触。
然后，自上述输送辊放出上述基体片材，一边利用传送带上的加热器将基体片材的表面温度加热到50℃，一边在该输送辊与加热到100℃的上述转印用辊之间，以10m/分的速度、2000N/cm的压力进行压接而进行了转印加工。
工序(D)：
将基体片材的表面温度冷却到70℃，并且从基体片材的前端向后端将基体片材自输送辊剥离。
结果，基体片材的输送时刻稍有不同，因此即使乍一看似乎在相同的位置转印了全息图案、花纹，但当进行比较时，却是在完全不同的位置上转印了全息图案、花纹。另外，压纹花纹也形成在不同的位置。
以上，根据实施例说明了本发明，但本发明并不限定于上述实施例，只要不改变权利要求书所述的结构，则可以任意方式实施本发明。
作为基体片材，应用了各种印刷物、各种薄膜片材，作为基体片材的表面装饰加工，实施各种的镜面加工、亚光加工或全息加工或压纹加工，从而能够作为例如包括杂志等的各种书籍类(包括封面、封带、封皮、衬页，内容页(正文)、套和附录等)、各种卡类(包括玩具和游戏)、各种文具类(薄型透明文件夹、垫儿等)、各种单据类(礼券、股票、债券、保险证券、出纳薄、支票薄等)、各种POP材料、各种包装制品、伞布类等极多的制品，进行广泛范围内的利用。另外，以上仅例示了一小部分，本发明并不限定于此，能够应用在将各种印刷物、各种薄膜片材组装起来而形成为半成品的各种制品中。

Claims (8)

1.一种转印方法，其特征在于，
包括如下工序：
在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料；
在设于输送辊上的爪部抓住了涂敷有热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材；
检测所述输送辊的爪部的位置，对于在外周面上粘贴固定有预先实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜的转印用辊，在将该转印用辊至少加热至所述热塑性树脂涂料熔融的温度的状态下，压接于所述输送辊；
将基体片材自转印用辊剥离，并且冷却。
2.根据权利要求1所述的转印方法，其特征在于，
将实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜粘贴固定在转印用辊的外周面的整个面或一部分的面上，或将实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜与该外周面的整个面或一部分的面重叠地粘贴固定在该外周面上。
3.一种转印方法，其特征在于，
包括如下工序：
在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料；
在设于输送辊上的爪部抓住了涂敷有热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下，支承并输送该基体片材；
检测所述输送辊的爪部的位置，对于预先利用紫外线固化型树脂涂料在外周面上实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的转印用辊，在将该转印用辊至少加热至所述热塑性树脂涂料熔融的温度的状态下，压接于所述输送辊；
将基体片材自转印用辊剥离，并且冷却。
4.根据权利要求3所述的转印方法，其特征在于，
利用紫外线固化型树脂涂料在转印用辊的外周面的整个面或一部分的面上，进行镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工，或利用紫外线固化型树脂涂料与转印用辊的外周面的整个面或一部分的面重叠地进行镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的转印方法，其特征在于，
使涂敷在基体片材上的热塑性树脂涂料在预先进行了加热的状态下与转印用辊紧密接触。
6.一种转印装置，其特征在于，
包括如下机构：
在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料的机构；
在设于输送辊上的爪部抓住了涂敷有热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下、支承并输送该基体片材的机构；
检测所述输送辊的爪部的位置并将转印用辊压接于所述输送辊的机构，该转印用辊在外周面上粘贴固定有预先实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工的薄膜；
将转印用辊至少加热至所述热塑性树脂涂料熔融的温度的机构；
将基体片材自转印用辊剥离的机构；
冷却基体片材的机构。
7.一种转印装置，其特征在于，
包括如下机构：
在基体片材上涂敷热塑性树脂涂料的机构；
在设于输送辊上的爪部抓住了涂敷有热塑性树脂涂料的基体片材的端部的状态下、支承并输送该基体片材的机构；
检测所述输送辊的爪部的位置并将转印用辊压接于所述输送辊的机构，该转印用辊预先利用紫外线固化型树脂涂料在外周面上实施了镜面加工、亚光加工或全息加工中的任一种加工；
将转印用辊至少加热至所述热塑性树脂涂料熔融的温度的机构；
将基体片材自转印用辊剥离的机构；
冷却基体片材的机构。
8.一种片材制品，其特征在于，
该片材制品是利用权利要求1至5中任一项所述的转印方法制造的片材制品。
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