CN102409468A - 一种色织阻燃遮光面料的生产工艺 - Google Patents

一种色织阻燃遮光面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种色织阻燃遮光面料的生产工艺，依次包括A)纺制阻燃色丝、B)整经织造、C)织造、D)精炼定型、E)检验打包等步骤。本发明生产工艺合理，全色丝织造无须染色，减少了环境污染，并且色牢度高，色泽鲜艳，而且产品阻燃性能和遮光性能稳定，采用简单的工艺生产出了环保型的功能性色织遮光面料。

Description

一种色织阻燃遮光面料的生产工艺
【技术领域】
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及色织阻燃遮光面料的生产工艺。
【背景技术】
随着各方面纺织品需求量的大幅度增加，由纺织品引起的火灾也随之增加。对由火灾引起的事故调查结果表明，室内装饰及纺织品引起的火灾占第一位。作为第一大合成纤维的涤纶，自20世纪50年代初工业化以来，就以其模量高、回弹性好、耐光性好、耐磨性好、耐热性好等优良性能受到纺织业界人士的青睐和消费者的欢迎，应用领域不断扩大，需求量逐渐增加。不仅是比较理想的民用纺织材料，而且在工业上也具有广泛的用途。但是，涤纶作为纺织材料也有缺点，如其极限氧指数(LOI)为20.6％，故具有易燃性。据统计，20％的住宅火灾由纺织品着火引起。纺织品大多与人体直接接触，一旦着火，小则使人皮肤部分灼伤，受到痛苦，大则烧焦，甚至危及生命，由纺织品着火引起的火灾所造成的死亡占火灾致死总数的50％，因此，提高纺织品的阻燃性对保护人民生命财产安全具有十分重要的意义。
传统的阻燃遮光布的生产方式为：阻燃切片纺丝→织造→染整→定型→成品。虽然所纺制的丝具有阻燃功能，但都为白丝，经织造后还需经染整处理。由于染整过程中，受高温高压的作用造成阻燃成分的流失，导致织物的阻燃效果明显下降。而且染整过程产生的污水造成严重的环境污染。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种色织阻燃遮光面料的生产工艺，既能够提高遮光面料阻燃效果和色牢度，又能够减少环境污染。
为实现上述目的，本发明提出了一种色织阻燃遮光面料的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)纺制阻燃色丝：在阻燃聚脂切片中加入阻燃聚酯切片的重量的3～5％的色母粒，混合均匀后加入到螺杆纺丝机中，经过螺杆纺丝机将阻燃聚脂切片与色母粒混合反应后的熔体进行纺丝，再经后纺加工成低弹丝或全牵伸丝，得到的低弹丝或全牵伸丝作为经纱和纬纱；
B)整经织造：采用分条整经机进行整经加工，整经速度为150～200m/min，整经张力为0.3～0.4cN，倒轴速度为100-150m/min；
C)织造：将经纱和纬纱以重纬组织、重经组织和表里换层组织三种组织结构进行织造得到坯布；
D)精炼定型：对坯布进行平幅精炼去除整经过程中经丝上的油剂和脏污，精炼温度为95～98℃，精炼速度为30～60m/min；精炼好的坯布直接进入定型整理，定型速度为25～35m/min，定型温度为185～195℃；
E)检验打包：落布后经检验打包得到合格的色织阻燃遮光面料。
作为优选，所述A)纺制阻燃色丝步骤中色母粒的添加量为阻燃聚脂切片质量的4％，着色效果佳，成本低。
作为优选，所述A)纺制阻燃色丝步骤中色母粒采用浅红色母粒、紫色色母粒、浅黄色母粒、红色色母粒、绿色色母粒、棕色色母粒、蓝色色母粒、橙色色母粒、黄色色母粒、***色母粒、深棕色色母粒、深紫色色母粒、墨绿色色母粒中的至少一种。既能使眼色多样化，又具有良好的遮光效果。
作为优选，所述B)整经织造步骤中整经速度为170m/min，整经张力为0.35cN，倒轴速度为130m/min。
作为优选，所述C)织造步骤中在织物中间织入有黑丝，该黑丝是指A)步骤中阻燃聚脂切片中添加的色母粒是深色的色母粒，拉出的纬纱为黑丝，形成致密的织物结构，达到良好的遮光效果。
作为优选，所述C)织造步骤中采用双经轴在电子多臂喷水织机上进行织造。
作为优选，所述D)精炼定型步骤中精炼温度为96℃，精炼速度为50m/min；定型速度为27m/min，定型温度为188℃。
本发明的有益效果：本发明生产工艺合理，全色丝织造无须染色，减少了环境污染，并且色牢度高，色泽鲜艳，而且产品阻燃性能和遮光性能稳定，采用简单的工艺生产出了环保型的功能性色织遮光面料。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
色织阻燃遮光面料的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)纺制阻燃色丝：在阻燃聚脂切片中加入阻燃聚酯切片的重量的3～5％的色母粒，混合均匀后加入到螺杆纺丝机中，经过螺杆纺丝机将阻燃聚脂切片与色母粒混合反应后的熔体进行纺丝，再经后纺加工成低弹丝或全牵伸丝，得到的低弹丝或全牵伸丝作为经纱和纬纱；色母粒的添加量最佳为阻燃聚脂切片质量的4％，在纺制一些颜色很浅的色丝时，色母粒的添加量在3～3.5％就可以了。如果色母粒添加量很少(少于阻燃聚酯切片的重量的3％)，纺制出的色丝容易出现色差，这是由于色母粒添加量太少，与切片很难混合均匀造成的。通过色母粒复配再造粒的方法来稀释色母粒，使之先与一定量的阻燃聚酯切片混合熔融后再造粒，用复配好的色粒纺丝就可以达到消除色差的效果。色母粒可采用浅红色母粒、紫色色母粒、浅黄色母粒、红色色母粒、绿色色母粒、棕色色母粒、蓝色色母粒、橙色色母粒、黄色色母粒、***色母粒、深棕色色母粒、深紫色色母粒、墨绿色色母粒中的至少一种。前述的后纺加工是指拉伸变形。
B)整经织造：采用分条整经机进行整经加工，整经速度为150～200m/min，整经张力为0.3～0.4cN，倒轴速度为100-150m/min；最佳的工艺参数采用整经速度为170m/min，整经张力为0.35cN，倒轴速度为130m/min。整经过程中采取整体上架下架方式，减少结头，倒轴时采取上油处理。因整经过程中为防止静电，减少因织造过程中经丝摩擦造成刮毛断经等现象，倒轴时需上油处理，上油的油剂可采用江阴好和化工有限公司生产的经丝油剂A-3。
C)织造：将经纱和纬纱采用双经轴在电子多臂喷水织机上以重纬组织、重经组织和表里换层组织三种组织结构进行织造得到坯布；在织物(坯布)中间织入黑丝，形成致密的织物结构，达到更佳的遮光效果。采用双经轴织造，经丝张力不可过大，并根据织物幅宽调整引纬工艺。
D)精炼定型：对坯布进行平幅精炼去除整经过程中经丝上的油剂和脏污，精炼温度为95～98℃，精炼速度为30～60m/min；精炼好的坯布直接进入定型整理，定型速度为25～35m/min，定型温度为185～195℃；最佳的工艺参数采用精炼温度为96℃，精炼速度为50m/min；定型速度为27m/min，定型温度为188℃。
E)检验打包：落布后经检验打包得到合格的色织阻燃遮光面料。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.色织阻燃遮光面料的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)纺制阻燃色丝：在阻燃聚脂切片中加入阻燃聚酯切片的重量的3～5％的色母粒，混合均匀后加入到螺杆纺丝机中，经过螺杆纺丝机将阻燃聚脂切片与色母粒混合反应后的熔体进行纺丝，再经后纺加工成低弹丝或全牵伸丝，得到的低弹丝或全牵伸丝作为经纱和纬纱；
B)整经织造：采用分条整经机进行整经加工，整经速度为150～200m/min，整经张力为0.3～0.4cN，倒轴速度为100-150m/min；
C)织造：将经纱和纬纱以重纬组织、重经组织和表里换层组织三种组织结构进行织造得到坯布；
D)精炼定型：对坯布进行平幅精炼去除整经过程中经丝上的油剂和脏污，精炼温度为95～98℃，精炼速度为30～60m/min；精炼好的坯布直接进入定型整理，定型速度为25～35m/min，定型温度为185～195℃；
E)检验打包：落布后经检验打包得到合格的色织阻燃遮光面料。
2.如权利要求1所述的色织阻燃遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述A)纺制阻燃色丝步骤中色母粒的添加量为阻燃聚脂切片质量的4％。
3.如权利要求1所述的色织阻燃遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述A)纺制阻燃色丝步骤中色母粒采用浅红色母粒、紫色色母粒、浅黄色母粒、红色色母粒、绿色色母粒、棕色色母粒、蓝色色母粒、橙色色母粒、黄色色母粒、***色母粒、深棕色色母粒、深紫色色母粒、墨绿色色母粒中的至少一种。
4.如权利要求1所述的色织阻燃遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述B)整经织造步骤中整经速度为170m/min，整经张力为0.35cN，倒轴速度为130m/min。
5.如权利要求1所述的色织阻燃遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述C)织造步骤中在织物中间织入有黑丝。
6.如权利要求1所述的色织阻燃遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述C)织造步骤中采用双经轴在电子多臂喷水织机上进行织造。
7.如权利要求1～6中任一项所述的色织阻燃遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述D)精炼定型步骤中精炼温度为96℃，精炼速度为50m/min；定型速度为27m/min，定型温度为188℃。
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