CN102417834A - 固定床煤气生产及热量全回收***及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定床煤气生产及热量全回收***及工艺，***包括空气总管、低压蒸汽总管、煤气炉、余热锅炉、洗气塔、除尘器和干式水封，空气总管的出口端分别经一次风阀、上吹氮空气阀与煤气炉的底部、上吹进气管的进口端连通，低压蒸汽总管上依次安装蒸汽总阀、蒸汽三通阀，蒸汽三通阀的第一、二出口分别与上吹进气管的进口端、上气道连接，上吹进气管的出口管与煤气炉的底部相连通。煤气炉顶部的出气口通过上气道与除尘器的进气口连通，除尘器的出气口分别经吹风气回收阀、烟囱阀、上吹煤气阀与吹风气集中回收装置、烟囱、干式水封的进口端连通，余热锅炉为组合式热管锅炉。本发明能完全回收煤气生产过程中的热量，节能环保，安全可靠。

Description

固定床煤气生产及热量全回收***及工艺

技术领域

本发明涉及煤气制备领域，特别是涉及一种使用固定床煤气发生炉间歇气化技术制取合成氨、甲醇等原料气生产及热量的全回收***及回收工艺。

背景技术

在煤气的生产过程中，煤气炉在一个工作循环中分为吹风、上吹、下吹、二次上吹、空气吹净五个阶段。

现有煤气生产***如图1所示，工艺如下：

吹风阶段：空气经过鼓风机加压，自空气总管11经一次风阀1进入煤气炉，空气中的氧与炉内碳反应生成一氧化碳和二氧化碳，放出的热量储存在碳层中，为制气反应提供热量。吹风气经燃烧室，带出的固体颗粒得到沉降，气体经上吹管线12进入废热锅炉，与锅炉内软水换热后经烟囱阀9和烟囱放空。吹风气除氮气外主要成分为二氧化碳，同时产生少量一氧化碳，为充分利用一氧化碳的反应热，在燃烧室中经空气阀7配入二次空气(风)，使一氧化碳继续燃烧放出热量储藏在燃烧室耐火格子砖中，待下吹制气时蒸汽先经燃烧室预热，再去煤气炉制气。

流程：空气自空气总管→一次风阀→煤气炉→燃烧室→上吹管线→废热锅炉→烟囱阀→烟囱

上吹阶段：吹风过后，燃料层蓄积大量热量，低压蒸汽自低压蒸汽总管10经蒸汽总阀5、蒸汽三通阀6和空气进入煤气炉底部，蒸汽和炉内的高温碳反应生成一氧化碳、氢气或二氧化碳、氢气，是生产煤气的主要反应。该阶段加入空气的目的是为了调节合成氨原料气中(CO+H₂)/N₂＝3.1-3.2，即氢氮比，故称加氮空气，另外加入空气可提高气化层温度。高温煤气夹带的固体颗粒在燃烧室沉降，气体在废热锅炉回收显热后经煤气三通阀8进洗气箱初步洗涤后，去洗气塔进一步洗涤和降温。

流程：蒸汽自蒸汽总管→蒸汽总阀→蒸汽三通阀

空气自空气总管→氮空气总阀2→上吹氮空气阀3」→煤气炉→燃烧室→上吹管线→废热锅炉→煤气三通阀8→洗气箱→洗气塔→煤气总管入气柜

下吹阶段：若持续吹风和上吹过程，燃料中气化层会逐渐上移，气化层会越来越薄，下吹制气的目的是为了气化层温度和位置稳定在一定区域和范围。

低压蒸汽自低压蒸汽总管10经蒸汽总阀5、蒸汽三通阀6和加氮空气经进入燃烧室，蒸汽再经上气道进入煤气炉顶部，蒸汽自上而下与碳反应，生成的煤气经下吹管线13、煤气三通阀8入洗气箱，煤气再去洗气塔进一步洗涤、除尘、降温后入气柜。

流程：蒸汽自蒸汽总管→蒸汽总阀→蒸汽三通阀

空气自空气总管→氮空气总阀2→下吹氮空气阀4」→燃烧室→煤气炉→下吹管线→煤气三通阀→洗气箱→洗气塔→煤气总管入气柜

二次上吹：下吹结束后，煤气炉下部及下吹管线都是煤气，此时转为吹风很可能造成空气与煤气相遇而发生***。为使从炉下进入的空气通过炉下空间时有一个安全条件，再次进行上吹，既排净炉下的煤气又生产部分煤气，流程同上吹阶段流程。

空气吹净：二次上吹之后，煤气炉上部、燃烧室、上吹管线、废热锅炉空间均充满煤气，为回收这部分煤气，避免吹风气放空造成浪费，增加了短暂的空气吹净，将生产的煤气、空气一并送往煤气总管入气柜。

流程：空气自空气总管→一次风阀→煤气炉→燃烧室→上吹管线→废热锅炉→煤气三通阀→洗气箱→洗气塔→煤气总管入气柜

上述生产***及工艺存在如下缺陷：

1、燃烧室功能退化。原工艺设计使用的原料为焦炭或优质块煤，吹风过程中产生的高温吹风气(＞650℃)的显热和潜热采用从煤气炉进入燃烧室燃烧的单炉回收流程，即每台煤气炉→燃烧室→列管废热锅炉→烟囱，排烟温度为200℃左右。原使用焦炭或优质块煤气化，燃烧室配入二次空气，使煤气中的一氧化碳发生二次燃烧，放出的热量储存在燃烧室的耐火格子砖中，可以预热下吹蒸汽。近年来，优质块煤供应日益紧张，为降低成本，采用劣质块煤和型煤制气，工艺上只能采取低炉面温度操作法，相应吹风气温度小于400℃，低于吹风气着火点，更换劣质原料后，炉面温度低，燃烧室若再配入二次空气，很可能会发生***或不完全燃烧，对安全生产构成威胁。故单炉燃烧室流程已不能用来回收吹风气的潜热，只能直接放空。

2、吹风气虽经废热锅炉回收显热，但出口温度200℃～250℃仍较高，直接排放，该部分余热不能回收。吹风气中可燃成分分为一氧化碳8％(体积比，下同)，氢气3％，甲烷1％。以我公司为例，单台炉吹风量26000-30000m³/h，四台炉开启，每天大量的吹风气排入大气中，既污染环境又造成极大浪费，将这部分可燃气体集中回收充分燃烧很有必要。

3、原流程过长，***阻力大，个别阀门如煤气三通阀变向不到位会造成蒸汽、煤气走短路造成浪费。

4、原流程中300℃左右的下吹煤气未经热量回收直接通入洗气箱，而上吹煤气经列管废热锅炉换热后温度仍有250℃左右，造成大量余热损失，也使冷却水消耗增多，污水处理负荷加重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全可靠、能完全回收热量、节能环保的固定床煤气生产及热量全回收***及工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种固定床煤气生产及热量全回收***，包括空气总管、低压蒸汽总管、煤气炉、余热锅炉、洗气塔，还包括除尘器和干式水封，所述空气总管的出口端分别经一次风阀、上吹氮空气阀与煤气炉的底部、上吹进气管的进口端连通，低压蒸汽总管上依次安装蒸汽总阀、蒸汽三通阀，蒸汽三通阀的进口与低压蒸汽总管的出口端连接，第一、二出口分别与上吹进气管的进口端、上气道连接，上吹进气管的出口管与煤气炉的底部相连通，

煤气炉顶部的出气口通过上气道与除尘器的进气口连通，除尘器的出气口分别经吹风气回收阀、烟囱阀、上吹煤气阀与吹风气集中回收装置、烟囱、干式水封的进口端连通，

下吹管线的进口端与煤气炉的底部连通，出口端与干式水封的进口端连通，下吹管线上串联下吹煤气阀，

干式水封的出口端与余热锅炉顶部的进口连通，余热锅炉底部的出口与洗气塔的进气口连通，洗气塔的出气口通过煤气总管与气柜连接，连接干式水封与余热锅炉的管路上串联煤气总阀，

余热锅炉为组合式热管锅炉，包括由上至下依次设置的蒸汽过热段、锅炉汽包和锅炉加热段，锅炉加热段设有进水口，锅炉加热段的出口与锅炉汽包的进口相连，锅炉汽包的蒸汽出口与蒸汽过热段的进口相连，锅炉汽包的出水口与锅炉加热段的进水口相连通，蒸汽过热段的蒸汽出口通过过热蒸汽支管与低压蒸汽总管相连通。

本发明的固定床煤气生产及热量全回收***，其中所述煤气炉的蒸汽出口通过夹套锅炉蒸汽管与锅炉汽包的蒸汽进口相连通。

本发明的固定床煤气生产及热量全回收***，其中所述余热锅炉顶部设置锅炉放空管，锅炉放空管上安装锅炉放空阀，洗气塔顶部设置放空管，放空管上安装放空阀。

本发明的固定床煤气生产及热量全回收***，其中所述除尘器为旋风除尘器。

本发明的固定床煤气生产及热量全回收***，其中所述洗气塔为带水封的洗气塔。

本发明还公开了上述固定床煤气生产及热量全回收***的煤气生产及热量全回收工艺，包括以下步骤：

(1)吹风阶段：空气经一次风阀进入煤气炉底部，空气中的氧与炉内碳反应生成一氧化碳和二氧化碳，吹风气经上气道，进入除尘器除尘后通过吹风气回收阀去吹风气集中回收装置回收余热，当煤气炉开工升温时，吹风气回收阀关闭，烟囱阀打开，吹风气经烟囱阀、烟囱放空；

(2)上吹阶段：低压蒸汽经蒸汽总阀、蒸汽三通阀进入上吹进气管，空气经上吹氮空气阀进入上吹进气管，然后同时进入煤气炉底部，生产的煤气经上气道进入除尘器除尘后，经上吹煤气阀、干式水封、煤气总阀进入余热锅炉回收余热，降温后的煤气经洗气塔进一步洗涤、降温、除尘后经煤气总管入气柜；

(3)下吹阶段：低压蒸汽经蒸汽总阀、蒸汽三通阀进入上气道，从煤气炉顶部进入，生成的煤气经下吹管线、下吹煤气阀、干式水封、煤气总阀进入余热锅炉回收余热，降温后的煤气经洗气塔进一步洗涤、降温、除尘后经煤气总管入气柜；

(4)二次上吹：同上吹阶段流程；

(5)空气吹净阶段：空气经一次风阀进入煤气炉底部，吹风气经上气道进入除尘器除尘后，经上吹煤气阀、干式水封、煤气总阀进入余热锅炉回收余热，降温后的煤气和空气经洗气塔进一步洗涤、降温、除尘后经煤气总管入气柜；

上述步骤(2)-步骤(5)中，蒸汽过热段产生的蒸汽经过热蒸汽支管进入低压蒸汽总管。

本发明的固定床煤气生产及热量全回收工艺，其中步骤(2)-步骤(5)中，煤气炉内的夹套锅炉蒸汽经夹套锅炉蒸汽管依次进入锅炉汽包、蒸汽过热段，被加热后返回低压蒸汽总管。

本发明固定床煤气生产及热量全回收***及工艺用除尘器取代燃烧室，取消了向燃烧室配入二次空气，保证了操作的安全性；在除尘器出口增设了吹风气回收阀，吹风阶段，可将吹风气及其它煤气炉的吹风气一并送至吹风气集中回收装置，对吹风气进行余热集中回收，防止直接排放造成的环境污染，节约了能源；将下吹阶段蒸汽从原燃烧室顶部入炉改为从上气道入炉，缩短了下吹蒸汽的入炉时间，由于原下吹状态时，蒸汽需要充满整个燃烧室，因此减少了蒸汽浪费；取消了洗气箱，用上吹煤气阀和下吹煤气阀取代煤气三通阀，缩短了下吹管线，避免了因煤气三通阀变向不到位造成蒸汽、煤气走短路而造成的浪费，提高了单炉产气量，降低了蒸汽耗和煤耗，***阻力减少70-100毫米水柱，有利于制气；采用组合式热管锅炉代替原废热锅炉，组合式热管锅炉分为三段，上段为蒸汽过热段，中段为锅炉汽包，下段为锅炉加热段，烟气先经蒸汽过热段与蒸汽换热，提高了蒸汽的温度，再经锅炉加热段进一步降温，上吹阶段煤气经组合式热管锅炉后温度降至低于130℃，回收了大量热量；下吹煤气也经组合式热管锅炉进行热量回收，余热得到充分利用，节约了能源，同时也减少了冷却水消耗量及污水处理量；组合式热管锅炉分为三段，锅炉汽包将蒸汽和水分离，水进入锅炉加热段再次加热，流出的蒸汽再次经蒸汽过热段加热后再通入低压蒸汽总管，增加了制气***的热负荷，减少了吹风时间，单炉产气量提高。本发明能完全回收煤气生产过程中的热量，节能环保。

下面结合附图对本发明的固定床煤气生产及热量全回收***及工艺作进一步说明。

附图说明

图1为原煤气生产***结构示意图；

图2为本发明固定床煤气生产及热量全回收***的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明固定床煤气生产及热量全回收***包括空气总管21、低压蒸汽总管22、煤气炉23、除尘器24、干式水封25、余热锅炉26、洗气塔27，空气总管21的出口端分别经一次风阀28、上吹氮空气阀29与煤气炉23的底部、上吹进气管30的进口端连通，低压蒸汽总管22上依次安装蒸汽总阀31、蒸汽三通阀32，蒸汽三通阀32的进口与低压蒸汽总管22的出口端连接，第一、二出口60、61分别与上吹进气管30的进口端、上气道34连接，上吹进气管30的出口管与煤气炉23的底部相连通。

煤气炉23顶部的出气口通过上气道34与除尘器24的进气口连通，除尘器24的出气口分别经吹风气回收阀35、烟囱阀36、上吹煤气阀37与吹风气集中回收装置38、烟囱39、干式水封25的进口端连通。

干式水封25为空箱体或空圆柱状筒体，其上设置进气口、出气口、进水口、出水口。

下吹管线40的进口端与煤气炉23的底部连通，出口端与干式水封25的进气口连通，下吹管线40上串联下吹煤气阀41。

干式水封25的出气口与余热锅炉26顶部的进口连通，余热锅炉26底部的出口与洗气塔27的进气口连通，洗气塔27的出气口通过煤气总管42与气柜43连接，连接干式水封25与余热锅炉26的管路上串联煤气总阀44。

余热锅炉26为组合式热管锅炉，包括由上至下依次设置的蒸汽过热段45、锅炉汽包46和锅炉加热段47，蒸汽过热段45和锅炉加热段47位于锅炉外壳48内，锅炉加热段47设有进水口，锅炉加热段47的出口与锅炉汽包46的进口相连，锅炉汽包46的蒸汽出口与蒸汽过热段45的进口相连，锅炉汽包46的出水口与锅炉加热段47的进水口相连通，蒸汽过热段45的蒸汽出口通过过热蒸汽支管49与低压蒸汽总管22相连通。煤气炉23的蒸汽出口通过夹套锅炉蒸汽管50与锅炉汽包46的蒸汽进口相连通。夹套锅炉蒸汽管50上还并联与其他煤气炉的蒸汽出口相连的锅炉蒸汽支管。

余热锅炉顶部设置锅炉放空管51，锅炉放空管51上安装锅炉放空阀52、洗气塔27顶部设置放空管53，放空管53上安装放空阀54。

本发明中，组合式热管锅炉为市购产品，除尘器选用旋风除尘器，洗气塔为带水封的洗气塔。

本发明固定床煤气生产及热量全回收***的工艺流程如下：

1、吹风阶段：打开一次风阀28、吹风气回收阀35或烟囱阀36，其他阀门均为关闭状态。空气自空气总管21，经一次风阀28进入煤气炉23底部，空气中的氧与炉内碳反应生成一氧化碳和二氧化碳，放出的热量储存在碳层中，为制气反应提供热量。吹风气经上气道34，进入除尘器24除尘后通过吹风气回收阀35和其它煤气炉吹风气一起去吹风气集中回收装置38回收余热，此时烟囱阀36关闭。当煤气炉23开工升温时，吹风气回收阀35关闭，烟囱阀36打开，吹风气经烟囱阀36、烟囱39放空。

2、上吹阶段：上吹氮空气阀29、蒸汽总阀31、上吹煤气阀37、煤气总阀44为开启状态，蒸汽三通阀32的进口与第一出口60相通，其他阀门均为关闭状态。

低压蒸汽经蒸汽总阀31、蒸汽三通阀32进入上吹进气管30，空气经上吹氮空气阀29进入上吹进气管30，然后同时进入煤气炉23底部，蒸汽和炉内的高温碳反应生成一氧化碳、氢气或二氧化碳、氢气，生产的煤气经上气道34进入除尘器24除尘后，经上吹煤气阀29、干式水封25、煤气总阀44进入余热锅炉26回收余热，降温后的煤气温度低于130℃，煤气经洗气塔27进一步洗涤、降温、除尘后经煤气总管42入气柜43。

3、下吹阶段：蒸汽总阀31、下吹煤气阀41、煤气总阀44为开启状态，蒸汽三通阀32的进口与第二出口61相通，其他阀门均为关闭状态。

低压蒸汽经蒸汽总阀31、蒸汽三通阀32，经上气道34从煤气炉23顶部进入，生成的煤气经下吹管线40、下吹煤气阀41、干式水封25、煤气总阀44进入余热锅炉26回收余热，降温后的煤气温度低于130℃，降温后的煤气经洗气塔27进一步洗涤、降温、除尘后经煤气总管42入气柜43。

4、二次上吹：同上吹阶段流程。

5、空气吹净阶段：一次风阀28、上吹煤气阀37、煤气总阀44为开启状态，其他阀门均为关闭状态。

空气自空气总管21，经一次风阀28进入煤气炉23底部，吹风气经上气道34进入除尘器24除尘后，经上吹煤气阀37、干式水封25、煤气总阀44进入余热锅炉26回收余热，降温后的煤气和空气经洗气塔27进一步洗涤、降温、除尘后经煤气总管42入气柜43。

在上述2-5阶段中，来自本***中煤气炉及其他煤气炉的夹套锅炉蒸汽经夹套锅炉蒸汽管50依次进入锅炉汽包46、蒸汽过热段45，被加热后返回低压蒸汽总管22供煤气炉23使用。

本发明固定床煤气生产及热量全回收***及工艺与现有***及工艺相比，具有以下优点：

1、用除尘器取代燃烧室，取消了向燃烧室配入二次空气，保证了操作的安全性，改用劣质原料后，采用炉面低温操作，煤气炉出口温度由650℃降至350℃，对原料的热稳定性能要求降低，避免了原料在炉内粉化，减少了带出物。

2、在除尘器出口增设了吹风气回收阀，吹风阶段，可将吹风气及其它煤气炉的吹风气一并送至吹风气集中回收装置，对吹风气进行余热集中回收，防止直接排放造成的环境污染，将吹风气中的可燃气体集中回收充分燃烧，节约了能源。

3、取消了氮空气总阀和下吹氮空气阀，将上吹氮空气阀的气流进出口方向由下进上出改为上进下出，既简化了加氮空气流程，又有效地防止了因上吹氮空气阀阀板脱落可能造成空气窜入***造成煤气氧含量升高而导致恶性事故发生。

4、将下吹阶段蒸汽从原燃烧室顶部入炉改为从上气道入炉，缩短了下吹蒸汽的入炉时间，由于原下吹状态时，蒸汽需要充满整个燃烧室，因此减少了蒸汽浪费。

5、取消了洗气箱，用上吹煤气阀和下吹煤气阀取代煤气三通阀，缩短了下吹管线，避免了因煤气三通阀变向不到位造成蒸汽、煤气走短路而造成的浪费，提高了单炉产气量，降低了蒸汽耗和煤耗。另外，取消洗气箱后，***阻力减少70-100毫米水柱，有利于制气。

6、采用组合式热管锅炉代替原废热锅炉，组合式热管锅炉分为三段，上段为蒸汽过热段，中段为锅炉汽包，下段为锅炉加热段，烟气先经蒸汽过热段与蒸汽换热，提高了蒸汽的温度，再经锅炉加热段进一步降温，上吹阶段煤气经组合式热管锅炉后温度降至低于130℃，回收了大量热量。1台组合式热管锅炉可回收3台煤气炉的上、下吹煤气显热。

7、本发明中下吹煤气也经组合式热管锅炉进行热量回收，余热得到充分利用，节约了能源，同时也减少了冷却水消耗量及污水处理量。

8、原夹套锅炉、废热锅炉产生的饱和蒸汽直接通入低压蒸汽总管供煤气炉制气，入炉蒸汽分解率和煤气炉产气能力低。现组合式热管锅炉分为三段，锅炉汽包将蒸汽和水分离，水进入锅炉加热段再次加热，流出的蒸汽再次经蒸汽过热段加热后再通入低压蒸汽总管，夹套锅炉蒸汽经锅炉汽包、蒸汽过热段过热后再通入低压蒸汽总管，增加了制气***的热负荷，减少了吹风时间，单炉产气量提高。过热蒸汽入炉，避免了蒸汽带水，延长了煤气炉内耐火砖的使用寿命。

9、增加了干式水封，降低了煤气进入洗气塔的流速，使煤气中的固体颗粒再次沉降，另外，当检修煤气炉和除尘器时，可向干式水封内加水隔离，安全可靠。

10、在组合式热管锅炉顶部增设放空管及放空阀，在洗气塔顶部设置放空阀及放空管，停车或检修置换时，***吹扫能分段进行，即煤气炉至上吹煤气阀段，吹扫气从烟囱放空；煤气炉、下吹管线至洗气塔段，吹扫气从组合式热管锅炉顶部和洗气塔顶部放空。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种固定床煤气生产及热量全回收***，包括空气总管、低压蒸汽总管、煤气炉、余热锅炉、洗气塔，其特征在于：还包括除尘器和干式水封，所述空气总管的出口端分别经一次风阀、上吹氮空气阀与煤气炉的底部、上吹进气管的进口端连通，低压蒸汽总管上依次安装蒸汽总阀、蒸汽三通阀，蒸汽三通阀的进口与低压蒸汽总管的出口端连接，第一、二出口分别与上吹进气管的进口端、上气道连接，上吹进气管的出口管与煤气炉的底部相连通，

煤气炉顶部的出气口通过上气道与除尘器的进气口连通，除尘器的出气口分别经吹风气回收阀、烟囱阀、上吹煤气阀与吹风气集中回收装置、烟囱、干式水封的进口端连通，

下吹管线的进口端与煤气炉的底部连通，出口端与干式水封的进气口连通，下吹管线上串联下吹煤气阀，

干式水封的出气口与余热锅炉顶部的进口连通，余热锅炉底部的出口与洗气塔的进气口连通，洗气塔的出气口通过煤气总管与气柜连接，连接干式水封与余热锅炉的管路上串联煤气总阀，

余热锅炉为组合式热管锅炉，包括由上至下依次设置的蒸汽过热段、锅炉汽包和锅炉加热段，锅炉加热段设有进水口，锅炉加热段的出口与锅炉汽包的进口相连，锅炉汽包的蒸汽出口与蒸汽过热段的进口相连，锅炉汽包的出水口与锅炉加热段的进水口相连通，蒸汽过热段的蒸汽出口通过过热蒸汽支管与低压蒸汽总管相连通。

2.根据权利要求1所述的固定床煤气生产及热量全回收***，其特征在于：所述煤气炉的蒸汽出口通过夹套锅炉蒸汽管与锅炉汽包的蒸汽进口相连通。

3.根据权利要求2所述的固定床煤气生产及热量全回收***，其特征在于：所述余热锅炉顶部设置锅炉放空管，锅炉放空管上安装锅炉放空阀，洗气塔顶部设置放空管，放空管上安装放空阀。

4.根据权利要求3所述的固定床煤气生产及热量全回收***，其特征在于：所述除尘器为旋风除尘器。

5.根据权利要求4所述的固定床煤气生产及热量全回收***，其特征在于：所述洗气塔为带水封的洗气塔。

6.根据权利要求1-5任一项所述固定床煤气生产及热量全回收***的煤气生产及热量全回收工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)吹风阶段：空气经一次风阀进入煤气炉底部，空气中的氧与炉内碳反应生成一氧化碳和二氧化碳，吹风气经上气道，进入除尘器除尘后通过吹风气回收阀去吹风气集中回收装置回收余热，当煤气炉开工升温时，吹风气回收阀关闭，烟囱阀打开，吹风气经烟囱阀、烟囱放空；

(2)上吹阶段：低压蒸汽经蒸汽总阀、蒸汽三通阀进入上吹进气管，空气经上吹氮空气阀进入上吹进气管，然后同时进入煤气炉底部，生产的煤气经上气道进入除尘器除尘后，经上吹煤气阀、干式水封、煤气总阀进入余热锅炉回收余热，降温后的煤气经洗气塔进一步洗涤、降温、除尘后经煤气总管入气柜；

(3)下吹阶段：低压蒸汽经蒸汽总阀、蒸汽三通阀进入上气道，从煤气炉顶部进入，生成的煤气经下吹管线、下吹煤气阀、干式水封、煤气总阀进入余热锅炉回收余热，降温后的煤气经洗气塔进一步洗涤、降温、除尘后经煤气总管入气柜；

(4)二次上吹：同上吹阶段流程；

(5)空气吹净阶段：空气经一次风阀进入煤气炉底部，吹风气经上气道进入除尘器除尘后，经上吹煤气阀、干式水封、煤气总阀进入余热锅炉回收余热，降温后的煤气和空气经洗气塔进一步洗涤、降温、除尘后经煤气总管入气柜；

上述步骤(2)-步骤(5)中，蒸汽过热段产生的蒸汽经过热蒸汽支管进入低压蒸汽总管。

7.根据权利要求6所述的固定床煤气生产及热量全回收工艺，其特征在于：步骤(2)-步骤(5)中，煤气炉内的夹套锅炉蒸汽经夹套锅炉蒸汽管依次进入锅炉汽包、蒸汽过热段，被加热后返回低压蒸汽总管。

Images