CN102421301A - 粒状传递*** - Google Patents
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Abstract
一种粒状的挤出传递***，包含玻璃状碳水化合物基质及封装于其中的材料、产品或成分，所述基质包含海藻糖和具有5～100的数均聚合度DPn或800～16000Da的数均分子量Mn的氢化淀粉水解物。
Description
技术领域
本发明涉及粒状传递***，还涉及制备此种粒状传递***的方法。
背景技术
在各种行业中都使用了传递***或封装***以保护活性成分。例如，在食品行业中它们经常被用来保护调味料以防止挥发性组分的损失，特别是防止在(i)在将调味料掺入至食品产品中之前的存储期间、(ii)在将调味料组分与其它食品成分混合期间、(iii)在食品加工期间，例如烹饪和烘焙期间、(iv)在运输和储存期间和(v)在终端消费者制备食品产品期间的挥发性组分的损失。
类似地，在营养食品行业，它们经常通过在材料周围提供氧气屏障而被用来保护对氧敏感的活性物质，例如富含多不饱和脂肪酸的鱼油。
在香料行业中，对用于家用护理产品(例如织物柔软剂)的香料进行封装是公知的。其使香料能够沉积到织物上而不会被降解，并且与未封装的相比，其能够缓慢地释放更长的一段时间。
由于传递***对于广泛的一系列领域都很重要，因此各种不同类型的传递***的存在并不奇怪。在本领域公知的不同的***中，挤出法通常依赖于碳水化合物基质材料的使用，在挤出和淬火挤出物质以形成保护活性成分的玻璃之前，将该碳水化合物基质材料加热至熔融状态并与活性成分结合。这种挤出法通常被称为“熔体挤出”。
在专利US 3,704,137中公开了本领域现有技术中一个重要的实例，其描述了一种由下列步骤形成的精油组合物：将油与抗氧化剂混合；单独地将水、蔗糖和DE低于20的水解谷物固体混合；将该两种混合物合在一起进行乳化；将由此获得的混合物以棒状的形式挤出到溶剂中；去除过量的溶剂；和最后，加入抗结剂。
在US 4,610,890和US 4,707,367中描述了另外的实例，其中组合物是通过形成含有糖、淀粉水解物和乳化剂的水溶液来制备的。在密闭容器中和控制压力下将精油与该水溶液混合形成均匀的熔体，然后将该熔体挤出至相对冷的溶剂中，干燥并与抗结剂相结合。
通过熔体挤出形成的挤出粒状传递***典型地包含用于封装材料、产品或成分的基质材料或载体材料。基质材料经常在挤出工艺中被描述成“粘性的”或“橡胶状的”，而在成品中被描述成“玻璃状的”。基质材料在玻璃态和橡胶态之间转变时的温度公知为玻璃化转变温度(此处称为“Tg”)。在出版物Maltodextrin molecularweight distribution influence on the glass transition temperature and viscosity inaqueous solutions，F.Avaltroni，P.E.Bouquerand和V.Normand，CarbohydratePolymers，2004，Volume 58，Issue 3，323-334中给出了测量材料(例如，基质材料)的Tg的方法。
本领域的许多专家都公认，在玻璃态(即，温度低于Tg)，所有分子转换皆已停止，并且正由此提供了对调味料挥发物的有效包埋并防止了其它化学结果(例如，氧化反应)的发生。相反地，在高于Tg的温度，由于橡胶基质可以漏出待封装的材料，因而其对材料、产品和成分的封装是无效的。
从而，Tg越高，在存储时最终产品越稳定。但是，已知较高的Tg需要更高难度的挤出条件，因为必须将挤出机中的温度提升得更高以使混合物在挤出条件下能够流动并使基质与待封装的材料能够密切地混合。如此高的温度可能会有各种副作用：损失挥发性材料；基质(封装)成分和活性材料间产生不必要的反应；和增加的能源需求和相应的制造成本。
伴随着熔体挤出工艺和产品特有的一个问题是对于在挤出期间需要足够低的粘度和在挤出后需要足够坚实的玻璃的均衡，因为那些不需要这种熔体处理步骤的基质不会接触到这些困难。
因此，需要提供一种具有高Tg但在挤出条件下保持简单或容易加工的粒状传递***。
在US-A-6607771中，提及海藻糖是一系列可用在挤出胶囊中的糖类的一部分。然而，其未给出对该材料明确的优先选择也未给出该材料的任何实施例。相反，其给出的优先选择是麦芽糖糊精，从而如上所述，其未公开与海藻糖有关的意料不到的效果。
在US-A-6187351中也提及海藻糖是一系列可用在挤出胶囊中的糖类的一部分。同样，其未给出对该材料的明确的优先选择，也未给出使用海藻糖的实施例。相反，在实施例中公开了麦芽糖糊精和玉米糖浆固体的混合物，其如上所述，未公开与海藻糖有关的意料不到的效果。
在另一篇文献US-A-5603971中也提及海藻糖是一系列可用在挤出胶囊中的糖类的一部分。再一次，其未给出对该材料的明确的优先选择，并且也没有描述其使用的实施例。相反，实施例公开了麦芽糖糊精和玉米糖浆固体的混合物。
WO-A1-2004/017762(Unilever)在实施例1中公开了肉汤块状浓缩料，其是通过将210g基质材料、70g水、60g盐和31g谷氨酸钠混合在一起来制备的。在实施例1B中，基质材料是由210g海藻糖组成的。将所述混合物加热、加入调味料并将由此获得的混合物倒入具有尺寸为2cm长、2cm深和2cm宽的模具中(与用于制备冰块的模具相同)，然后将模具冷却。由此获得的立方体在冷却时绝大部分结晶化，因而其不包含适合于封装调味料的完全玻璃状碳水化合物基质。
在“Physicochemical characterization and oxidative stability of fish oilencapsulated in an amorphous matrix containing trehalose”，Drusch et al，FoodResearch International 39(2006)807-815中，描述了在喷雾干燥的情况下使用海藻糖。尽管该著作侧重于海藻糖在微胶囊化中的应用，但其并没有提及熔体挤出也未提及海藻糖对于熔体粘度与其Tg有关的益处。
EP-A1-1504675公开了在形成粉末的挤出工艺中将海藻糖与任意数量的其它碳水化合物一起使用。任何常规的碳水化合物(如麦芽糖糊精)是指适合在产品中使用的碳水化合物。
公知与挤出相关的高温能够使糖类通过反应(例如，焦糖化)变成不期望的棕色。据我们所知，现有技术的所有文献皆没有解决此问题。
因此，本发明旨在解决这些问题中的一个或多个。
发明内容
出乎意料地发现包含海藻糖和下述定义的HSH的粒状传递***解决了一个或多个以上指出的问题。
因此，本发明提供了一种粒状的挤出传递***，其包含玻璃状碳水化合物基质及封装于其中的材料、产品或成分，所述基质包含：
(i)氢化淀粉水解物，其具有5～100的数均聚合度DPn或800～16000Da的数均分子量Mn，和
(ii)海藻糖。
本发明还涉及一种制备粒状传递***的方法，包含步骤：
(i)制备包含连续相和分散相的熔体乳化液，其中连续相包含海藻糖和氢化淀粉水解物，所述氢化淀粉水解物具有5～100的数均聚合度DPn或800～16000Da的数均分子量Mn，分散相包含活性成分，
(ii)迫使该熔体乳化液通过模具或孔口以形成挤出物，
(iii)将挤出物冷却并制粒，
(iv)非强制选择地干燥该颗粒。
具体实施方式
本发明的粒状传递***包含由海藻糖与一种或多种具有5～100的数均聚合度DPn或800～16000Da的数均分子量Mn的氢化淀粉水解物(以下称为“HSH”)形成的基质。
HSH包括氢化葡萄糖糖浆、麦芽糖醇糖浆和山梨醇糖浆，并且其为在各种各样的食品中都存在的一系列产品。HSH是通过部分水解玉米、小麦或马铃薯淀粉并在随后将水解物在高温和压力下加氢来生产的。通过改变水解的条件和程度，在由此产生的产品中可以获得相对产生的各种单、二、寡聚和多聚氢化的糖类。
氢化的单、二、寡和多糖是通过聚合度(DP)或分子量(M)来表征的。例如，氢化的单糖的Dp为1并且M为182Da，而氢化的二糖的Dp为2并且M为344Da。由于HSH具有分布的分子量级分，因此经常计算适合的平均值。一个简便的求平均方式是数均。数均聚合度DPn和数均分子量Mn可以通过常规的HPLC分析或冰点降低测定法(凝固点降低)来测定，其中冰点降低测定法又称为凝固点渗透压力测定法。
为了本发明的目的，术语HSH可以应用于通过氢化淀粉水解的糖类产品产生的任何多元醇。但是，在实践中，某些多元醇例如山梨醇、甘露醇和麦芽糖醇以它们的通用化学名称来称呼。术语HSH更通常用来描述大量的多元醇，其除了含有任何单体多元醇(如山梨醇和甘露醇)或二聚体多元醇(如麦芽糖醇)之外，还含有相当数量的氢化寡聚糖和多聚糖。为了本发明的目的，HSH被定义为具有数均DPn为5～100的氢化淀粉水解物。更优选地，DPn为6～60。甚至更优选地，DPn为6～40、最优选地为6～20。所述HSH可具有800～16000Da的数均分子量Mn，更优选地为1000～3500Da。
HSH不包括具有DE为5～20的麦芽糖糊精。在本文中使用的DE是指以右旋糖计算的还原糖(干基)在产品中的百分比。麦芽糊精通常是通过a-淀粉酶和/或强酸作用于糊化淀粉来生产的。麦芽糖糊精包含一系列营养性不甜的多糖，其具有分布的分子量，其中的脱水葡萄糖结构单元主要通过1，4键连接。
在本发明的产品中使用HSH尤其有利，因为发现当其与海藻糖组合使用时，HSH提供了反应性非常低的基质，该基质与包含常规麦芽糖糊精的组合物相比，本质上对pH变化更不敏感，因此可以在更广泛的食品和饮料中使用，可以用来封装更广泛的成分。还发现此种混合物在挤出过程中更不易于产生不期望的褐变反应，例如美拉德反应。
在基质中，基于基质的总干重，HSH的含量按重量计优选为90～35，更优选为70～40，最优选为60～45。
该基质还包含海藻糖(trehalose)。海藻糖(又称为mycose)是一种天然的α-连接的二糖，其由两个α-葡萄糖单元间的α，α-1，1-糖甙键形成并且许多供应商通常以其结晶二水合物出售。例如，适合的市售海藻糖产品是Cargill销售的Ascend和Treha(商品名称)。
在基质中，海藻糖的含量基于基质的总干重按重计优选为10～65％，更优选为30～60％，最优选为40～55％。在这些范围之外，某些弊端就变得明显。例如，在更低的水平上，可促使更容易进行挤出的降低的粘度的优势明显地被减弱；而在更高的水平上，基质结晶的风险增加，从而导致经封装的材料周围的玻璃状结构降低或损失。该玻璃状结构是非常可取的，因为它能出色地滞留被封装的挥发性材料。
还发现与使用常规糖类尤其是蔗糖获得的基质相比，在低pH体系中海藻糖可提供更加稳定的结构。这使得该基质比常规基质可用于更广泛的最终产品。
最重要的是，当与包含例如蔗糖的体系相比，海藻糖的使用有利于为基质提供高Tg，同时非常令人惊讶地能够使挤出温度低于预期。即，海藻糖在对处理条件没有不利影响的情况下，提供了预料不到的颗粒稳定性的增加。
可以要根据任何适合的方法将HSH和海藻糖混合。例如，它们可以在没有任何特殊设备下在送料斗中进行简单的预混合。
由于海藻糖的结晶二水合物的熔点为约98℃，因此其可有利地在典型的挤出机中直接熔解。相比之下，通常使用的糖类且特别是熔点为约185℃的蔗糖不能以这种方式直接熔解，而需要额外的处理步骤，例如溶解于水中。
可以有利地存在酸，例如抗坏血酸，因为发现当存在此种材料时，氢化淀粉水解物-海藻糖基质保持很高的Tg，例如，优选地保持高于室温；而即使是在酸的存在下，相应的氢化淀粉水解物-蔗糖基质的Tg也降低到明显地低于室温(使其存储时不稳定)。
待封装的活性成分可以指定想要封装的单一疏水化合物或组合物，如调味料、芳香剂、药品、营养食品或其他成分。
优选地，活性成分为挥发性或不稳定的调味、加香或营养食品成分或组合物。优选地，活性成分为疏水性液体，其可溶于有机溶剂中但只能非常微弱地溶于水。更具体而言，根据本发明的封装的调味、加香或营养食品成分或组合物优选地以希尔德布兰德溶解度参数(Hildebrand solubility parameter)小于30[MPa]1/2为特征。实际上大多数油状液体的水不相容性可以通过希尔德布兰德溶解度参数δ来表示，其通常小于25[MPa]1/2，而对于水，该相同的参数为48[MPa]1/2，对烷烃为15～16[MPa]1/2。此参数提供了一个有用的与分子内聚能密度相关联的极性标度。为了让混合自发发生，待混合的分子δ间的差异必须保持在最小值。溶解度参数手册(ed.A.F.M.Barton，CRC Press，Bocca Raton，1991)给出了许多化学品的δ值以及推荐的用于计算复杂化学结构δ值的基团贡献度方法。
此处使用的表述“调味或芳香化合物或组合物”定义了大量的源自天然和人工合成的调味和芳香材料。它们包括单一化合物和混合物。天然提取物也可以被封装于挤出物中；其包括例如，柑橘提取物，如柠檬、橘子、酸橙、葡萄柚或柑橘的油，或调料精油，以及其它。用于封装的特别优选的此类活性材料是含有不稳定、反应性成分(例如浆果和乳制品调味料)的调味组合物。
此种调味和加香组分进一步的具体实例可以在当前的文献中找到，例如S.Arctander的Perfume and Flavour Chemicals，1969，MontclairN.J.(USA)；M.B.Jacobs的Fenaroli′s Handbook of Flavour Ingredients，CRCPress or Synthetic Food Adjuncts，van Nostrand Co.，Inc.它们为加香、调味和/或芳香化消费品(即，赋予消费品气味和味道)领域的技术人员所熟知。
可以封装于本发明的传递***的一类重要的氧敏感活性物质是“富含多不饱和脂肪酸的油”，在此也称为“富含PUFA的油”。其包括但不限于，任何不同来源(如鱼类或藻类)的油。这些油还可能是通过不同的方法富集的，例如分子蒸馏，通过该方法可以增加所选择的脂肪酸的浓度。特别优选用于封装的组合物是含有多不饱和脂肪酸及其酯的营养食品组合物。
用于本发明传递***的具体富含PUFA的油包括二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)、花生四烯酸(ARA)和它们中至少二者的混合物。
封装的材料存在于粒状传递***中的含量基于传递***的总重量，按重量计优选为约5％～约40％。
所述粒状传递***还可以含有粘度调节剂以辅助挤出工艺。该粘度调节剂可以在挤出工艺前或期间的任何时间添加。适合的粘度调节剂的实例包括乙基纤维素(例如，Dow Chemicals的Ethocel)、疏水性二氧化硅、硅酮油、高粘度甘油三酯、亲有机粘土、油溶性聚合物、高粘度矿物油(链烷基和环烷基液态烃)、经发烟硫酸处理并且氢化的矿物油、矿脂、微晶蜡和石蜡。
优选的粘度调节剂是乙基纤维素，因为发现其能够提供降低待封装材料和基质材料间界面张力的表面活性性质的附加益处，从而降低在挤出过程中所需的能源。
优选地，乙基纤维素的分子量为50000～2000000，更优选地为75000～1500000，最优选地为100000～1250000。
优选地，改性纤维素醚的粘度为50mPa.s～1000mPa.s，更优选地为75mPa.s～750mPa.s，最优选地为100mPa.s～500mPa.s，其是在乌氏粘度计中，25℃下，用5％的基于80％甲苯和20％乙醇溶液进行测定的。
粘度调节剂所需的量取决于该粘度调节剂和待封装材料的性质，并且技术人员为达到正确的粘度可进行相应的调整。
可能需要加入一种或多种附加成分以提高粘度调节剂的溶解度或分散能力。
非强制选择地但有利的是可以向混合物中添加乳化剂。发现其能够降低油和熔体相间的界面张力从而降低用于液滴形成的能源。此外，其还可能稳定已形成的液滴。适合的乳化剂的实例包括卵磷脂、改性卵磷脂(如lyso-磷脂)、DATEM、脂肪酸的单-二甘油酯、脂肪酸蔗糖酯、OSA淀粉、辛烯基琥珀酸钠改性淀粉、***胶、脂肪酸的柠檬酸酯和如参考文献(例如G.L.Hasenhuettl和R.W.Hartel编的Food Emulsifiers And Their Applications，1997)中列举的那些其它适合的乳化剂。
本发明特别优选使用的乳化剂是卵磷脂和改性卵磷脂。适合的实例包括但不限于大豆卵磷脂(例如Yelkin SS，产自ArcherDaniel Midlands)和lyso-磷脂(例如Verolec HE60，产自Lasenor)。
基质中还可有其它非强制选择的成分。例如，可以添加水以改变HSH的特性。
同样地，也可以向本发明的挤出混合物中以公知的方式添加佐剂，例如加入食品级着色剂以提供彩色传递***。
如果需要，可以向挤出的产品中添加抗结剂以降低颗粒之间相互粘附的风险。
粒状传递***优选地包含粒度本质上均匀的微粒。基于平均直径，颗粒的平均粒径优选地为200～4000微米。可以通过各种方法将挤出传递***形成为颗粒，其皆为本领域技术人员所公知。
粒状传递***可用于强化各种产品。例如，其可以向食用组合物、药物组合物、营养食品组合物、口香糖或牙膏中递送活性成分。
发现该基质在酸性或碱性pH值中都很稳定，由此与在酸性pH中不如其稳定的传统熔体挤出玻璃碳水化合物***相比，其更加通用。其也不同于其它在酸性pH中更加稳定而在碱性pH中不如其稳定的海藻糖/非HSH碳水化合物基质。因此，该基质可以合意地用于具有pH为6或更低的食品中，更优选地为5或更低。不过，该基质也可适合用于具有pH例如高达8或甚至高达10的食品中，例如抗酸片剂或泡腾配方。
可以设想其在其它产品中的应用，但为了简洁起见，在此不作列举。如果活性成分是一种调味油，其可以有利地用来赋予或改变各种各样可食用产品如食品、饮料、药物等的感官特性。一般而言，它们提升了其相应未经挤出的调味物质特有的感官效果。
当活性物质为富含多不饱和脂肪酸的油或含有这种油的营养食品组合物时，其可以添加于需要健康效益的任何食品中。在此类产品中，本发明的传递***的另一个优势在于其可以掩盖富含多不饱和脂肪酸的油的风味，该风味可能与其掺入的食品的风味不相容。
该传递***可掺入到此种消费品的浓度在一个宽的数值范围内变化，其取决于所述消费品和本发明使用的特定传递***的性质。
完全举例而言，典型的浓度包含的数据范围宽度从几个p.p.m.(百万分之一)至高达它们所掺入的调味组合物或成品消费品重量的5％或甚至高达10％。
本发明的粒状传递***是通过挤出制备的。其可通过使用目前通常运用的任何挤出机、根据现有公知的“湿法挤压”或“干混和”(也称“闪流”)技术来形成，后者需要将原始主要的固体物质的熔体进料到挤出机中，而前者需要挤出由基质溶于适合溶剂的在先溶液获得的主要液体物质熔体。
挤出法在此我们指的是这样一种方法：通常，迫使形成玻璃状的碳水化合物基质的组分、待封装的材料和非强制选择的增塑剂和乳化剂以熔体乳化液的形式通过模具，然后淬火以形成具有分散于其中的经封装材料的固体产品。在本文中可互换地使用术语“熔体”和“熔体乳化液”，二者都指作为连续相的液体基质，其具有作为分散相分散于其中的微粒(优选疏水性微粒)。
此处使用的术语“微粒”是指固体微粒和液滴。
熔体可以以本领域公知的任何方式形成。其包括例如在单螺杆或双螺杆挤出机中将基质成分加热至可形成均质熔体的温度。另一个实例是将基质成分溶于溶剂(优选水)中，然后通过蒸发作用除去部分或全部该溶剂。
然后可以将挤出的产品用任何适合的手段形成颗粒。例如，在它仍然是在塑胶状态时可以被切碎(熔体造粒或湿法造粒技术)，或在液体溶液中冷却以形成挤出固体，其形状和尺寸可以在进行研磨、粉碎等之前作为挤出参数的函数进行调整。
如果需要，模具孔口本身可以装配有切刀或任何其它切割装置。另外，所述切割装置可以单独地装配在模具孔口的下游。
实施例
现在将通过下列实施例的方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
粒状传递***的制备
使用下列成分按所示量制备了一种粒状传递***：
表1
| 成分 | 克 |
| 氢化淀粉水解物(1) | 1300 |
| 海藻糖二水合物(2) | 1422(基于无水物为1300克) |
| 抗坏血酸 | 30 |
| 冷压橙油(3) | 300 |
| 大豆卵磷脂(4) | 30 |
| 水 | 700 |
(1)Lab9101，产自Roquette-Freres，法国
(2)AscendTM，Cargill，美国
(3)产自Firmenich，编号050001 OB21000
(4)Yelkin SS，产自ADM
使用海藻糖、氢化淀粉水解物、抗坏血酸和水制备了一种糖浆。将该混合物加热至125℃以降低该糖浆中的水分含量。其Tg为38℃。用高剪切力将橙油和卵磷脂与该浓缩糖浆混合以形成均匀的熔体，然后将其通过具有0.8mm直径孔洞的模板挤压到***剂中以淬火和破裂所形成的坯带。干燥后，加入0.5％作为自由流动活性剂的二氧化硅。由此产生的颗粒产品的玻璃化转变温度为53℃，并且具有清澈的白色外观，表明没有发生褐变反应(例如，焦糖化)。
实施例2
对比粒状传递***的制备
使用下列成分按所示量制备了一种粒状传递***：
表2
| 成分 | 克 |
| 氢化淀粉水解物(1) | 1300 |
| 蔗糖(2) | 1300 |
| 抗坏血酸 | 30 |
| 冷压橙油(3) | 300 |
| 大豆卵磷脂(4) | 30 |
| 水 | 700 |
(1)Lab9101，产自Roquette-Freres，法国
(2)纯甘蔗超细砂糖，产自Domino Foods
(3)产自Firmenich，编号050001 OB21000
(4)Yelkin SS，产自ADM
使用糖、氢化淀粉水解物、抗坏血酸和水制备了一种糖浆。将该混合物加热至126℃以降低该糖浆中的水分含量。其Tg为-3℃。用高剪切力将橙油和卵磷脂与该浓缩糖浆混合以形成均匀的熔体，然后将其通过具有0.8mm直径孔洞的模板挤压到***剂中以淬火和破裂所形成的坯带。由于其极低的Tg和粘稠性物质发生粘结，该最终产品不能再进一步干燥。该材料具有深棕色，表明在加工过程中发生了褐变反应(例如，焦糖化)。
实施例3
对比粒状传递***的制备
使用下列成分按所示量制备了一种粒状传递***：
表3
| 成分 | 克 |
| 麦芽糖糊精18DE(1) | 1300 |
| 海藻糖二水合物(2) | 1422(基于无水物为1300克) |
| 抗坏血酸 | 30 |
| 冷压橙油(3) | 300 |
| 大豆卵磷脂(4) | 30 |
| 水 | 700 |
(1)StarDri 18，产自Tate and Lyle
(2)AscendTM，产自Cargill，美国
(3)产自Firmenich，Switzerland(编号050001 OB21000)
(4)Yelkin SS，产自ADM
使用海藻糖、麦芽糖糊精和水制备了一种糖浆。将该混合物加热至127℃以降低该糖浆中的水分含量。其Tg为30℃，水分含量为8.1％。用高剪切力将橙油和卵磷脂与该浓缩糖浆混合以形成均匀的熔体，然后将其通过具有0.8mm直径孔洞的模板挤压到***剂中以淬火和破裂所形成的坯带。干燥后，加入0.5％作为自由流动活性剂的二氧化硅。该最终产品含有5.7％的水分，其玻璃化转变温度为54℃。由于褐变反应(例如，焦糖化)，该坯带具有轻微的棕色外观。
实施例1和3表明，氢化淀粉水解物-海藻糖基质更不易发生还原反应，如褐变反应(例如，通过焦糖化)。
Claims (8)
1.一种粒状的挤出传递***，包含玻璃状碳水化合物基质及封装于其中的材料、产品或成分，所述基质包含：
(i)氢化淀粉水解物HSH，其具有5～100的数均聚合度DPn或800～16000Da的数均分子量Mn，和
(ii)海藻糖。
2.根据权利要求1所述的传递***，其中存在的HSH的含量基于基质的总重量按重量计为90～35％。
3.根据权利要求1所述的传递***，其中存在的海藻糖的含量基于基质的总重量按重量计为10～65％。
4.根据权利要求1所述的传递***，其中该基质还包含抗氧化剂。
5.根据权利要求4所述的传递***，其中该抗氧化剂为抗坏血酸。
6.一种制备粒状传递***的方法，包含步骤：
(i)制备包含连续相和分散相的熔体乳化液，其中连续相包含海藻糖和氢化淀粉水解物，所述氢化淀粉水解物具有5～100的数均聚合度DPn或800～16000Da的数均分子量Mn，分散相包含活性成分，
(ii)迫使该熔体乳化液通过模具或孔口以形成挤出物，
(iii)将挤出物冷却并制粒，
(iv)非强制选择地干燥该颗粒。
7.包含权利要求1所述传递***的食品、饮料、食用组合物、药物组合物、营养食品组合物、口香糖或牙膏。
8.具有6或更低pH的权利要求7所述的食品。
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