CN102421535A - 具有净化装置的喷涂间 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种喷涂间(10)，其设置有净化装置(12)。净化装置(12)包括：水槽(20)、泵(21)、水线形成机构(22)、淤渣去除机构(26)、排气机构(28)、阻挡部件(70)。水线形成机构(22)具有配置在喷涂室(11)上部的水箱(40)。在水箱(40)的底壁(45)上形成有多个喷嘴部(50)，各喷嘴部(50)具有：内径从流入口(55)向下方逐渐缩小的筒部(56)、圆形的流出口(57)。由从流出口(57)呈直线状下落的水形成彼此平行的多条水线(60)。通过使含有涂料雾的空气与水线(60)接触来收集涂料雾。在阻挡部件(70)的背面侧形成有排气室(71)。

Description

具有净化装置的喷涂间
技术领域
本发明涉及喷涂间，其具有用于去除喷涂室内的空气中含有的涂料雾的净化装置。
背景技术
使用喷雾喷嘴等涂料喷射装置在喷涂室内进行喷涂作业时，使用喷涂间。之所以使用喷涂间，是为了防止喷涂室内的作业环境恶化，或防止涂料雾被排出至外部。
例如，日本特开2002-273292号公报(专利文献1)中公开了扩散间(ベンチユリ一ブ一ス)式喷涂间。对于扩散间式喷涂间而言，通过排气风扇，将含有涂料雾的空气吸入涡流室内。通过该涡流室内产生的空气离心力，使涂料雾从空气流中分离，并通过使涂料雾撞击水膜而将其收集。含有所收集的涂料雾的水从水中管道被回收至水槽，以再利用。从所述涡流室排出的含有水分的空气，通过分离机构(eliminator)进行脱水后从排气口排出。
另一方面，日本特许第3704084号公报(专利文献2)中公开了水间(ウオ一タ一ブ一ス)式喷涂间。在这种喷涂间中，使由泵抽起的水沿水流板呈膜状流动，从而形成水帘。使涂料雾与该水帘接触，从而冲洗掉涂料雾。并且，从配置在所述水流板背面侧的淋浴喷嘴喷出淋浴水。通过该淋浴水，使未被所述水帘收集的涂料雾落入水中。
专利文献1：(日本)特开2002-273292号公报
专利文献2：(日本)特许第3704084号公报
所述专利文献1与专利文献2中公开的喷涂间，均是使收集的涂料雾与水一同落入水槽内，以使其集中。因此，水槽内会生成涂料淤渣(涂料沉淀)。该涂料淤渣或漂浮在水面上，或沉入水槽内，从而滞留在水槽内。由于现有的喷涂间内未配置净化水槽内的水的机构，因此需要作业人员定期地人工去除该涂料淤渣。然而，即使定期地进行清扫，只要污水未更换，仍不能达到清洁的目的。因此，涂料淤渣不断残留在水槽内而导致涂料淤渣在水槽的底部或水面附近固化。因此，导致涂料淤渣难以去除，这也成为导致喷涂间被污染的原因。
而且，对于现有的扩散间式喷涂间(参照专利文献1)而言，需要产生较强的负压，以将水吸入涡流室。因此，需要大容量的排气风扇，从而存在噪音大、耗电量大等间题。另一方面，对于现有的水间式喷涂间(参照专利文献2)而言，涂料雾仅与水帘的一侧的面接触。因此，能够收集涂料雾的表面积较小，从而导致现有的水间式喷涂间的涂料雾收集能力较低。为了提高收集能力，需要使用面积更大的水帘，因此，存在喷涂间大型化、而且必须使用大容量泵等问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种具有净化能力高的净化装置的喷涂间，与现有的喷涂间相比，该喷涂间结构紧凑且能够高效收集涂料雾。
本发明的具有净化装置的喷涂间具有：收纳有被喷涂物的喷涂室和用于去除所述喷涂室内的空气中含有的涂料雾的净化装置。所述净化装置具有：配置在所述喷涂室内的水槽、将所述水槽内的水抽起的泵、水线形成机构。水线形成机构具有收纳由所述泵抽起的水的水箱。在水箱的底壁上形成有多个喷嘴部，各喷嘴部分别具有：流入口、内径从所述流入口向下方逐渐缩小并朝所述底壁的下方突出的筒部、在所述筒部的下端开口的圆形流出口，通过从各流出口呈直线状下落的水而形成多条彼此平行的水线。
所述净化装置具有：阻挡部件、防溅射部件、利用所述阻挡部件与所述喷涂室隔开的排气室、排气机构、淤渣去除机构。阻挡部件具有沿上下方向延伸的壁部。所述防溅射部件与所述喷嘴部的正下方相对地配置在所述水槽的水面上，具有以从位于所述水线的前侧的上端部向靠近所述阻挡部件的下端部逐渐降低的方式倾斜的水承接面。排气机构具有用于将所述喷涂室内的空气经所述排气室排出至外部的排气风扇，所述排气机构产生空气流，以使所述喷涂室内的含有涂料雾的空气与所述水线接触。所述淤渣去除机构具有输送装置，该输送装置配置在所述水槽内并将存在于所述水槽内的涂料淤渣排出至所述水槽外部。
在本发明的一个实施方式中，从所述水箱的上方看，所述水线形成机构的各所述喷嘴部例如分别形成在正三角形的顶点位置，以使各喷嘴部之间的距离彼此相等。但喷嘴部的配置也可以是其他形态。
并且，在本发明的一个实施方式中，在位于所述防溅射部件下方的所述输送装置上具有沿所述输送装置配置的导水板。所述导水板具有：顶部，其配置在所述阻挡部件与所述防溅射部件之间的间隙的下方；第一引导面，其以从所述顶部向所述输送装置的一条链逐渐降低的方式倾斜；第二引导面，其以从所述顶部向所述输送装置另一条链逐渐降低的方式倾斜。
一个实施方式的所述输送装置具有：上侧部分，其在所述水槽的水面附近移动；下侧部分，其在所述水槽的底部附近移动。利用所述上侧部分将所述水面附近的涂料淤渣输送至所述水槽外的淤渣排出部。一个实施方式的所述输送装置能够沿第一方向以及与所述第一方向相反的第二方向移动。当所述输送装置沿所述第一方向移动时，利用所述上侧部分将所述水面附近的涂料淤渣向所述淤渣排出部输送。当所述输送装置沿所述第二方向移动时，利用所述下侧部分将存在于所述水槽的底部的涂料淤渣向所述淤渣排出部输送。在此情况下，还可以具有水面高度保持机构，用于使所述水槽的水面位于所述输送装置的所述上侧部分。
所述淤渣去除机构例如具有：滤筒、刮取部件、净化槽。所述滤筒能够旋转地设置在所述水槽内，通过使所述水槽内的水从该滤筒的外周侧流入内周侧，以对所述水槽内的水进行过滤。所述刮取部件与所述滤筒的周面接触，以防止所述滤筒被堵塞。所述净化槽将经所述滤筒过滤后的水供给至所述泵。
根据不同情况，还可以具有水帘形成机构。水帘形成机构使水沿所述阻挡部件流动，从而在水线背后形成水帘。通过使含有涂料雾的空气与该水帘接触，能够通过水帘来捕获部分涂料雾。
根据本发明，与现有的喷涂间相比，能够增大涂料雾能够接触的水的表面积。因此，即使泵的容量较小，也能够高效地收集涂料雾。并且，与现有的扩散间式或水间式喷涂间相比，可以减小排气风扇的容量，与此相应地，也具有省电、产生的噪音小这样的优点。
本发明的水线形成机构，利用分别从形成于水箱底壁的多个喷嘴部连续且呈直线状下落的水，形成多条水线。该水线沿阻挡部件的垂直的壁部竖直落向防溅射部件。因此，即使喷涂室内的作业人员靠近水线作业，也能够维持不易被水淋湿的环境。因此，也存在能够有效利用喷涂室内的空间这样的优点。而且，从喷嘴部下落的水被防溅射部件挡住，因此能够避免水槽内的水面产生较大波浪。因此，在该净化装置中，涂料淤渣容易漂浮在水面，从而能够通过输送装置将漂浮在水面的涂料淤渣高效地输出。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的具有净化装置的喷涂间的剖视图。
图2是喷涂间的沿图1中的F2-F2线的剖视图。
图3是表示图1所示的喷涂间所使用的水箱的喷嘴部的立体图。
图4是具有图3所示的喷嘴部的水箱的局部俯视图。
图5是具有喷嘴部的水箱的沿图4中的F5-F5线的剖视图。
图6是图1所示的喷涂间的淤渣去除机构所使用的滤筒的局部俯视图。
附图标记说明
10  喷涂间(塗装ブ一ス)
11  喷涂室
12  净化装置
20  水槽
21  泵
22  水线形成机构
25  输送装置
26  淤渣去除机构
28  排气机构
40  水箱
50  喷嘴部
55  流入口
56  筒部
57  流出口
70  阻挡部件
80  防溅射部件
90  导水板
110  滤筒
具体实施方式
下面，参照图1至图6对本发明的一个实施方式进行说明。
图1是喷涂间10的纵剖视图。图2是喷涂间10的从图1中的箭头F2-F2方向看的剖视图。喷涂间10包括：进行喷涂作业的喷涂室11、净化装置12。净化装置12具有去除喷涂室11内产生的涂料雾M(在图1中示意性示出)的功能。通过大致密闭的壁部件13以及顶板部件等而使喷涂室11与外部环境隔开。
在喷涂室11内部进行喷涂作业时，具有喷雾喷嘴15的涂料喷射装置以及被喷涂物16被收纳在喷涂室11内。从喷雾喷嘴15呈雾状喷出的涂料形成涂料雾M。净化装置12具有去除喷涂室11内的空气中含有的涂料雾M的功能。下面，对净化装置12进行说明。
净化装置12包括：水槽20、泵21、水线形成机构22、具有输送装置25的淤渣去除机构26、排气机构28等。水槽20配置在喷涂室11内的下部。泵21将水槽20内的水W抽起。随后详细说明水线形成机构22、淤渣去除机构26以及排气机构28。
水槽20具有：收纳有输送装置25的槽主体30、收纳过滤后的水的净化槽31。在净化槽31中设置有所述泵21。如图1所示，槽主体30与净化槽31经由流通部32而彼此连通。
水线形成机构22包括：配置在水槽20上方的筒状水箱40、沿水箱40配置的缓冲罐41。在水箱40与缓冲罐41之间设置有例如由冲孔金属板等多孔板构成的水势抑制部件43(如图2所示)。
由所述泵21抽起的水W经由具有阀42(如图2所示)的配管***42a、缓冲罐流入部41a而被供给至缓冲罐41。供给至缓冲罐41的水W经过水势抑制部件43而流入水箱40。水箱40与缓冲罐41分别由不锈钢等金属板构成。如图2所示，水箱40与缓冲罐41以横跨喷涂室11的宽度方向上的大致整个长度的方式沿水平方向延伸，。
图3示出了水箱40的局部结构。水箱40具有：沿水平方向延伸的底壁45、侧壁46等。侧壁46从底壁45的侧边缘向上方延伸。在侧壁46上，形成有沿水平方向延伸的狭缝47。该底壁45与侧壁46横跨喷涂室11的宽度方向上的大致整个长度而形成。在水箱40的底壁45上，彼此等间隔地形成有多个喷嘴部50。
图4是从上方看具有喷嘴部50的水箱40的底壁45的俯视图。形成于水箱40的底壁45的各喷嘴部50例如从上方看形成在与正三角形51的顶点(如图4所示)相当的位置，以使彼此间的距离全部相等。因此，各喷嘴部50之间的距离S全部相等。
另外，喷嘴部50的配置也可以是图4所示的实施方式以外的形式。总之，使各喷嘴部50配置成彼此之间的间隔相等即可。在图4所示的实施方式中，喷嘴部50配置成3列，但喷嘴部50也可以是例如2列或3列以上。总之，使喷嘴部50配置成1列以上即可。
图5示出了喷嘴部50的沿着纵向的剖面。如图5所示，喷嘴部50分别具有：流入口55、朝底壁45下方突出的筒部56、流出口57。流入口55在水箱40的底壁45的上表面上开口。筒部56向下方延伸的同时使其内径D从流入口55向下方逐渐缩小。流出口57在筒部56的下端开口。从上方看，流入口55与流出口57分别形成为圆形。从上方看，该流入口55与流出口57形成为，流出口57以描绘同心圆的方式位于流入口55的内侧。
在图5所示的纵向剖面中，筒部56的内周面56a形成为从流入口55向流出口57呈圆弧状且平滑地连续的曲面。自流入口55与筒部56的内周面56a相连接的部位形成为倒有圆角的平滑的形状，以防止水流产生紊流。筒部56的下端面以不存在裂纹或扭曲等的方式在水平方向上精加工成平坦形状，以防止水流产生紊流。具有上述形状的喷嘴部50可通过将属于利用了模具的塑性加工之一的内缘翻边加工与精加工进行组合来形成。
如图5所示，水W被供给至具有喷嘴部50的水箱40的底壁45上。该水W从流入口55流入筒部56，进而从流出口57向下方自由下落。从各喷嘴部50的流出口57下落的水不产生紊流地朝下方竖直下落。因此，至少从流出口57至到达水槽20的途中，水呈线状地连续，从而形成线状的水柱。正因为此，在本说明书中称为水线(water rope)60。
由于越靠下方则该水线60的下落速度越大，因此，该水线60向下方逐渐变细。喷嘴部50的筒部56形成为曲面，以防止在此处流动的水产生紊流。因此，在即将到达水槽20之前，能够使水大致呈线状地连续。即，从各喷嘴部50的流出口57下落的水线60以彼此保持平行状态且各水线60之间的距离彼此相等的状态下落。因此，水线60彼此不会汇聚，在水箱40与水槽20之间，形成由多条水线60构成水柱群。
在喷涂室11的后部(水线60的背后)，配置有沿上下方向延伸的金属板制阻挡部件70。如图1所示，喷涂间10的内部被阻挡部件70分隔为喷涂室11与排气室71。阻挡部件70由不锈钢等金属板制成。阻挡部件70包括：壁部70a、弯曲部70b。壁部70a沿水线60而在垂直方向上延伸。弯曲部70b从壁部70a的下部朝排气室71的方向弯曲。如图2所示，阻挡部件70横跨喷涂室11的宽度方向上的大致整个长度而设置。
由所述泵21抽起的水被供给至水箱40。供给至水箱40的一部分水从狭缝47流向阻挡部件70。狭缝47形成于水箱40的侧壁46。到达阻挡部件70的水沿阻挡部件70的壁部70a的前表面流向下方。由此，在水线60的背后，形成由流动的水构成的水帘75。狭缝47与壁部70a作为水帘形成机构起作用。
在水槽20的水面W1上方，与喷嘴部50的正下方相对地配置有金属板制防溅射部件80。该防溅射部件80也横跨喷涂室11的宽度方向上的大致整个长度而设置。如图1所示，防溅射部件80具有：位于水线60前方的上端部80a、位于靠近阻挡部件70的位置的下端部80b、水承接面81。水承接面81以从防溅射部件80的上端部80a向下端部80b逐渐降低的方式倾斜角度θ。
在防溅射部件80的下端部80b与阻挡部件70的所述弯曲部70b之间，形成有狭缝状的间隙82。该间隙82沿水平方向延伸，并横跨喷涂室11的宽度方向上的大致整个长度而形成。
在防溅射部件80的下方，配置有导水板(water shedder)90。导水板90沿输送装置25的移动方向配置在输送装置25的上侧。导水板90也由不锈钢等金属板制成，横跨喷涂室11的宽度方向上的大致整个长度而设置。
导水板90形成为向上凸起的形状，在其最高处位置，形成棱线状的顶部91。该顶部91配置在阻挡部件70与防溅射部件80之间的所述间隙82的下方。
如图1所示，导水板90具有：第一引导面92、第二引导面93。第一引导面92以从顶部91向输送装置25的一条链25a逐渐降低的方式倾斜。第二引导面93以从顶部91向输送装置25的另一条链25b逐渐降低的方式倾斜。因此，从所述间隙82下落至导水板90的顶部91附近的水，被第一引导面92与第二引导面93分流而供给至输送装置25的各链25a、25b附近。
在所述阻挡部件70的弯曲部70b的下端与导水板90之间，形成有间隙95。该间隙95与所述间隙82同样地，以横跨喷涂室11的宽度方向上的大致整个长度的方式在水平方向上连续。而且，喷涂室11与排气室71经由该间隙82、95而彼此连通。
排气机构28包括：排气室71、配置在排气室71上部的排气风扇100、设置在排气室71内部的多个位置的分离机构101等。排气风扇100由电动机102驱动，将喷涂室11内的空气经由排气室71排出至外部。该排气机构28具有如下功能：使喷涂室11内产生空气流，以使喷涂室11内部的含有涂料雾的空气能够与水线60以及水帘75接触。
下面，对具有输送装置25的淤渣去除机构26进行说明。
淤渣去除机构26具有：收纳在水槽20内的所述输送装置25、配置在水槽20内的水面W1下的滤筒110等。
如图2所示，在水槽20的侧部，形成有向斜上方延伸出的刮起部115。在刮起部115的上部配置有：淤渣排出部116、用于驱动输送装置25的电动机117。淤渣排出部116与电动机117配置在高于水槽20的水面W1的位置。在淤渣排出部116的下方设置有淤渣回收盒120。
输送装置25具有：作为卷绕式传动体的一例的链25a、25b(如图1所示)、多个刮板125。刮板125在链25a、25b的长度方向上隔有规定间隔地安装。该输送装置25在上侧链轮121与下侧链轮122之间呈环状地运行。在该链轮121、122之间运行的输送装置25具有：上侧部分(去路部分)130、下侧部分(回路部分)131。上侧部分130沿水槽20的水面W1移动。下侧部分131沿水槽20的底部20a移动。
根据电动机117的旋转方向，输送装置25能够沿图2中的箭头F所示的第一方向以及箭头R所示的第二方向移动。该电动机117构成为，通过包括定时器且作为切换机构起作用的控制部(未图示)，使电动机117每隔预先设定的时间切换旋转方向。设置定时器的切换旋转方向的时间(时间间隔)，以使沿第一方向F旋转的时间比沿第二方向R旋转的时间长。并且，根据需要，该电动机117可通过手动操作的开关来切换移动方向。
如图2所示，在刮起部115上配置有：第一引导板135、第二引导板136。第一引导板135沿着输送装置25的上侧部分130，从槽主体30向淤渣排出部116朝斜上方延伸。第二引导板136从水槽20的底部20a向淤渣排出部116朝斜上方延伸。
输送装置25的各刮板125与各引导板135、136的上表面接触。因此，如果输送装置25沿第一方向F移动，则漂浮在水面W1附近的涂料淤渣与输送装置25的上侧部分130的刮板125一同，沿着第一引导板135朝淤渣排出部116移动。
当输送装置25沿第二方向R移动时，通过输送装置25的下侧部分131的刮板125，刮起沉入水槽20的底部20a的涂料淤渣。因此，沉入底部20a的涂料淤渣沿着第二引导板136，朝淤渣排出部116移动。
如图1所示，在槽主体30与净化槽31之间，设置有水面保持板140。水面保持板140作为用于保持水槽20的水面高度的水面高度保持机构起作用。经滤筒110过滤后的水W自该水面保持板140溢出而流入净化槽31。由此，水槽20内的水面W1的位置保持在能够与输送装置25的上侧部分130的刮板125接触的高度。
设置在水槽20内部的滤筒110由作为过滤单元起作用的多孔板150(图6示出了局部结构)构成，并形成为圆筒形状。该滤筒110能够绕水平方向上的轴线旋转。在槽主体30内部，滤筒110配置在输送装置25的上侧部分130与下侧部分131之间。
通过以电动机155为驱动源的过滤旋转装置156，使滤筒110沿图2所示的箭头A方向旋转。如图6所示，多孔板150具有按照规定间距形成的多个流通孔160。流通孔160可通过例如光刻技术形成。
用于防止滤筒110被堵塞的刮取部件161(图2示出了局部结构)与滤筒110的内周面以及外周面接触。由该刮取部件161刮取的涂料淤渣落向输送装置25的下侧部分131。
下面，对具有上述结构的净化装置12的喷涂间10的作用进行说明。
通过泵21从水槽20抽起的水，经由缓冲罐41与水势抑制部件43被供给至水箱40。通过使水箱40内的水从各喷嘴部50的流出口57流向下方而形成多条水线60。
如上所述的水线60从喷嘴部50流出，在到达防溅射部件80之前，水几乎不会发生扩散。而且，通过防溅射部件80将下落的水比较平缓地引导至导水板90的上表面。因此，在喷涂室11内，水不会飞溅，即使作业人员处于靠近水线60的位置，也能够避免被水淋湿。因此，能够有效利用喷涂室11内的空间。
供给至水箱40的一部分水W，从形成于水箱40的侧壁46的狭缝47流向阻挡部件70。该水W沿阻挡部件70流向下方，在阻挡部件70的前表面侧，形成有由水层构成的水帘75。落在防溅射部件80上的水，从间隙82被引导至导水板90的上表面。
通过驱动排气风扇100，将喷涂室11内的空气通过间隙82、95等吸入排气室71内，进而排出至喷涂室11外部。随着该空气的流动，空气中的涂料雾M朝水线60与水帘75移动。空气中的涂料雾M首先被卷入水线60而被收集。未被收集的涂料雾M被水帘75冲走。冲走的涂料雾M经由防溅射部件80并通过导水板90的引导面92、93而流入水槽20。
在电沉积喷涂中，通过使被喷涂物16与涂料雾M带极性彼此相异的静电来进行喷涂。使用的涂料为例如水性的阳离子电沉积涂料。在此情况下，涂料雾M带正离子。由本实施方式的净化装置12形成的水线60与瀑布或淋浴等同样地，产生大量的负离子。因此，具有如下特性：带正离子的涂料雾M容易附着于水线60，从而容易收集涂料雾M。而且，由于能够在喷涂室11内产生大量的负离子，因此，能够抑制由空气污染的污染源物质(涂料雾M)产生的正离子增加。通过喷涂室11内产生的负离子的雷纳德效应(Lenard effect)，能够改善喷涂室11的环境，从而能够给喷涂室11内进行作业的作业人员的工作效率、舒适性等带来积极影响。
通过排气风扇100而在排气室71内上升的空气，如图1中的箭头Y所示，碰到分离机构101等而蜿蜒移动。在该上升途中，空气中的水分附着在分离机构101等而下落。
如以上说明所述，喷涂室11的空气中含有的涂料雾首先被水线60收集。未被收集的涂料雾被处于水线60背后的水帘75收集。如上所述收集的涂料雾与水一同落在防溅射部件80的水承接面81上。落在水承接面81上的涂料雾经由导水板90的第一引导面92与第二引导面93而流入水槽20。从第一引导面92与第二引导面93下落的水被供给至输送装置25的链25a、25b附近。利用该水能够冲洗掉附着在链25a、25b上的涂料淤渣。因此，能够防止涂料淤渣附着并固化在链25a、25b上的不良情况。
流入水槽20的涂料淤渣大部分漂浮在水槽20的水面W1。输送装置25沿第一方向F移动时，水面W1附近的涂料淤渣通过刮板125被输送至淤渣排出部116。输送装置25沿第二方向R移动时，沉在水槽20的底部20a的涂料淤渣通过刮板125从水槽20的底部20a被输送至淤渣排出部116。通过如上所述的操作而到达淤渣排出部116的涂料淤渣落入淤渣回收盒120内。
通过滤筒110，对水槽20内的水进行过滤。过滤后的水W经由流通部32而流入净化槽31。净化槽31内的水W被泵21抽起并再次供给至水箱40。
随着滤筒110的旋转，吸附在滤筒110周面上的涂料淤渣被刮取部件161刮取。刮取的涂料淤渣落向输送装置25的下侧部分131。
根据本实施方式的具有净化装置12的喷涂间10，通过从水箱40的多个喷嘴部50呈直线状且连续地竖直下落的水，形成多条水线60。因此，与现有的仅使用水帘的技术相比，能够增大水的表面积。涂料雾被这些水线60收集，未被收集的涂料雾被水线60背后的水帘75收集。因此，与现有的喷涂间相比，能够显著增大涂料雾能够接触的水的表面积。因此，即使泵21的容量较小，也能够高效地收集涂料雾。并且，与现有的扩散间式或水间式喷涂间相比，可以减小排气风扇100的容量。由于排气风扇100的容量较小，因此也具有省电、产生的噪音小这样的优点。
而且，由于从喷嘴部50下落的水(水线60)被防溅射部件80的水承接面81挡住，因此，能够避免水槽20内的水面W1产生较大波浪。因此，涂料淤渣容易漂浮在水面W1，从而，能够通过输送装置25高效地输出漂浮在水面W1上的涂料淤渣。
输送装置25能够在第一方向F与第二方向R之间切换。输送装置25沿第一方向F移动时，能够通过输送装置25的上侧部分130将漂浮在水面W1的涂料淤渣去除。输送装置25沿第二方向R移动时，能够通过输送装置25的下侧部分131而将沉在水槽20的底部20a的涂料淤渣去除。因此，能够在早期将水槽20内的涂料淤渣去除，从而能够防止涂料淤渣在水槽20内固化。而且，通过泵21，能够使由滤筒110净化的净化水再循环。
工业实用性
本发明能够适用于产生涂料雾的喷涂间。不言而喻，在不脱离本发明主要意图的范围内，能够对本发明实施方式中的水线形成机构、阻挡部件、防溅射部件、泵、排气机构、淤渣去除机构等具有净化装置的喷涂间的结构单元进行各种变更。并且，喷嘴部的形状和配置等具体形态也不限于上述实施方式。

Claims (12)

1.一种喷涂间，其具有：收纳有被喷涂物的喷涂室和用于去除所述喷涂室内的空气中含有的涂料雾的净化装置，所述喷涂间的特征在于，
所述净化装置具有：
水槽，其配置在所述喷涂室内；
泵，其将所述水槽内的水抽起；
水线形成机构，其具有用于收纳由所述泵抽起的水的水箱，在所述水箱的底壁上形成有多个喷嘴部，各喷嘴部分别具有：流入口、内径从所述流入口向下方逐渐缩小并朝所述底壁的下方突出的筒部、在所述筒部的下端开口的圆形流出口，通过从各流出口呈直线状下落的水而形成多条彼此平行的水线；
阻挡部件，其具有沿上下方向延伸的壁部；
防溅射部件，其与所述喷嘴部的正下方相对地配置在所述水槽的水面上，具有以从位于所述水线前侧的上端部向靠近所述阻挡部件的下端部逐渐降低的方式倾斜的水承接面；
排气室，其利用所述阻挡部件与所述喷涂室隔开；
排气机构，其具有用于将所述喷涂室内的空气经由所述排气室排出至外部的排气风扇，所述排气机构产生空气流，以使所述喷涂室内的含有涂料雾的空气与所述水线接触；
淤渣去除机构，其具有输送装置，所述输送装置配置在所述水槽内并将存在于所述水槽内的涂料淤渣排出至所述水槽的外部。
2.根据权利要求1所述的具有净化装置的喷涂间，其特征在于，
从所述水箱的上方看，所述水线形成机构的各所述喷嘴部配置成，各喷嘴部之间的距离彼此相等。
3.根据权利要求1所述的具有净化装置的喷涂间，其特征在于，
在位于所述防溅射部件下方的所述输送装置上，具有沿所述输送装置配置的导水板，所述导水板具有：配置在所述阻挡部件与所述防溅射部件之间的间隙的下方的顶部、以从所述顶部向所述输送装置的一条链逐渐降低的方式倾斜的第一引导面、以从所述顶部向所述输送装置的另一条链逐渐降低的方式倾斜的第二引导面。
4.根据权利要求1所述的具有净化装置的喷涂间，其特征在于，
所述输送装置具有：在所述水槽的水面附近移动的上侧部分、在所述水槽的底部附近移动的下侧部分，利用所述上侧部分将所述水面附近的涂料淤渣输送至所述水槽外的淤渣排出部。
5.根据权利要求2所述的具有净化装置的喷涂间，其特征在于，
所述输送装置具有：在所述水槽的水面附近移动的上侧部分、在所述水槽的底部附近移动的下侧部分，利用所述上侧部分将所述水面附近的涂料淤渣输送至所述水槽外的淤渣排出部。
6.根据权利要求3所述的具有净化装置的喷涂间，其特征在于，
所述输送装置具有：在所述水槽的水面附近移动的上侧部分、在所述水槽的底部附近移动的下侧部分，利用所述上侧部分将所述水面附近的涂料淤渣输送至所述水槽外的淤渣排出部。
7.根据权利要求4所述的具有净化装置的喷涂间，其特征在于，
所述输送装置能够沿第一方向以及与所述第一方向相反的第二方向移动，当所述输送装置沿所述第一方向移动时，利用所述输送装置的所述上侧部分将所述水面附近的涂料淤渣向所述淤渣排出部输送，当所述输送装置沿所述第二方向移动时，利用所述输送装置的所述下侧部分将存在于所述水槽的底部的涂料淤渣向所述淤渣排出部输送。
8.根据权利要求5所述的具有净化装置的喷涂间，其特征在于，
所述输送装置能够沿第一方向以及与所述第一方向相反的第二方向移动，当所述输送装置沿所述第一方向移动时，利用所述输送装置的所述上侧部分将所述水面附近的涂料淤渣向所述淤渣排出部输送，当所述输送装置沿所述第二方向移动时，利用所述输送装置的所述下侧部分将存在于所述水槽的底部的涂料淤渣向所述淤渣排出部输送。
9.根据权利要求6所述的具有净化装置的喷涂间，其特征在于，
所述输送装置能够沿第一方向以及与所述第一方向相反的第二方向移动，当所述输送装置沿所述第一方向移动时，利用所述输送装置的所述上侧部分将所述水面附近的涂料淤渣向所述淤渣排出部输送，当所述输送装置沿所述第二方向移动时，利用所述输送装置的所述下侧部分将存在于所述水槽的底部的涂料淤渣向所述淤渣排出部输送。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的具有净化装置的喷涂间，其特征在于，
具有水面高度保持机构，用于使所述水槽的水面位于所述输送装置的所述上侧部分。
11.根据权利要求1所述的具有净化装置的喷涂间，其特征在于，
所述淤渣去除机构具有：
滤筒，其能够旋转地设置在所述水槽内，通过使所述水槽内的水从外周侧流入内周侧，对所述水槽内的水进行过滤；
刮取部件，其与所述滤筒的周面接触，以防止所述滤筒被堵塞；
净化槽，其将经所述滤筒过滤后的水供给至所述泵。
12.根据权利要求1所述的具有净化装置的喷涂间，其特征在于，
具有水帘形成机构，该水帘形成机构使由所述泵抽起的水沿所述阻挡部件的所述壁部的前表面向下方流动，从而在所述水线背后形成水帘。
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