CN102408812A - 一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法，由A组份与B组份邦定而成，其中A组份的原料构成及其重量份数分别为：树脂750-850份；流平剂1-1.5份；聚乙烯蜡粉10-20份；辅料20-130份；助剂3-10份；B组份的原料构成及各原料所占A组份的重量百分比范围分别为：超微蜡粉：1％-1.5％；浮花剂：0.2％-0.3％；色料：0.1％-1.5％。本发明产品涂装后形成的涂膜具有美丽的花纹图案，装饰效果好，能提升普通五金产品的美学价值和产品档次，能形成美丽的裂纹图案，自然、清新、高雅、古朴，并且根据工件的形状可以调节裂纹的大小；该类粉末涂料可广泛应用于玩具、工艺品、建筑门窗等领域的涂装。此外，本发明具有优异的防腐性、耐候性、不粉化、不剥离、涂层艳丽、历久弥新；只需一次施工即可，节能省时，环境友好，100％固体份，无挥发物。

Description

一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料领域，特别涉及一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法。

背景技术

在液体油漆领域，裂纹漆是很普及的涂料品种，但该油漆存在如下缺陷：1、含有大量挥发性小分子有机溶剂，污染环境严重，并存在对人身健康的毒害；2、该油漆施工程序繁琐，需至少两遍以上甚或更多遍工序，且每道工序干燥时间长，间隔时间长影响施工工作效率；3、该油漆多为硝基漆，耐久性一般，还需要罩面漆，成本增高。

为此，如何能将油漆裂纹效果通过粉末涂料表现出来是摆在科技人员的一个难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种一次即可厚涂、色彩艳丽、装饰性强、施工简单的艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种艺术型裂纹粉末涂料，由A组份与B组份邦定而成，其中：

A组份的原料构成及其重量份数分别为：

B组份的原料构成及各原料所占A组份的重量百分比范围分别为：

超微蜡粉：1％-1.5％

浮花剂：  0.2％-0.3％

色料：    0.1％-1.5％。

而且，所述树脂为纯环氧型(E-12)604、纯聚酯型或环氧+聚酯混合型树脂。

而且，所述流平剂为聚丙烯酸乙烯酯或聚丙烯酸异辛酯。

而且，所述聚乙烯蜡粉的熔点为130℃-140℃。

而且，所述辅料包括颜料和填料，其中填料为硫酸钡。

而且，所述助剂为701B光亮剂与安息香的混合物，其重量比例为：701B光亮剂：安息香＝7∶3。

而且，所述超微细蜡粉为粒度2-5纳米的超细聚酰胺蜡。

一种艺术型裂纹粉末涂料的制备方法，步骤是：

(1)将构成A组份的所有原料加到高速混料机，经干混合均匀后加到挤出机，在挤出温度90-110℃进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛，即成为粉末涂料A组份；

(2)将B组份的构成原料按照与A组份的百分比与A组份共同倒入邦定机中，邦定后出料即为裂纹粉末涂料成品。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明在A组份中提供了三大类主体成膜树脂体系，供不同使用环境选择，其共同特点是：粉末涂料涂装后在熔融时间段体系粘度极低，能像水一样自由流动，给浮色创造良好的微观动力条件；B组份为后添加组份，利用了超微细蜡粉在熔融时间能向表面迁移的原理，带动与之粘结的颜料向表层移动，并最终浮于A组份的表面，整个涂料配伍科学，互溶性好，性能稳定，成本低廉，环保性好。

2、本发明产品涂装后形成的涂膜具有美丽的花纹图案，装饰效果好，能提升普通五金产品的美学价值和产品档次，能形成美丽的裂纹图案，自然、清新、高雅、古朴，并且根据工件的形状可以调节裂纹的大小；该类粉末涂料可广泛应用于玩具、工艺品、建筑门窗等领域的涂装。此外，本发明具有优异的防腐性能、耐候性、不粉化、不剥离、涂层艳丽，历久弥新。本发明产品只需一次施工即可，节能省时，环境友好，100％固体份，无挥发物。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种艺术型裂纹粉末涂料，其原料组份及其重量百分比分别为：

B组份的原料构成及各原料所占A组份的重量百分比范围分别为：

超微蜡粉：1％-1.5％

浮花剂：  0.2％-0.3％

色料：    0.1％-1.5％。

所述的艺术型裂纹粉末涂料的制备方法是：

(1)将构成A组份的所有原料加到高速混料机，经干混合均匀后加到挤出机，在挤出温度90-110℃进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛，即成为粉末涂料A组份；

(2)将B组份的构成原料按照与A组份的百分比与A组份共同倒入邦定机中，邦定后出料即为裂纹粉末涂料成品。

下面分别叙述本实施例各个原料的构成及功用：

1、环氧树脂，这里采用岳阳石化CYD014U：；

CYD014U环氧树脂形成的涂层致密，平均聚合度控制在3～4之间，粘度低，熔融流动性好，是主要成膜物质。

2、聚酯树脂，采用中法化学的3#-6055：

6055聚酯胶化时间长，反应速度慢，玻璃化温度高，这些特点都适合做裂纹粉，并且利于高温邦定后混，不结块，涂层柔韧性，增加缠绕、包埋的机率，对基材的附着力佳。

3、流平剂：主要起促进底粉在熔融时的流动性的，用量非常少，但不能缺，否则纹理影响很大甚或不起裂纹效果。加量多时，因其流动性太好，整个涂层会趋于平面化而不裂纹；加量少时会产生孔洞，也不裂纹，用量一定要控制好。

4、聚乙烯蜡粉：熔点为130℃-140℃；目的之一也是为了利于浮色裂纹，其次是增加表面滑爽度和硬度。最大特点就是在熔融时会带动颜料向熔体表面迁移，使颜料浮于表面，并在浮花剂的外力作用下象冰一样碎裂，从而形成美丽的纹理。成膜后会浮在最外层，包裹住颜料使之不暴露在外，防止老化变色。

5、辅料：包括颜料和填料：主要起调节色彩、降成本、增加硬度，一般情况下做成半透明底粉即可，而不需做成全遮盖底粉，因为还要后混B组份，B组份中含足量颜料，足以保证整个涂层全遮盖，不会透底。因为不同的工件需要五彩缤纷的色彩，不同的配方有不同的色彩，不一而足，就不一一介绍了。

6、超微细蜡粉：超微细蜡粉为粒度2-5纳米的超细聚酰胺蜡，粒子粗的产品不能用于后混，主要起提高邦定温度作用及浮色作用。

本发明所采用的各种原料均为市售产品。

本发明保证了涂层的自然、清新、高雅、古朴，抗折弯性、柔韧性、涂层的附着力、抗腐蚀性能也通过了国标相关检测

实际应用效果及试验情况：

一、产品是申请人在2009年开始着手研发，经历了最初的摸索期，2010年工艺由生涩走向成熟，产品也越来越稳定，投入市场后，被五金铁艺、五金家具企业首先使用，效果美观，获得一致好评。并逐渐被健身器材、防盗门、小区护栏、其他工艺品企业采用，生产工艺也会更成熟，相信将来会被更多的企业所采用

二、满足国内五金商品的防腐功能、装饰功能；通过HG/T2006-2006标准。

申请人通过大量的研究和实践，从成膜微观动力学理论分析着手，研究了颜料的迁移动力学、表面张力动力学及高分子的干扰性能，开发出100％固体份的裂纹粉末涂料，绝无对人体有害成份，环境友好，易于施工一次成纹技术，超耐久性能的树脂体系，三个大系列，成千上万种颜色的裂纹粉末涂料。

另外在邦定工艺上，研究成熟一种制粉工艺，利用高温粘接键结技术，使底粉与面粉在熔融临界状态充分键结，使颜料与底粉在施工时不分离，而在熔化成膜时又能迅速分离并浮于表层，并最终碎裂成块状，形成浮冰效果。

本裂纹粉末涂料的各种试验性能参数：

Claims (8)

1.一种艺术型裂纹粉末涂料，其特征在于：由A组份与B组份邦定而成，其中：

A组份的原料构成及其重量份数分别为：

B组份的原料构成及各原料所占A组份的重量百分比范围分别为：

超微蜡粉：1％-1.5％

浮花剂：  0.2％-0.3％

色料：    0.1％-1.5％。

2.根据权利要求1所述的艺术型裂纹粉末涂料，其特征在于：所述树脂为纯环氧型(E-12)604、纯聚酯型或环氧+聚酯混合型树脂。

3.根据权利要求1所述的艺术型裂纹粉末涂料，其特征在于：所述流平剂为聚丙烯酸乙烯酯或聚丙烯酸异辛酯。

4.根据权利要求1所述的艺术型裂纹粉末涂料，其特征在于：所述聚乙烯蜡粉的熔点为130℃-140℃。

5.根据权利要求1所述的艺术型裂纹粉末涂料，其特征在于：所述辅料包括颜料和填料，其中填料为硫酸钡。

6.根据权利要求1所述的艺术型裂纹粉末涂料，其特征在于：所述助剂为701B光亮剂与安息香的混合物，其重量比例为：701B光亮剂：安息香＝7∶3。

7.根据权利要求1所述的艺术型裂纹粉末涂料，其特征在于：所述超微细蜡粉为粒度2-5纳米的超细聚酰胺蜡。

8.一种如权利要求1所述的艺术型裂纹粉末涂料的制备方法，其特征在于：制备方法的步骤是：

(1)将构成A组份的所有原料加到高速混料机，经干混合均匀后加到挤出机，在挤出温度90-110℃进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛，即成为粉末涂料A组份；

(2)将B组份的构成原料按照与A组份的百分比与A组份共同倒入邦定机中，邦定后出料即为裂纹粉末涂料成品。