CN102416485A - 一种加工电机端盖的组合加工刀具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工电机端盖的组合加工刀具及其使用方法，利用间隔安装在回转刀架上的组合加工刀具，一次性装夹定位多工步精加工完成电机端盖的加工。该加工方法包括以下步骤：用机床卡盘的卡爪以端盖的工艺搭子装夹定位，先用端面车刀加工轴承一端平面、止口外圆和端面并倒角；然后用镗孔刀精车轴承室内径；最后用加长刀杆装夹上偏刀，精车轴承室外平面，从而完成整个端盖的精车工序。采用本发明的组合加工刀具及加工方法，加工出的端盖精度高，互换性好，有效保证了电机转轴对机座止口的径向跳动和轴向跳动，提高了产品质量和加工效率。

Description

一种加工电机端盖的组合加工刀具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种电机零部件的加工刀具及利用该刀具加工该电机零部件的使用方法，尤其是一种加工电机端盖的组合加工刀具及其使用方法，属于电机零部件加工技术领域。 

背景技术

电机端盖是安装在电机端部承接被驱动设备的零部件，它是通过端盖上的止口与电机机座上的止口来配合联接定位的。电机端盖内设有轴承室，轴承室内设有轴承，轴承支撑电机轴，电机轴伸出端盖的一端与传动零件联接。可见，端盖各个连接端面、轴承室等加工精度的高低，直接关系到电机的产品质量、价格档次和使用寿命。所以在加工端盖时，保证端盖各个端面的平行度、端盖及轴承的同轴度、端面跳动、圆跳动精度等都十分重要。

目前，行业中对端盖的加工，是通过车床夹具对端盖进行两次或两次以上的装夹定位后，进行多次多工步车削而成。其加工工艺一般包括以下步骤：首先用机床卡盘的卡爪以端盖的工艺搭子装夹定位，粗车、精车轴承室内径、轴承一端平面，止口外圆和端面并倒角；然后将端盖调面，经端盖止口与机床的工装夹具联接定位，精车另一轴承室端面并倒角，完成端盖加工。由于每台机床的工装夹具本身就存在精度误差，而且夹具的定位面在加工中，也会产生不同程度的磨损而造成误差。加工时端盖调转再重新进行装夹定位加工，势必造成端盖加工精度降低，而且采用该工艺加工出的端盖不具有互换性，生产效率低，尤其是针对机座号较大的电机，需要较大的机床才能加工。如果运输过程中出现振动或因各种原因需要拆卸后重新装配，则端面跳动和径向跳动都无法保证。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种保证加工精度，一次装夹定位的加工电机端盖的组合加工刀具及其使用方法。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种加工电机端盖的组合加工刀具，包括安装刀具的回转刀架、端面车刀、镗孔刀以及45°偏车刀；所述刀架为矩形，且刀架上的四个角为安装刀具的四个工位；所述端面车刀、镗孔刀以及45°偏车刀，分别间隔安装在回转刀架的工位上；所述端面车刀和镗孔刀安装在相邻的两个工位上，且镗孔刀的刀杆与端面车刀的刀杆相垂直；所述45°偏车刀通过一个加长刀杆，安装在与端面车刀相邻的工位上；所述加长刀杆垂直于端面车刀的刀杆；所述45°偏车刀的刀杆垂直固定在加长刀杆的顶端。  

优选的，所述端面车刀为45°端面精车刀。

一种利用上述组合加工刀具，加工电机端盖的加工方法，包括以下加工步骤：

用车床卡盘的加长卡爪，以端盖的工艺搭子，将端盖轴向水平装夹定位在车床上；

将回转刀架转至端面车刀的工位，用端面车刀，加工端盖的轴承室外侧，靠近刀架一端的平面、止口外圆、止口端面及倒角；

将回转刀架转至镗孔刀的工位，用镗孔刀加工轴承室内径及轴承室倒角；

将回转刀架转至45°偏车刀的工位，将安装在加长刀杆上的45°偏车刀，穿过端盖轴承室，加工端盖轴承室另一端平面，完成端盖的加工。  

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的电机端盖的加工方法，将端盖一次性装夹定位后，采用组合加工刀具，多工步精加工完成，避免了端盖加工中因调面装夹定位而产生的误差，提高了端盖的加工精度，有效保证了电机转轴对机座止口的径向跳动和轴向跳动。而且采用本发明方案的加工方法，加工出来的电机端盖互换性好，精度高，提高了产品的生产质量和生产效率。其使用的组合加工刀具，将端面车刀、偏刀、镗刀一次性安装在刀架上，在加工时只需转动回转刀架就可直接加工，不需频繁停车来更换刀具，节省了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图l为本发明的加工电机端盖时的结构示意图；

附图2为附图1中A处的放大图；

其中：1为加长卡爪；2为45°偏车刀；3为轴承室倒角；4为轴承室；5、6为轴承室端面；7为端盖；8、11为止口端面；9为止口倒角；10为止口外圆；12为加长刀杆；13为回转刀架；14为镗孔刀；15为端面车刀。   

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1中所示，本发明所述的一种加工电机端盖的组合加工刀具，包括安装刀具的回转刀架13，端面车刀15，镗孔刀14以及45°偏车刀2；所述刀架13为矩形，且刀架13上的四个角为安装刀具的四个工位；所述端面车刀15、镗孔刀14以及45°偏车刀2，分别间隔安装在回转刀架13的工位上；所述端面车刀15和镗孔刀14安装在相邻的两个工位上，且镗孔刀14的刀杆与端面车刀15的刀杆相垂直；所述45°偏车刀2通过一个加长刀杆12，安装在与端面车刀15相邻的工位上；所述加长刀杆12垂直于端面车刀15的刀杆；所述45°偏车刀2的刀杆垂直固定在加长刀杆12的顶端。  

如附图1中所示，以加工Y2-280的后端盖为例，利用上述组合加工刀具，加工电机端盖的加工方法，加工步骤如下：

用车床卡盘的加长卡爪1，以端盖7的工艺搭子，将端盖7轴向水平装夹定位在车床（图中未示出）上；

将回转刀架13转至端面车刀15的工位，用端面车刀15，加工端盖7的轴承室4外侧，靠近刀架13一端的平面5、止口外圆10、止口端面8、11及倒角9；

将回转刀架13转至镗孔刀14的工位，用镗孔刀14加工轴承室4的内径及轴承室4的倒角3；

将回转刀架13转至45°偏车刀2的工位，将安装在加长刀杆12上的45°偏车刀2，穿过端盖7的轴承室4，加工端盖7的轴承室4另一端平面6，完成端盖7的加工。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的电机端盖的加工方法，将端盖一次性装夹定位后，采用组合加工刀具，多工步精加工完成，避免了端盖加工中因调面装夹定位而产生的误差，提高了端盖的加工精度，有效保证了电机转轴对机座止口的径向跳动和轴向跳动。而且采用本发明方案的加工方法，加工出来的电机端盖互换性好，精度高，提高了产品的生产质量和生产效率。其使用的组合加工刀具，将端面车刀、偏刀、镗刀一次性安装在刀架上，在加工时只需转动回转刀架就可直接加工，不需频繁停车来更换刀具，节省了加工时间，提高了加工效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种加工电机端盖的组合加工刀具，包括安装刀具的回转刀架，所述刀架为矩形，且刀架上的四个角为安装刀具的四个工位，其特征在于：还包括分别间隔安装在回转刀架工位上的端面车刀、镗孔刀以及45°偏车刀；所述端面车刀和镗孔刀安装在相邻的两个工位上，且镗孔刀的刀杆与端面车刀的刀杆相垂直；所述45°偏车刀通过一个加长刀杆安装在与端面车刀相邻的工位上；所述加长刀杆垂直于端面车刀的刀杆；所述45°偏车刀的刀杆垂直固定在加长刀杆的顶端。

2.根据权利要求1所述的加工电机端盖的组合加工刀具，其特征在于：所述端面车刀为45°端面精车刀。

3.一种利用权利要求1所述组合加工刀具，加工电机端盖的加工方法，包括以下加工步骤：

用车床卡盘的加长卡爪，以端盖的工艺搭子，将端盖轴向水平装夹定位在车床上；

将回转刀架转至端面车刀的工位，用端面车刀，加工端盖的轴承室外侧，靠近刀架一端的平面、止口外圆、止口端面及倒角；

将回转刀架转至镗孔刀的工位，用镗孔刀加工轴承室内径及轴承室倒角；

将回转刀架转至45°偏车刀的工位，将安装在加长刀杆上的45°偏车刀，穿过端盖轴承室，加工端盖轴承室另一端平面，完成端盖的加工。