CN102409071B - 一种红霉素发酵液的发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红霉素发酵液的发酵方法，本发明红霉素的发酵方法包括如下步骤：将红霉素链霉菌(产生菌)孢子接种，斜面培养基培养，再经三级种子扩大培养后接种于经灭菌的培养基中，通入无菌空气搅拌，添加营养物质，培养，即得。本发明通过对培养基的优化及发酵方法改进，使葡萄糖、黄豆粉、玉米浆等原料利用率得到提高，发酵所需原辅料种类减少，需量小，对原辅料生物利用度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种微生物发酵方法，特别涉及一种红霉素的低糖低氮发酵方法，属于医药生物技术领域。
背景技术
红霉素(Erythromycin)是1952年从红色链霉菌(Streptomyces erythreus)培养液中分离出来的一种碱性抗生素。红霉素具有广谱抗菌作用，对革兰阳性菌、如葡萄球菌、化脓性链球菌、绿色链球菌、肺炎链球菌、粪链球菌、梭状芽孢杆菌、白喉杆菌等有较强的抑制作用。对革兰阴性菌、如***、螺旋杆菌、百日咳杆菌、布氏杆菌、军团菌、以及流感嗜血杆菌、拟杆菌也有相当的抑制作用。我国从1957年试制成功并逐步投入大生产。
目前，国内已有关于红霉素发酵工艺的研究，如华东理工大学韩德全等人进行的红霉素发酵工艺优化研究(2004年华东理工大学工程硕士学位论文)；中国专利说明书CN101134972B中也描述了利用菌渣套用技术改进红霉素的发酵工艺等，随着高产菌株的投产及发酵方法的不断改进，使发酵单位水平不断提高，但仍然没有解决原料消耗大，糖氮利用率低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红霉素发酵方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
本发明所述的红霉素发酵液的发酵方法包括如下步骤：
(1)红霉素种子液培养：①母斜面孢子制备：将冷冻保存在砂土管中的红霉素链霉菌(产生菌)孢子(本发明使用的红霉素链霉菌为广东省微生物菌种保藏中心商业上广泛销售的菌种，GIM编号：GIM4.14，其他编号：AS4.198)，接种于灭菌的斜面培养基上，在温度32～34℃条件下，培养7～9天；②子斜面孢子制备：将母斜面孢子，接种于灭菌的斜面培养基上，在温度32～34℃条件下，培养7～9天；③种子培养：将子斜面孢子，接种于灭菌的液体种子培养基中，经过三级种子扩大培养，得到红霉素种子液；
(2)红霉素发酵：将红霉素种子液按10～20％体积比接种于灭菌的培养基中，通入无菌空气并开启搅拌，添加营养物质，在温度32～34℃条件下，培养7～10天，得红霉素发酵液。
本发明所述的母斜面孢子培养基是由下述组分组成：淀粉0.1～1.0重量份，玉米浆0.05～0.2重量份，琼脂0.1～1.0重量份，葡萄糖0.1～1.0重量份，氯化钠0.5～2.0重量份，氯化钙0.1～1.0重量份，用自来水定容到100体积份。
本发明所述的母斜面孢子培养基组分可以优化为：淀粉0.5重量份，玉米浆0.1重量份，琼脂0.5重量份。葡萄糖0.5重量份，氯化钠1重量份，氯化钙0.5重量份，用自来水定容到100体积份。
本发明所述的子斜面孢子培养基是由下述组分组成：淀粉0.1～1.0重量份，玉米浆0.05～0.2重量份，琼脂0.1～1.0重量份，葡萄糖0.1～1.0重量份，氯化钠0.5～2.0重量份，氯化钙0.1～1.0重量份，用自来水定容到100体积份。
本发明所述的子斜面孢子培养基组分组成优化为：淀粉0.4重量份，玉米浆0.2重量份，琼脂0.4重量份，葡萄糖0.4重量份，氯化钠1.5重量份，氯化钙1.0重量份，用自来水定容到100体积份。
本发明所述的一级种子扩大培养条件为：(1)培养基组成：黄豆粉2～4重量份，淀粉1～2重量份，CaCO30.6～0.8.重量份，糊精1～2重量份，硫铵0.2～0.4重量份，玉米浆1～4重量份，植物油0.5～1重量份，用自来水定容到100体积份；(2)温度为32～34℃；(3)培养时间48～96小时；
本发明所述的一级种子扩大培养基组成优化为：黄豆粉3重量份，淀粉1.5重量份，CaCO30.7重量份，糊精1.5重量份，硫铵0.3重量份，玉米浆2重量份，植物油0.7重量份，用自来水定容到100体积份。
本发明所述的一级种子扩大培养基组成优化为：黄豆粉2重量份，淀粉2重量份，CaCO30.75重量份，糊精1重量份，硫铵0.4重量份，玉米浆3重量份，植物油0.8重量份，用自来水定容到100体积份。
本发明所述的二，三级种子扩大培养条件为：(1)培养基组成：黄豆粉2.0～4.5重量份，淀粉2.5～4.0重量份，CaCO30.5～0.7重量份，氯化钠0.4～0.6重量份，糊精2.5～4.0重量份，硫铵0.1～0.3重量份，玉米浆1～2重量份，植物油0.8～1.5重量份，消沫剂0～0.02重量份，用自来水定容到100体积份；(2)温度为32～34℃；(3)培养时间24～48小时。
本发明所述的二，三级种子扩大培养基组成：(1)培养基组成：黄豆粉3.5重量份，淀粉3.2重量份，CaCO30.6重量份，氯化钠0.5重量份，糊精3.2重量份，硫铵0.2重量份，玉米浆1.5重量份，植物油1.1重量份，消沫剂0.005重量份，用自来水定容到100体积份。
本发明所述的二，三级种子扩大培养基组成：(1)培养基组成：黄豆粉4重量份，淀粉3重量份，CaCO30.5重量份，氯化钠0.4重量份，糊精4重量份，硫铵0.3重量份，玉米浆1重量份，植物油0.8重量份，消沫剂0.01重量份，用自来水定容到100体积份。
本发明所述的发酵培养基组成：黄豆粉3.5～5.5重量份，淀粉2.0～4.0重量份，硫铵0.08～0.15重量份，CaCO30.6～1.0重量份，植物油0.5～1.0重量份，消沫剂0.005～0.02重量份，用自来水定容到100体积份。
本发明所述的发酵培养基组成：黄豆粉4.5重量份，淀粉3.0重量份，硫铵0.12重量份，CaCO30.8重量份，大豆油0.7重量份，消沫剂0.01重量份，用自来水定容到100体积份。
本发明所述的发酵培养基组成：黄豆粉5.0重量份，淀粉2.5重量份，硫铵0.15重量份，CaCO30.7重量份，植物油0.9重量份，消沫剂0.005重量份，用自来水定容到100体积份。
本发明所述的添加营养物质组成为：液糖10～50重量份，植物油1～10重量份，正丙醇溶液0.5～5重量份。
本发明所述的添加营养物质组成为：液糖20重量份，植物油4重量份，正丙醇2重量份。
本发明所述的的添加营养物质组成为：液糖40重量份，植物油5重量份，正丙醇1重量份。
本发明所述的植物油为：花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、香油、葵花籽油、橄榄油、莪术油、大蒜油、沙棘油、当归油、生姜油、连翘油、紫苏油、陈皮油、蓖麻油、薄荷油、肉豆蔻油中的任一种。
本发明所述的植物油优选为大豆油，菜籽油中的任一种。
本发明所述的液糖为20～70％葡萄糖溶液。
本发明所述的正丙醇溶液为20～70％正丙醇溶液。
本发明所述的消沫剂为聚醚类消沫剂。
本发明所述的聚醚类消沫剂为聚氧丙烯甘油和聚氧乙烯氧丙烯甘油中的任一种或两种的组合物。
上述本发明方法中的重量份与体积份的关系为g/mL的关系。
本发明红霉素发酵液按常规方法提取即可得到红霉素。本发明与现有的红霉素发酵方法相比的进步性如下：
本方法通过对培养基的优化及发酵方法改进，使葡萄糖、黄豆粉、玉米浆等原料利用率得到提高。
2，通过对培养基的优化使发酵所需原辅料种类减少，需量减小，对原辅料生物利用度提高。
3，由于发酵所需物料种类和使用量减少，加之糖氮利用率的提高，发酵液中残留的葡萄糖、黄豆饼粉、商品玉米浆等营养物残留量随之减少，红霉素生产废水污染程度大大降低，利于经污水站处理后达标排放，符合清洁生产的要求。
以下的实施例将有助于本领域的普通技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
实验例1对比试验
本发明实验例和实施例中，所述的红霉素产生菌为红霉素链霉菌。
本发明实验例和实施例中，所述的方法如下：
按照实施例一的方法，将红霉素种子液按10％比例接种于经灭菌的发酵培养基中，通入无菌空气并搅拌，在15小时添加60％葡萄糖溶液40g，菜籽油5g，30％正丙醇1g，经过7天培养，得红霉素发酵液。
现有技术中红霉素种子制备培养基组分为：淀粉3.5g，硫酸铵0.75g，氯化钠0.5g，蛋白胨0.5g，糊精2.0g，葡萄糖3.0g，酵母粉2.0g，碳酸钙0.8g，硫酸镁0.05g，磷酸氢二钾0.08g，豆油0.4mL，用自来水定容到100mL。培养条件为：温度为33℃；(3)培养时间70小时。
现有技术中红霉素发酵培养基组分为：淀粉3.0g，硫酸铵0.5g，糊精4.5g，葡萄糖2.0g，玉米浆0.1g，碳酸钙0.9g，豆油0.6mL，用自来水定容到100mL。
本实验例所述的红霉素一级种子培养基组分为：黄豆粉3g，淀粉1.5g，CaCO30.7g，糊精1.5g，硫铵0.3g，玉米浆2g，大豆油0.7g，用自来水定容到100ml。培养条件为：温度为33℃；培养时间70小时。
本实验例所述的红霉素二、三级种子培养基组分为：黄豆粉3.5g，淀粉3.2g，CaCO30.6g，氯化钠0.5g，糊精3.2g，硫铵0.2g，玉米浆1.5g，大豆油1.1g，聚氧丙烯甘油0.005g，用自来水定容到100ml。培养条件为：温度为32～34℃；培养时间24～48小时。
本实验例所述的红霉素发酵培养基组分为：黄豆粉4.5g，淀粉3.0g，硫铵0.12g，CaCO30.8g，大豆油0.7g，聚氧丙烯甘油0.01g，用自来水定容到100ml。
表1红霉素发酵技术的比较
结论：通过表一可知：改进后的种子培养基成分由11种减至7种，改进后的发酵培养基成分由7种减至6种，可见通过对培养基的优化使发酵所需原辅料种类减少，需量减小；发酵结束时现有方法残糖含量为1.72％，残氮含量为0.33％，本发明的方法残糖含量为0.7％，残氮含量为0.15％，可见对培养基的优化提高了原料利用率，营养物残留量减少，红霉素生产废水污染程度大大降低，利于经污水站处理后达标排放，符合清洁生产的要求。
下述实施例均能实现上述实验例的效果。
具体实施方式实施例1：
(1)红霉素种子液培养：①母斜面孢子制备：将冷冻保存在砂土管中的红霉素链霉菌(产生菌)孢子，接种于经灭菌的斜面培养基上，培养基组成为：淀粉0.5g，玉米浆0.1g，琼脂0.5g。葡萄糖0.5g，氯化钠1g，氯化钙0.5g，用自来水定容到100ml；在温度34℃条件下，培养9天；②子斜面孢子制备：将母斜面孢子，接种于经灭菌的斜面培养基上，培养基组成为：淀粉0.4g，玉米浆0.2g，琼脂0.4g，葡萄糖0.4g，氯化钠1.5g，氯化钙1.0g，用自来水定容到100ml；在温度34℃条件下，培养9天；③种子培养：将子斜面孢子，接种于经灭菌的种子培养基，经过三级种子扩大培养，得到红霉素种子液；
(2)发酵：将红霉素种子液按10％比例接种于经灭菌的培养基中，培养基组成为：黄豆粉4.5g，淀粉3.0g，硫铵0.12g，CaCO30.8g，大豆油0.7g，聚氧丙烯甘油0.01g，用自来水定容到100ml；通入无菌空气并搅拌20小时，添加40％葡萄糖溶液20g，大豆油4g，60％正丙醇溶液2g，经过8天培养，得红霉素发酵液。
本发明所述的一级种子扩大培养条件为：(1)黄豆粉3g，淀粉1.5g，CaCO30.7g，糊精1.5g，硫铵0.3g，玉米浆2g，大豆油0.7g，用自来水定容到100ml；(2)温度为33℃；(3)培养时间70小时；
本发明所述的二，三级种子扩大培养条件为：(1)培养基组成：黄豆粉3.5g，淀粉3.2g，CaCO30.6g，氯化钠0.5g，糊精3.2g，硫铵0.2g，玉米浆1.5g，大豆油1.1g，聚氧丙烯甘油0.005g，用自来水定容到100ml；(2)温度为32～34℃；(3)培养时间24～48小时。
实施例2：
(1)红霉素种子液培养：①母斜面孢子制备：将冷冻保存在砂土管中的红霉素链霉菌(产生菌)孢子，接种于经灭菌的斜面培养基上，培养基组成：淀粉0.2g，玉米浆0.1g，琼脂0.2g，葡萄糖0.8g，氯化钠1.5g，氯化钙0.8g，用自来水定容到100ml；在温度34℃条件下，培养8天；②子斜面孢子制备：将母斜面孢子，接种于经灭菌的斜面培养基上，培养基组成为：淀粉0.2g，玉米浆0.15g，琼脂0.6g，葡萄糖0.2g，氯化钠0.8g，氯化钙0.8g，用自来水定容到100ml；在温度34℃条件下，培养8天；③种子培养：将子斜面孢子，接种于经灭菌的种子培养基，经过三级种子扩大培养，得到红霉素种子液；
(2)发酵：将红霉素种子液按20％比例接种于经灭菌的培养基中，培养基组成为：黄豆粉5.0g，淀粉2.5g，硫铵0.15g，CaCO30.7g，菜籽油0.9g，聚氧乙烯氧丙烯甘油0.005g，用自来水定容到100ml；通入无菌空气并搅拌，在15小时添加60％葡萄糖溶液40g，菜籽油5g，30％正丙醇1g，经过7天培养，得红霉素发酵液。
本发明所述的一级种子扩大培养基组成优选为：黄豆粉2g，淀粉2g，CaCO30.75g，糊精1g，硫铵0.4g，玉米浆3g，菜籽油0.8g，用自来水定容到100ml。
本发明所述的二，三级种子扩大培养基组成：(1)培养基组成：黄豆粉4g，淀粉3g，CaCO30.5g，氯化钠0.4g，糊精4g，硫铵0.3g，玉米浆1g，菜籽油0.8g，聚氧乙烯氧丙烯甘油0.01g，用自来水定容到100ml。
实施例3：
(1)红霉素种子液培养：①母斜面孢子制备：将冷冻保存在砂土管中的红霉素链霉菌(产生菌)孢子，接种于经灭菌的斜面培养基上，培养基组成：淀粉0.4g，玉米浆0.08g，琼脂0.8g，葡萄糖0.6g，氯化钠1.2g，氯化钙0.4g，用自来水定容到100ml；在温度33℃条件下，培养9天；②子斜面孢子制备：将母斜面孢子，接种于经灭菌的斜面培养基上，培养基组成为：淀粉0.3g，玉米浆0.1g，琼脂0.7g，葡萄糖0.5g，氯化钠1.0g，氯化钙1.0g，用自来水定容到100ml；在温度33℃条件下，培养9天；③种子培养：将子斜面孢子，接种于经灭菌的种子培养基，经过三级种子扩大培养，得到红霉素种子液；
(2)发酵：将红霉素种子液按15％比例接种于经灭菌的培养基中，培养基组成为：黄豆粉4.0g，淀粉3.5g，硫铵0.1g，CaCO30.8g，花生油0.6g，聚氧乙烯氧丙烯甘油0.01g，用自来水定容到100ml；通入无菌空气并搅拌，在24小时添加40％葡萄糖溶液30g，菜籽油5g，30％正丙醇1g，经过9天培养，得红霉素发酵液。
本发明所述的一级种子扩大培养基组成：黄豆粉4g，淀粉1g，CaCO30.6g，糊精2g，硫铵0.2g，玉米浆1g，花生油0.5g，用自来水定容到100ml。
本发明所述的二，三级种子扩大培养基组成：(1)培养基组成：黄豆粉4g，淀粉4g，CaCO30.6g，氯化钠0.5g，糊精3g，硫铵0.1g，玉米浆2g，花生油1g，聚氧乙烯氧丙烯甘油0.02g，用自来水定容到100ml。
实施例4：
(1)红霉素种子液培养：①母斜面孢子制备：将冷冻保存在砂土管中的红霉素链霉菌(产生菌)孢子，接种于经灭菌的斜面培养基上，培养基组成：淀粉0.9g，玉米浆0.07g，琼脂0.9g，葡萄糖0.3g，氯化钠1.0g，氯化钙0.2g，用自来水定容到100ml；在温度33℃条件下，培养7天；②子斜面孢子制备：将母斜面孢子，接种于经灭菌的斜面培养基上，培养基组成为：淀粉0.3g，玉米浆0.1g，琼脂0.7g，葡萄糖0.5g，氯化钠1.0g，氯化钙1.0g，用自来水定容到100ml；在温度33℃条件下，培养9天；③种子培养：将子斜面孢子，接种于经灭菌的种子培养基，经过三级种子扩大培养，得到红霉素种子液；
(2)发酵：将红霉素种子液按15％比例接种于经灭菌的培养基中，培养基组成为：黄豆粉5.5g，淀粉4.0g，硫铵0.8g，CaCO30.6g，肉豆蔻油0.9g，聚氧乙烯氧丙烯甘油0.01g，用自来水定容到100ml；通入无菌空气并搅拌，在24小时添加40％葡萄糖溶液30g，菜籽油5g，30％正丙醇1g，经过7天培养，得红霉素发酵液；红霉素发酵液按常规方法提取即可得到红霉素。
本发明所述的一级种子扩大培养基组成：黄豆粉2g，淀粉2g，CaCO30.8g，糊精1g，硫铵0.4g，玉米浆4g，肉豆蔻油0.8g，用自来水定容到100ml。
本发明所述的二，三级种子扩大培养基组成：(1)培养基组成：黄豆粉2g，淀粉2g，CaCO30.8g，氯化钠0.6g，糊精4g，硫铵0.2g，玉米浆1.5g，肉豆蔻油1g，聚氧乙烯氧丙烯甘油0.02g，用自来水定容到100ml。
Claims (20)
1.一种红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（1）红霉素种子液培养：①母斜面孢子制备：将冷冻保存在砂土管中的红霉素链霉菌孢子，接种于经灭菌的斜面培养基上，在温度32～34℃条件下，培养7～9天，所述的母斜面孢子制备斜面培养基是由下述组分组成：淀粉0.1～1.0重量份、玉米浆0.05～0.2重量份、琼脂0.1～1.0重量份、葡萄糖0.1～1.0重量份、氯化钠0.5～2.0重量份、氯化钙0.1～1.0重量份、用自来水定容到100体积份；②子斜面孢子制备：将母斜面孢子，接种于经灭菌的斜面培养基上，在温度32～34℃条件下，培养7～9天，所述的子斜面孢子制备斜面培养基是由下述组分组成：淀粉0.1～1.0重量份、玉米浆0.05～0.2重量份、琼脂0.1～1.0重量份、葡萄糖0.1～1.0重量份、氯化钠0.5～2.0重量份、氯化钙0.1～1.0重量份、用自来水定容到100体积份；③种子培养：将子斜面孢子，接种于经灭菌的种子培养基，经过三级种子扩大培养，得到红霉素种子液，一级种子扩大培养培养基组成为：黄豆粉2～4重量份、淀粉1～2重量份、CaCO30.6～0.8重量份、糊精1～2重量份、硫铵0.2～0.4重量份、玉米浆1～4重量份、植物油0.5～1重量份、用自来水定容到100体积份，二、三级种子扩大培养培养基组成：黄豆粉2.0～4.5重量份、淀粉2.5～4.0重量份、CaCO30.5～0.7重量份、氯化钠0.4～0.6重量份、糊精2.5～4.0重量份、硫铵0.1～0.3重量份、玉米浆1～2重量份、植物油0.8～1.5重量份、消沫剂0～0.02重量份、用自来水定容到100体积份；
（2）发酵：将红霉素种子液按10～20%体积比接种于经灭菌的培养基中，通入无菌空气并搅拌15～30小时，添加营养物质，经过7～10天培养，得红霉素发酵液，所述的发酵培养基组成为：黄豆粉3.5～5.5重量份、淀粉2.0～4.0重量份、硫铵0.08～0.15重量份、CaCO30.6～1.0重量份、植物油0.5～1.0重量份、消沫剂0.005～0.02重量份、用自来水定容到100体积份。
2.如权利要求1所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的母斜面孢子制备斜面培养基组分由下述组分组成：淀粉0.5重量份、玉米浆0.1重量份、琼脂0.5重量份、葡萄糖0.5重量份、氯化钠1重量份、氯化钙0.5重量份、用自来水定容到100体积份。
3.如权利要求1所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的子斜面孢子制备斜面培养基是由下述组分组成：淀粉0.4重量份、玉米浆0.2重量份、琼脂0.4重量份、葡萄糖0.4重量份、氯化钠1.5重量份、氯化钙1.0重量份、用自来水定容到100体积份。
4.如权利要求1所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的一级种子扩大培养温度为32～34℃；培养时间为48～96小时。
5.如权利要求1所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的一级种子扩大培养基组成为：黄豆粉3重量份、淀粉1.5重量份、CaCO30.7重量份、糊精1.5重量份、硫铵0.3重量份、玉米浆2重量份、植物油0.7重量份、用自来水定容到100体积份。
6.如权利要求1所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的一级种子扩大培养基组成为：黄豆粉2重量份、淀粉2重量份、CaCO30.75重量份、糊精1重量份、硫铵0.4重量份、玉米浆3重量份、植物油0.8重量份、用自来水定容到100体积份。
7.如权利要求1所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的二、三级种子扩大培养温度为32～34℃；培养时间为24～48小时。
8.如权利要求1所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的二、三级种子扩大培养培养基组成为：黄豆粉3.5重量份、淀粉3.2重量份、CaCO30.6重量份、氯化钠0.5重量份、糊精3.2重量份、硫铵0.2重量份、玉米浆1.5重量份、植物油1.1重量份、消沫剂0.005重量份、用自来水定容到100体积份。
9.如权利要求1所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的二、三级种子扩大培养培养基组成为：黄豆粉4重量份、淀粉3重量份、CaCO30.5重量份、氯化钠0.4重量份、糊精4重量份、硫铵0.3重量份、玉米浆1重量份、植物油0.8重量份、消沫剂0.01重量份、用自来水定容到100体积份。
10.如权利要求1所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的发酵培养基组成为：黄豆粉4.5重量份、淀粉3.0重量份、硫铵0.12重量份、CaCO30.8重量份、大豆油0.7重量份、消沫剂0.01重量份、用自来水定容到100体积份。
11.如权利要求1所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的发酵培养基组成为：黄豆粉5.0重量份、淀粉2.5重量份、硫铵0.15重量份、CaCO30.7重量份、植物油0.9重量份、消沫剂0.005重量份、用自来水定容到100体积份。
12.如权利要求1所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的添加营养物质组成为：葡萄糖10～50重量份、植物油1～10重量份、正丙醇溶液0.5～5重量份。
13.如权利要求12所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的添加营养物质组成为：葡萄糖20重量份、植物油4重量份、正丙醇2重量份。
14.如权利要求12所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的添加营养物质组成为：葡萄糖40重量份、植物油5重量份、正丙醇1重量份。
15.如权利要求1或4～6或8～14任一所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的植物油为：花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、香油、葵花籽油、橄榄油、莪术油、大蒜油、沙棘油、当归油、生姜油、连翘油、紫苏油、陈皮油、蓖麻油、薄荷油、肉豆蔻油中的任一种。
16.如权利要求15所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的植物油为大豆油或菜籽油。
17.如权利要求16所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的葡萄糖为20～70%葡萄糖溶液。
18.如权利要求17所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的正丙醇溶液为20～70%正丙醇溶液。
19.如权利要求1或8～11任一所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的消沫剂为聚醚类消沫剂。
20.如权利要求19所述的红霉素发酵液的发酵方法，其特征在于所述的聚醚类消沫剂为聚氧丙烯甘油和聚氧乙烯氧丙烯甘油中的任一种或两种的组合物。
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