CN102411288A - 加粉装置及碳粉瓶 - Google Patents

Abstract

本发明提供的加粉装置，包括壳体，壳体的锥状管的前端为加粉口，壳体的后端设有连接部，用于与碳粉瓶密封连接；电机，固定在壳体的腔内；螺旋送粉辊，由电机驱动，用于向加粉口运送碳粉。电机可以驱动螺旋送粉辊，实现对加粉口的稳定传送碳粉，也防止了碳粉在加粉的过程中发生堵塞。

Description

加粉装置及碳粉瓶

技术领域

本发明涉及一种加粉装置及具有该加粉装置的碳粉瓶，特别是用于向激光打印作业的碳粉盒、显影剂盒、处理盒的粉仓补充碳粉的加粉装置及配备该加粉装置的碳粉瓶。

背景技术

随着激光打印作业的普及，用户需要对碳粉之类显影剂进行补充储备，以防止打印过程中因碳粉消耗殆尽而不能开展后续打印作业。基于这种需要，用于容纳、运输、存储碳粉的碳粉瓶成为储备碳粉之类显影剂的必备容器。目前用户在加粉的过程中，一般采用传统的漏斗，但用户在使用传统漏斗的过程中，经常会发生碳粉堆积在漏斗口不下粉的情况，需要用手或者其他的物件敲击瓶身、晃动瓶身来实现下粉，这给用户加粉带来了极大的不便，同时也会因为敲击瓶身、晃动瓶身而使碳粉外漏。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有技术缺陷，提供一种能够顺畅加粉的加粉装置；

本发明的另一目的是提供一种配备具有顺畅加粉装置的碳粉瓶。

为了实现上述目的，本发明提供的加粉装置，包括壳体，壳体的锥状管的前端为加粉口，壳体的后端设有连接部，用于与碳粉瓶密封连接；电机，固定在壳体的腔内；螺旋送粉辊，由电机驱动，用于向加粉口运送碳粉。由以上方案可见，电机可以驱动螺旋送粉辊，实现对加粉口的稳定传送碳粉，也防止了碳粉在加粉的过程中发生堵塞。 

具体地，电机为双出轴电机，加粉装置还包括搅拌架，电机的另一轴驱动搅拌架，用于将碳粉进行搅拌并在重力作用下落向所述锥状管，此结构可以实现在搅拌碳粉防止碳粉堵塞的同时向螺旋送粉辊传送碳粉的目的。

具体地，壳体的外侧设置有控制电机的开关按钮，壳体的外侧还设置有用于容纳电池的电池仓和覆盖电池仓的开口的仓盖，电池用于驱动电机。仓盖可以保护电池不受外界的损坏又可以便于可以随时更换电池，保持加粉装置的持续使用。

较具体地，电机为低速电机，低述电机足以满足加粉的需求。

较具体地，螺旋送粉辊的自由端距离所述加粉口±5MM以内，以确保供粉的顺畅。

较具体地，电机通过一个安装在壳体内的电机座固定在壳体的腔内，电机座具有两个以上对称设置的支撑板，电机座通过所述支撑板固定在所述壳体的腔内，当采用密封性能差，成本低的电机时，使用一个电机座就可以实现对电机的密封，防止碳粉对电机的污染，同时也实现了把电机固定在壳体的腔内。

为了实现上述目的，本发明提供的碳粉瓶包括：瓶体，用于容纳碳粉，瓶体具有瓶口，瓶口设有连接端；加粉装置，加粉装置包括壳体，壳体的锥状管的前端为加粉口，壳体的后端设有连接部，用于与连接端密封对接；电机，电机设置在所述壳体的腔内；螺旋送粉辊，由电机驱动，用于向加粉口运送碳粉。由以上方案可见，电机可以驱动螺旋送粉辊，实现对加粉口的稳定传送碳粉，也防止了碳粉在加粉的过程中发生堵塞。 

具体地，电机为双出轴电机，加粉装置还包括搅拌架，电机的另一轴驱动搅拌架，用于将碳粉进行搅拌并在重力作用下落向所述锥状管，此结构可以实现在搅拌碳粉防止碳粉堵塞的同时向螺旋送粉辊传送碳粉的目的。

具体地，壳体的外侧设置有控制电机的开关按钮，壳体的外侧还设置有用于容纳电池的电池仓和覆盖电池仓的开口的仓盖，电池用于驱动电机。仓盖可以保护电池不受外界的损坏又可以便于可以随时更换电池，保持加粉装置的持续使用。

 较具体地，电机通过一个安装在壳体内的电机座固定在壳体的腔内，电机座具有两个以上对称设置的支撑板，电机座通过所述支撑板固定在所述壳体的腔内，当采用密封性能差，成本低的电机时，使用一个电机座就可以实现对电机的密封，防止碳粉对电机的污染，同时也实现了把电机固定在壳体的腔内。

附图说明

图1是本发明加粉装置的分解图；

图2 是本发明加粉装置的壳体的内部视图，电机座安装在壳体的内侧，电机座的盖子去除了；

图3是本发明加粉装置的壳体的另一角度内部视图，电机座安装在壳体的内侧，电机座的盖子去除了；

图4是本发明加粉装置的电机座的另一个实施例视图；

图5是本发明加粉装置的立体截面图；

图6是本发明具有加粉装置的碳粉瓶立体图。

具体实施方式

参见图1，加粉装置1包括壳体11、螺旋送粉辊12、密封圈13、电机座、电机15、密封圈17和搅拌架18。壳体11的外表面设置有电池仓111和电机开关按钮112。电池仓111用于容纳电池，电池仓111的开口端被一可拆卸的仓盖1111覆盖。可拆卸的仓盖1111用于更换电池，使加粉装置1持续使用。壳体11的锥状管115的前端为加粉口116，壳体11的后端设有连接部114，用于与碳粉瓶瓶口的连接端密封对接。连接部114设有内螺纹，碳粉瓶瓶口的连接端设有外螺纹，连接部114的螺纹与连接端的外螺纹紧密配合，以防止加粉时向外飘粉。壳体11的连接部114与碳粉瓶的连接端还可以设计成卡扣配合的连接方式，必要时还可以增加密封件，以防止加粉时，碳粉泄露。

电机座由安装腔14和盖子16组合而成。参见图2和图3，图2和图3显示壳体11的内部结构，用于反映壳体11与安装腔14的相对位置关系。安装腔14一端敞口，另一端封闭且在中心设有连通孔142。安装腔14在靠近闭合端的外圆周上沿径向外伸出三个支撑板141，每两个支撑板141之间在周向成120度夹角。壳体11的内表面上形成有6个固定突起113，两个固定突起113成一组，共有三组。每个支撑板141紧配合地卡在每组固定突起113中。为防止在工作过程中支撑板141发生脱落，安装过程中可以采用胶粘的方式把支撑板141紧配合地卡在每组固定突起113中。电机15工作过程中，会使电机座产生振动、并且产生与电机15旋转方向相反的作用力，固定突起113可以防止电机座产生旋转而脱离安装位置。

除上述固定方式外，还有其他方式实现电机座固定在壳体11上。可以采用焊接方式把支撑板141直接焊接在定在壳体11上，或者是在壳体11的内侧设计数个卡扣，采用卡扣的方式把支撑板141固定在壳体11的内侧。

支撑板141的数量也不限于3个。参见图4，支撑板141’的数量为2个，只要确保支撑板141’对称设置，并且与壳体11’内侧的接触面积足够大，能满足支撑电机15并使加粉装置1正常运转的目的就行，支撑板141’的固定方式可以采用焊接、卡扣配合，也可以采用采用胶粘的方式把支撑板141’紧配合地卡在每组固定突起113’中。基于同样的理由，支撑板141’的数量也可以为3个以上，只要确保支撑板141’对称设置，并且与壳体11’内侧的接触面积足够大，能满足支撑电机15并使加粉装置1正常运转的目的就行,但支撑板141’的数量不宜过多，过多容易阻挡碳粉的运送。

在使用卡扣配合时，如果支撑板141在周向上的宽度相对较窄时，壳体11内侧的卡扣可以直接与支撑板141左、右两侧边缘配合。如果支撑板141在周向上的宽度比较大时，除壳体11内侧的卡扣可以直接与支撑板141左、右两侧边缘配合外，还可以在支撑板141的安装边缘处设计一个或者一个以上的开口/切缝，该开口/切缝与壳体11的卡扣配合，达到固定的目的。当支撑板141在周向上的宽度比较大时，在不影响支撑板强度的情况下，还可以在支撑板141的中心生成一个或者一个以上的开口，以便于碳粉顺利通过支撑板141的开口而尽可能少地被支撑板141阻挡。

参见图5，螺旋送粉辊12的安装端为一凹槽，电机15采用双出轴电机，电机15的一端轴穿过安装腔14的连接孔142（参见图3）与螺旋送粉辊12的凹槽紧配合，从而实现把螺旋送粉辊12安装在电机15的一端轴上。盖子16用于覆盖安装腔14敞开的端部，可以采用粘接/焊接的方式把盖子16的一端固定在安装腔14靠近敞开端的外圆周上，盖子16的另一端具有一连通孔161，搅拌架18的连接端为一凹槽，电机15的另一端轴通过盖子16的连通孔161与搅拌架18的凹槽紧配合，从而实现把搅拌架18安装在电机的另一端轴上。

加粉装置1的组装过程如下，先把电机15装进安装腔14，并把盖子16粘接/焊接在安装腔14的外圆周上，电机15的一端连接轴穿过安装腔14的连接孔142与螺旋送粉辊12的凹槽紧配合，电机15的另一端连接轴穿过盖子16的连通孔161与搅拌架18的凹槽紧配合，再把三个支撑板141通过上述粘接/焊接/卡扣的方式实现把电机座固定在壳体11中，从而完成了加粉装置1的组装过程。

螺旋送粉辊12位于锥状管115中，用于将碳粉送到粉盒的灌粉口中，加快下粉的速度。螺旋送粉辊12的螺距根据相应送粉量的大小来设计。螺旋送粉辊12的自由端距离加粉口116在5MM以内或者是伸出加粉口116的5MM以内，以确保稳定地送粉。

参见图6，在灌粉时，用户需拧开碳粉瓶的盖子，并撕去封膜，再把加粉装置1旋盖在碳粉瓶瓶体2的开口处，再把加粉口116对准需要加粉的粉盒的灌粉口，按压电机开关按钮112，启动电机15，使螺旋送粉辊12和搅拌架18同时旋转，实现加粉。当加粉完成时，关闭电机15，螺旋送粉辊12和搅拌架18停止送粉，加粉结束。

当加粉装置1安装在瓶体2上时，搅拌架18伸入瓶体2的瓶口内，在加粉装置1工作的过程中，搅动瓶体2内的碳粉，防止堆积，加快碳粉向瓶体2的瓶口移动速度。

为防止在加粉过程中碳粉进入电机座而导致电机15损坏，在连接孔142和连接孔161中均设置有密封圈13和17。

电机15的作用是为了带动螺旋送粉辊12和搅拌架18的旋转，电机15为低速电机。

现在市场上已存在密封性能较好的电机，电机自身带有安装部，可以直接安装在壳体11的腔内，这样的电机价格贵些。当采用价格低廉，密封性能差的电机时，为防止碳粉进入电机而导致电机损坏时，则需要把电机安装的电机座上，然后再把电机座安装在壳体11内，这样起到保护电机的作用，同时也实现电机安装在壳体11的腔内。

最后需要强调的是，以上举例仅仅是对本发明的解释而不是限制，本发明的保护范围以权利要求的内容为准。作为本领域的普通工程技术人员，任何基于本发明的发明创造精神而作出的等效技术变换都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.加粉装置，包括

壳体，所述壳体的锥状管的前端为加粉口，所述壳体的后端设有连接部，用于与碳粉瓶密封连接；

其特征在于：

电机，所述电机固定在所述壳体的腔内；

螺旋送粉辊，由所述电机驱动，用于向所述加粉口运送碳粉。

2.根据权利要求1所述的加粉装置，其特征在于：

所述电机为双出轴电机；

搅拌架，所述电机的另一轴驱动所述搅拌架，用于将碳粉进行搅拌并在重力作用下落向所述锥状管。

3.根据权利要求1所述的加粉装置，其特征在于：

所述壳体的外侧设置有控制所述电机的开关按钮；

所述壳体的外侧还设置有用于容纳电池的电池仓和覆盖所述电池仓的开口的仓盖；

所述电池用于驱动所述电机。

4.根据权利要求1所述的加粉装置，其特征在于：

所述电机为低速电机。

5.根据权利要求1所述的加粉装置，其特征在于：

所述螺旋送粉辊的自由端距离所述加粉口±5MM以内。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的加粉装置，其特征在于：

所述电机通过一个安装在所述壳体内的电机座固定在所述壳体的腔内，所述电机座具有两个以上对称设置的支撑板，所述电机座通过所述支撑板固定在所述壳体的腔内。

7.碳粉瓶，包括

瓶体，用于容纳碳粉，所述瓶体具有瓶口，所述瓶口设有连接端；

加粉装置，所述加粉装置包括壳体，所述壳体的锥状管的前端为加粉口，所述壳体的后端设有连接部，用于与所述连接端密封对接；

其特征在于：

电机，所述电机设置在所述壳体的腔内；

螺旋送粉辊，由所述电机驱动，用于向所述加粉口运送碳粉。

8.根据权利要求7所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述电机为双出轴电机；

搅拌架，所述电机的另一轴驱动所述搅拌架，用于将碳粉进行搅拌并在重力作用下落向所述锥状管。

9.根据权利要求7所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述壳体外侧设置有控制所述电机的开关按钮；

所述壳体外侧还设置有用于容纳电池的电池仓和覆盖所述电池仓的开口的仓盖；

所述电池用于驱动所述电机。

10.根据权利要求7至9任意一项所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述电机通过一个安装在所述壳体内的电机座固定在所述壳体的腔内，所述电机座具有两个以上对称设置的支撑板，所述电机座通过所述支撑板固定在所述壳体的腔内。

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