CN102416373A - 一种塑胶基材的表面高光涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料表面处理技术领域，特别涉及一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，包括以下步骤：A、清洁；B、表面预处理；C、调制涂料；D、表面喷涂；E、静置；F、烘烤。本发明通过控制加工工艺条件，有效减少产品表面容易出现积油、麻面、颗粒、镜框效应等问题，成品表面流平性好、形成的涂层致密均匀，表面光亮，塑胶基材成品的抛光良率和一次良率高；另外，本发明将稀释后的涂料喷涂在塑胶基材表面，提高涂料在塑胶基材表面的附着性，确保涂层均匀，产品合格率高。

Description

一种塑胶基材的表面高光涂装工艺
技术领域
本发明涉及材料表面处理技术领域，特别涉及一种塑胶基材的表面高光涂装工艺。
背景技术
一些如聚碳酸酯（PC）等塑料、三元乙丙橡胶（EPDM）等橡胶材料制成的汽车配件，如安全气囊盖、中控台等，在基材成型后，需要进行喷涂表面，以提高产品表面质量，获得需要的表面装饰效果。目前，为了达到塑胶产品外壳表面的高光效果，主要采用两种工艺：传统紫外线辐射（UV）喷涂工艺和速冷速热高光无痕注塑工艺。
采用速冷速热高光无痕注塑工艺，可使产品表面平整、表面光泽度好，具有较好的鲜艳度和装饰性效果。但是由于技术原因，使用该工艺时，需要昂贵的注塑周边设备提供速冷速热的介质和准确的控制装置，为防止生成熔接痕而专门开发速冷速热的高光无痕注塑模具结构复杂，费用高昂，而且需要采用比普通塑胶材料流动性更好，能产生特殊高光效果的塑胶原材料。注塑生产时，还需要不断研磨抛光模具成型表面以获得满意的产品表面效果，造成注塑成型周期延长，生产效率下降，成型良品率低、工艺成本很高。
采用传统UV喷涂工艺，在生产中，由于加工工艺条件和加工工艺环境控制不当，产品表面容易出现积油、麻面、颗粒、镜框效应等一系列问题，抛光良率和一次良率低，导致成品外壳表面流平性较差、鲜映度较低，光泽效果不理想。另外，现有技术中UV喷涂时的涂料为市售的未经稀释的涂料，通常涂料的粘度为20～30秒，因其粘度大，塑胶基材喷涂时的阻力也大，涂料在基材表面的附着性较差，导致塑胶基材表面的涂层不均匀，容易发生积油、麻面和镜框效应等现象，影响产品的整体质量和外观效果，良品率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种有效解决塑胶基材表面产生积油、麻面、颗粒以及镜框效应，一次良率和抛光良率高的塑胶基材的表面高光涂装工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，它包括以下步骤： 
A、清洁，对成型的塑胶基材进行清洁，去除塑胶基材表面的附着污染物；
B、表面预处理，将塑胶基材送入紫外光照射机的紫外光照射区域，以紫外光照射塑胶基材表面，改变塑胶基材表面的分子团结构； 
C、调制涂料，在涂料的主剂中加入硬化剂和稀释剂混合调制，以稀释涂料的粘度；   
D、表面喷涂，将完成表面预处理的塑胶基材固定在喷涂设备内，将调制好的涂料喷涂至塑胶基材表面，完成塑胶基材的表面喷涂；
E、静置，常温下将喷涂后的塑胶基材静置8～10分钟，使涂料均匀涂覆在塑胶基材表面；
F、烘烤，将静置后的塑胶基材放入烘烤设备，高温烘烤使涂料固化。
本发明包括以下的进一步技术方案。
其中，在步骤B和步骤C之间还包括有步骤B1、将塑胶基材卧式固定平放在喷涂夹具上并运送至喷涂设备。
其中，所述步骤C中，涂料为由主剂：硬化剂：稀释剂=8:1：4的比例混合调制制成，涂料的温度为18～25℃。
其中，所述步骤C中，涂料的粘度为8～11秒。
其中，所述步骤D具体为，将完成表面预处理的塑胶基材固定在喷涂设备内，将调制好的涂料装入喷枪中，喷枪将涂料喷淋至塑胶基材表面，完成塑胶基材的表面喷涂，喷枪的吐出压为4～5kg/cm2，喷幅压为3～4kg/cm 2。
其中，所述步骤D中，喷枪的喷涂速度为800～1500mm/s，喷枪与塑胶基材表面的距离为12～17cm。
优选地，所述喷枪的正面喷涂速度为1200～1500mm/s，所述喷枪的侧面喷涂速度为800～1000mm/s，所述喷枪与塑胶基材正面的距离为15～17cm，所述喷枪与塑胶基材侧面的距离为12～15cm。
其中，所述步骤D中，喷枪的喷涂方式为四次喷涂，所述喷枪的喷涂角度为60～75度。
其中，所述步骤F中，烘烤温度为70～80℃，烘烤时间为60～120分钟。
其中，所述步骤C中，调制涂料的工作环境的空间洁净度不小于10万级；所述步骤D中，表面喷涂的工作环境的空间洁净度不小于10万级。
本发明的有益效果为：本发明的塑胶基材的表面高光涂装工艺，包括以下步骤：A、清洁，对成型的塑胶基材进行清洁，去除塑胶基材表面的附着污染物；B、表面预处理，将塑胶基材送入紫外光照射机的紫外光照射区域，以紫外光照射塑胶基材表面，改变塑胶基材表面的分子团结构；C、调制涂料，在涂料的主剂中加入硬化剂和稀释剂混合调制，以稀释涂料的粘度；D、表面喷涂，将完成表面预处理的塑胶基材固定在喷涂设备内，将调制好的涂料喷涂至塑胶基材表面，完成塑胶基材的表面喷涂；E、静置，常温下将喷涂后的塑胶基材静置8～10分钟，使涂料均匀涂覆在塑胶基材表面；F、烘烤，将静置后的塑胶基材放入烘烤设备，高温烘烤使涂料固化。本发明通过控制加工工艺条件，有效减少产品表面容易出现积油、麻面、颗粒、镜框效应等问题，成品表面流平性好、形成的涂层致密均匀，表面光亮，抛光良率和一次良率高；另外，本发明将稀释后的涂料喷涂在塑胶基材表面，提高涂料在塑胶基材表面的附着性，确保涂层均匀，产品合格率高。
具体实施方式
一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，包括以下步骤：
A、清洁，对成型的塑胶基材进行清洁，去除塑胶基材表面的附着污染物；具体地通过水洗的清洁方式去除塑胶基材表面油污、粉尘等附着垃圾，以提高塑胶基材的表面喷涂质量；其中，所述塑料基材是ABS、PC或ABS与PC混合塑料基材。
B、表面预处理，将塑胶基材送入紫外光照射机的紫外光照射区域，以紫外光照射塑胶基材表面，改变塑胶基材表面的分子团结构；具体地以0.8 m/min～6.5 m/min的输送速度输送塑胶基材通过所述紫外光照射区域，紫外光照射的紫外线能量值为680 mj/cm2～3400 mj/cm2，塑胶基材表面进行紫外光照射时的工作空间环境温度不超过100℃，以使塑胶基材进行紫外光照射工序时受热变形量小。采用紫外光照射可消除塑胶基材表面内应力，重组塑胶基材表面分子团结构，从而提高塑胶基材的表面张力和表面附着力，在喷涂工序中，涂料在塑胶基材表面附着良好，不易产生应力痕，不易起泡脱落，产品表面质量好。
紫外线照射工艺，又称UV光固化工艺，是利用UV紫外光的中、短波（300-400纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料（树脂）聚合成不熔的固体涂膜的过程。
C、调制涂料，在涂料的主剂中加入硬化剂和稀释剂混合调制，以稀释涂料的粘度；将涂料稀释至合理的粘度，减小塑胶基材喷涂时的阻力，提高涂料在基材表面的附着性，增强涂料在塑胶基材表面的流平性，确保塑胶基材表面的涂层均匀。
D、表面喷涂，将完成表面预处理的塑胶基材固定在喷涂设备内，将调制好的涂料喷涂至塑胶基材表面，完成塑胶基材的表面喷涂；利用喷枪将稀释后的涂料充分雾化，确保涂料致密均匀地喷淋在塑胶基材表面，提高涂料对塑胶基材的附着性，且喷淋速度快，提高涂装加工速度，单个塑胶基材表面涂装时间为15～30秒。完成表面预处理的塑胶基材，以4～8cm的距离间隔固定在喷涂设备的夹具上，便于喷枪对多个塑胶基材同时进行喷涂，提高生产加工效率且确保塑胶基材喷涂均匀。优选地，塑胶基材的间距为6cm，提高生产加工效率，降低生产成本。
E、静置，常温下将喷涂后的塑胶基材静置8～10分钟，使涂料均匀涂覆在塑胶基材表面；塑胶基材表面经过紫外光照射后，提高了涂料在塑胶基材表面的附着性，喷涂后将塑胶基材在常温下静置8～10分钟，有效避免塑胶基材表面产生气泡，提高涂料在塑胶基材表面的流平性和延展性，有利于涂料更好地吸附在塑胶基材表面并形成均匀的涂料薄膜，喷涂效果好。优选地，在喷房的静置区设置排气装置，及时将喷涂过程中产生的漆雾排开，减少颗粒粉尘滞留在喷涂设备内，提高涂装加工的空间洁净度。
F、烘烤，将静置后的塑胶基材放入烘烤设备，高温烘烤使涂料固化，使涂料迅速附着在塑胶基材表面，加快涂料薄膜的干燥定型，提高生产加工效率。
塑胶基材经烘烤处理后，还可利用满足磨砂细密度要求的砂纸磨平塑胶基材表面残留的颗粒，通过磨砂处理提高塑胶基材的表面涂装效果，然后将蜡条卷绕在砂轮上对塑胶基材表面进行打蜡处理，进一步提高塑胶基材的表面光泽度。
本发明利用紫外光照射塑胶基材表面，消除塑胶基材表面内应力，重组塑胶基材表面分子团结构，去除塑胶基材表面的静电，从而提高塑胶基材的表面张力和表面附着力，在喷涂工序中，先将涂料进行稀释，降低涂料的粘度，有利于涂料的充分雾化，减小塑胶基材喷涂时的阻力，从而有利于在塑胶基材表面形成均匀的涂料薄膜，涂料在塑胶基材表面附着良好，产品表面质量好。
其中，在步骤B和步骤C之间还包括有步骤B1、将塑胶基材卧式固定平放在喷涂夹具上并运送至喷涂设备。塑胶基材卧式放置，降低了塑胶基材的立起高度，塑胶基材与喷涂夹具的接触面积大，喷涂过程中定位效果好，有效避免塑胶基材在喷涂过程中发生跑偏，涂装效果好，量产可行性高。其中，喷涂夹具在固定塑胶基材前 应喷漆处理防止夹具表面产生的铁锈等杂质污染塑胶基材。
其中，所述步骤C中，涂料为由主剂：硬化剂：稀释剂=8:1：4的比例混合调制制成，涂料的温度为18～25℃。其中，主剂为PLANET PZ-Ⅱ X12C  LG25（P-109056）；硬化剂为POLYHARD  Z-50(GZ)；稀释剂为PLANET THINNER #743(#743 NO.2)，利用黑色涂料自身的反光特性，有利于提升塑胶基材表面的光泽度。当然，本发明也可采用其他涂料，只要其能满足高光的涂装效果即可。涂料的温度为18～25℃，确保主剂、硬化剂和稀释剂充分混合均匀，调制的涂料的致密均匀，避免产生颗粒，有利于提高涂装效果。
其中，所述步骤C中，涂料的粘度为8～11秒。涂料粘度稀释为8～11秒，降低了涂料的粘度，有利于涂料的充分雾化，减小塑胶基材喷涂时的阻力，从而有利于在塑胶基材表面形成均匀的涂料薄膜，且涂料薄膜自然固化速度快。
其中，所述步骤D具体为，将完成表面预处理的塑胶基材固定在喷涂设备内，将调制好的涂料装入喷枪中，喷枪将涂料喷淋至塑胶基材表面，完成塑胶基材的表面喷涂，喷枪的吐出压为4～5kg/cm2，喷幅压为3～4kg/cm 2。喷枪的吐出压和喷幅压过大则导致塑胶基材表面容易出现积油、麻面、镜框效应等一系列问题，吐出压和喷幅压过小则不利于涂料的充分雾化且不利于涂料稳定附着在塑胶基材表面，将喷枪的吐出压控制为4～5kg/cm2，喷幅压控制为3～4kg/cm2，有利于涂料的充分雾化，涂料在塑胶基材表面的附着性能好，避免产生积油、麻面和镜框效应等现象，喷涂效果好。
其中，所述步骤D中，喷枪的喷涂速度为800～1500mm/s，喷枪与塑胶基材表面的距离为12～17cm。喷涂速度越快，则塑胶基材的喷涂时间越短，喷涂速度为800～1500mm/s，确保塑胶基材表面喷涂均匀且缩短喷涂时间，提高加工效率；喷枪与塑胶基材表面的距离过小，从喷枪中喷出的涂料对塑胶基材的表面冲击力度过大且单次喷出的喷涂的覆盖面积小；喷枪与塑胶基材表面的距离过大时，涂料的吐出压力过小，不利于涂料迅速吸附在塑胶基材表面；喷枪与塑胶基材表面的距离为12～17cm，确保涂料的附着性好，缩短喷涂加工时间且喷涂效果好。
优选地，所述喷枪的正面喷涂速度为1200～1500mm/s，所述喷枪的侧面喷涂速度为800～1000mm/s，所述喷枪与塑胶基材正面的距离为15～17cm，所述喷枪与塑胶基材侧面的距离为12～15cm。确保塑胶基材正面和侧面的涂料附着性好，加工质量高。
其中，所述步骤D中，喷枪的喷涂方式为四次喷涂，所述喷枪的喷涂角度为60～75度。具体地，四次喷涂为：第一次喷涂，在水平方向喷枪沿着塑胶基材表面从右往左喷涂，第二次喷涂，喷枪旋转90度后，在竖直方向喷枪沿着塑胶基材表面从右往左喷涂，第三次喷涂，喷枪旋转180度后，在竖直方向喷枪沿塑胶基材表面从左往右喷涂，第四次喷涂，喷枪旋转90度后，在水平方向喷枪沿着塑胶基材表面从左往右喷涂。将稀释后的涂料分四次涂覆在塑胶基材表面，避免喷涂的均匀性受塑胶基材表面形状的影响，尤其对于一些具有复杂空间结构的三维工件，采用多次喷涂，确保塑胶基材喷涂效果均匀。喷枪的喷涂角度为90度时，涂料垂直喷向塑胶基材表面，从而导致涂料浅出或反弹出塑胶基材表面，容易出现麻面等不良涂装效果；喷涂角度为60～75度时，确保喷出的涂料能沿着塑胶基材的表面延伸开来，提高了涂料的流平性，涂装效果好，避免产生麻面。
其中，所述步骤F中，烘烤温度为70～80℃，烘烤时间为60～120分钟。烘烤温度过高或烘烤时间过长，则浪费能源，生产效率低，甚至会导致塑胶基材表面发生变形，而烘烤温度过低或烘烤时间较短则对塑胶基材表面处理不充分，不利于涂料的充分固化，影响喷涂效果。本发明将喷涂后的塑胶基材的烘烤温度控制在70～80℃，烘烤时间控制在60～120分钟，确保涂料的充分干燥固化，有利于涂料在塑胶基材表面形成稳定的涂料层。
其中，所述步骤C中，调制涂料的工作环境的空间洁净度不小于10万级；所述步骤D中，表面喷涂的工作环境的空间洁净度不小于10万级。空气洁净度为10万级，代表每立方米（或每升）空气中1-5um尘粒数小于2500颗。确保涂料在调制过程中的空气洁净，避免工作环境中的尘粒落入涂料中，从而导致喷涂后的塑胶基材产生颗粒的不良效果；表面喷涂过程中，空间洁净度高，避免涂装过程中雾化后的涂料吸附工作环境中的粉尘，涂装良率高。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一。
对PC与ABS混合材质的塑胶基材进行清洁；再将塑胶基材送入紫外光照射机的紫外光照射区域，以紫外光照射塑胶基材表面；然后将塑胶基材卧式固定平放在喷涂夹具上并运送至喷涂设备；与此同时调制涂料，使涂料的粘度为8秒，涂料的温度为18℃；将调制好的涂料装入喷枪中，喷枪将涂料以60度的喷涂角度、分四次喷涂喷淋至塑胶基材表面，喷枪的吐出压为4kg/cm2，喷枪的喷幅压为3kg/cm 2，喷枪的正面喷涂速度为1200mm/s，喷枪的侧面喷涂速度为800mm/s，喷枪与塑胶基材正面的距离为15cm，喷枪与塑胶基材侧面的距离为12cm；常温下将喷涂后的塑胶基材静置8分钟；在烘烤温度为70℃，烘烤时间为120分钟条件下烘烤塑胶基材使涂料固化，从而完成塑胶基材的表面高光涂装。
实施例二。
对PC与ABS混合材质的塑胶基材进行清洁；再将塑胶基材送入紫外光照射机的紫外光照射区域，以紫外光照射塑胶基材表面；然后将塑胶基材卧式固定平放在喷涂夹具上并运送至喷涂设备；与此同时调制涂料，使涂料的粘度为8.5秒，涂料的温度为20℃；将调制好的涂料装入喷枪中，喷枪将涂料以60度的喷涂角度、分四次喷涂喷淋至塑胶基材表面，喷枪的吐出压为4.2kg/cm2，喷枪的喷幅压为3.2kg/cm 2，喷枪的正面喷涂速度为1250mm/s，喷枪的侧面喷涂速度为850mm/s，喷枪与塑胶基材正面的距离为15cm，喷枪与塑胶基材侧面的距离为13cm；常温下将喷涂后的塑胶基材静置8分钟；在烘烤温度为72℃，烘烤时间为110分钟条件下烘烤塑胶基材使涂料固化，从而完成塑胶基材的表面高光涂装。
实施例三。
对ABS材质的塑胶基材进行清洁；再将塑胶基材送入紫外光照射机的紫外光照射区域，以紫外光照射塑胶基材表面；然后将塑胶基材卧式固定平放在喷涂夹具上并运送至喷涂设备；与此同时调制涂料，使涂料的粘度为9秒，涂料的温度为21℃；将调制好的涂料装入喷枪中，喷枪将涂料以70度的喷涂角度、分四次喷涂喷淋至塑胶基材表面，喷枪的吐出压为4.4kg/cm2，喷枪的喷幅压为3.4kg/cm 2，喷枪的正面喷涂速度为1300mm/s，喷枪的侧面喷涂速度为900mm/s，喷枪与塑胶基材正面的距离为16cm，喷枪与塑胶基材侧面的距离为13cm；常温下将喷涂后的塑胶基材静置9分钟；在烘烤温度为74℃，烘烤时间为100分钟条件下烘烤塑胶基材使涂料固化，从而完成塑胶基材的表面高光涂装。
实施例四。
对ABS材质的塑胶基材进行清洁；再将塑胶基材送入紫外光照射机的紫外光照射区域，以紫外光照射塑胶基材表面；然后将塑胶基材卧式固定平放在喷涂夹具上并运送至喷涂设备；与此同时调制涂料，使涂料的粘度为9.5秒，涂料的温度为22℃；将调制好的涂料装入喷枪中，喷枪将涂料以70度的喷涂角度、分四次喷涂喷淋至塑胶基材表面，喷枪的吐出压为4.6kg/cm2，喷枪的喷幅压为3.6kg/cm 2，喷枪的正面喷涂速度为1350mm/s，喷枪的侧面喷涂速度为900mm/s，喷枪与塑胶基材正面的距离为16cm，喷枪与塑胶基材侧面的距离为14cm；常温下将喷涂后的塑胶基材静置9分钟；在烘烤温度为76℃，烘烤时间为90分钟条件下烘烤塑胶基材使涂料固化，从而完成塑胶基材的表面高光涂装。
实施例五。
对PC材质的塑胶基材进行清洁；再将塑胶基材送入紫外光照射机的紫外光照射区域，以紫外光照射塑胶基材表面；然后将塑胶基材卧式固定平放在喷涂夹具上并运送至喷涂设备；与此同时调制涂料，使涂料的粘度为10秒，涂料的温度为23℃；将调制好的涂料装入喷枪中，喷枪将涂料以75度的喷涂角度、分四次喷涂喷淋至塑胶基材表面，喷枪的吐出压为4.8kg/cm2，喷枪的喷幅压为3.8kg/cm 2，喷枪的正面喷涂速度为1400mm/s，喷枪的侧面喷涂速度为950mm/s，喷枪与塑胶基材正面的距离为17cm，喷枪与塑胶基材侧面的距离为14cm；常温下将喷涂后的塑胶基材静置10分钟；在烘烤温度为78℃，烘烤时间为80分钟条件下烘烤塑胶基材使涂料固化，从而完成塑胶基材的表面高光涂装。
实施例六。
对PC材质的塑胶基材进行清洁；再将塑胶基材送入紫外光照射机的紫外光照射区域，以紫外光照射塑胶基材表面；然后将塑胶基材卧式固定平放在喷涂夹具上并运送至喷涂设备；与此同时调制涂料，使涂料的粘度为10.5秒，涂料的温度为25℃；将调制好的涂料装入喷枪中，喷枪将涂料以75度的喷涂角度、分四次喷涂喷淋至塑胶基材表面，喷枪的吐出压为5kg/cm2，喷枪的喷幅压为4kg/cm 2，喷枪的正面喷涂速度为1500mm/s，喷枪的侧面喷涂速度为1000mm/s，喷枪与塑胶基材正面的距离为17cm，喷枪与塑胶基材侧面的距离为15cm；常温下将喷涂后的塑胶基材静置10分钟；在烘烤温度为80℃，烘烤时间为60分钟条件下烘烤塑胶基材使涂料固化，从而完成塑胶基材的表面高光涂装。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，其特征在于：它包括以下步骤： 
A、清洁，对成型的塑胶基材进行清洁，去除塑胶基材表面的附着污染物；
B、表面预处理，将塑胶基材送入紫外光照射机的紫外光照射区域，以紫外光照射塑胶基材表面，改变塑胶基材表面的分子团结构； 
C、调制涂料，在涂料的主剂中加入硬化剂和稀释剂混合调制，以稀释涂料的粘度；       
D、表面喷涂，将完成表面预处理的塑胶基材固定在喷涂设备内，将调制好的涂料喷涂至塑胶基材表面，完成塑胶基材的表面喷涂；
E、静置，常温下将喷涂后的塑胶基材静置8～10分钟，使涂料均匀涂覆在塑胶基材表面；
F、烘烤，将静置后的塑胶基材放入烘烤设备，高温烘烤使涂料固化。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，其特征在于：在步骤B和步骤C之间还包括有步骤B1、将塑胶基材卧式固定平放在喷涂夹具上并运送至喷涂设备。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，其特征在于：所述步骤C中，涂料为由主剂：硬化剂：稀释剂=8:1：4的比例混合调制制成，涂料的温度为
18～25℃。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，其特征在于：所述步骤C中，涂料的粘度为8～11秒。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，其特征在于：所述步骤D具体为，将完成表面预处理的塑胶基材固定在喷涂设备内，将调制好的涂料装入喷枪中，喷枪将涂料喷淋至塑胶基材表面，完成塑胶基材的表面喷涂，喷枪的吐出压为4～5kg/cm2，喷幅压为3～4kg/cm 2。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，其特征在于：所述步骤D中，喷枪的喷涂速度为800～1500mm/s，喷枪与塑胶基材表面的距离为12～17cm。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，其特征在于：所述喷枪的正面喷涂速度为1200～1500mm/s，所述喷枪的侧面喷涂速度为800～1000mm/s，所述喷枪与塑胶基材正面的距离为15～17cm，所述喷枪与塑胶基材侧面的距离为12～15cm。
8.根据权利要求5所述的一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，其特征在于：所述步骤D中，喷枪的喷涂方式为四次喷涂，所述喷枪的喷涂角度为60～75度。
9.根据权利要求1所述的一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，其特征在于：所述步骤F中，烘烤温度为70～80℃，烘烤时间为60～120分钟。
10.根据权利要求1所述的一种塑胶基材的表面高光涂装工艺，其特征在于：所述步骤C中，调制涂料的工作环境的空间洁净度不小于10万级；所述步骤D中，表面喷涂的工作环境的空间洁净度不小于10万级。
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