CN102408775A

CN102408775A - 一种无毒环保脱漆剂

Info

Publication number: CN102408775A
Application number: CN2011103122628A
Authority: CN
Inventors: 宋键; 水立军
Original assignee: Hongwei New Material Science And Technology (shanghai) Co Ltd
Current assignee: Hongwei New Material Science And Technology (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2011-10-14
Filing date: 2011-10-14
Publication date: 2012-04-11

Abstract

本发明公开的一种无毒环保脱漆剂，由复合溶剂、助溶剂、缓蚀促进剂、增稠剂、渗透剂、稳定剂制备而成。具有如下优点：1、脱漆速度快：在20分钟内可溶解常见涂层。2、对黑色金属及有色金属均无腐蚀。3、闪点高、无毒，不含亚甲基氯化物，使用原料可生物降解。4、可以在-15℃-50℃环境下使用，不受高湿度及高热环境影响。5、与其它脱漆剂不同，本发明脱除后金属表面可防锈长达1周。6、不含传统脱漆中所含的挥发抑制剂石蜡及增稠剂聚甲基丙烯酸甲酯等物质，脱漆后的残留物易于用水冲洗干净。可用于舰船、坦克、核设施、飞机、汽车、海山浮标等装备的翻修脱漆，也可用于石油储罐、桥梁、码头、电器外壳等翻修脱漆。

Description

一种无毒环保脱漆剂

技术领域

本发明属于脱漆剂领域，涉及一种无毒环保脱漆剂。

背景技术

随着信息化部队的不断建设，我军的军事装备日益精良，高新装备的应用更加广泛，新材料的应用更为普遍，不断有新的武器装装备列装服役。如：飞机、舰船、坦克和汽车在训练过程中，由于我国地域辽阔，南北地区温度、湿热，差别较大，北方地区的沙尘、冰雪及沿海地区的湿热、高盐雾，更会加速装备涂层出现老化、龟裂、起皮及脱落等现象，致使漆膜失去保护装饰作用。装备在训练或演习后必须维护和保养，保持装备的完好率，维护过程中要重新涂装，则需要去除旧的漆膜。

漆膜通常是热塑性树脂和室温交联固化树脂，如醇酸树脂、硝基漆、环氧树脂、聚氨基甲酸酯漆等，这些聚合物的漆膜都能溶解或溶胀于适当的有机溶剂中，且这些聚合物分子中都含有某些活性官能团，如酯键、醚键、酰胺键等，在热的酸或碱的作用下易发生酸解、碱解等化学反应，导致其分子链断裂，因此，旧漆膜容易被有机溶剂脱漆剂或碱性脱漆剂、酸性脱漆剂清除。脱漆剂的作用就是破坏漆膜的空间结构或漆膜与基材的结合力。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶解；或聚合物大分子体积增大产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就已脱落。

目前，国内脱漆剂产品大多都含有亚甲基氯化物、酚等有害成分，对环境有负面影响，对人体伤害也较大。随着我国经济的迅速发展，人们环保意识增强及欧盟国家对二氯甲烷型脱漆剂的禁止，开发新型环保可降解的脱漆剂，是本领域人员的重要研究课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有脱漆剂存在毒性大、腐蚀严重，挥发速度快、含石蜡造成脱漆后不易清洗，影响重涂附着力，适用环境窄等因素，提供一种无毒环保、可在-15℃-50℃环境下使用的无毒环保脱漆剂。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种无毒环保脱漆剂，由以下质量百分比原料制备而成：

复合溶剂 67.5～78.3％；

助溶剂 10～15％；

缓蚀促进剂 6～9％；

增稠剂 3～4.5％；

渗透剂 2～3％；

稳定剂 0.7～1.0％。

本发明所述的复合溶剂为酯类复合溶剂。

所属的酯类复合溶剂由Rhodiasolv IRIS、二价酸酯DBE、脂肪酸甲酯任意比例混合物组成。

在本发明的一个优选实施例中，所述的助溶剂是苯甲醇。

所述的增稠剂是甲基纤维素或乙基纤维素。

所述的渗透剂为壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)中的一种或其混合物。

所述的缓蚀促进剂选自合肥科源应用化工研究所生产的漆膜溶胀缓促剂KY-S，其主要由C₁₂～C₁₆羧酸盐与有机胺反应制得。

所述的稳定剂选自抗氧剂2246或抗氧剂300。

与现有技术相比，本发明的无毒环保脱漆剂具有如下优点：

1.脱漆速度快：在20分钟内可溶解常见涂层(有机硅、丙烯酸、环氧、醇酸、硝基等)。

2.不腐蚀金属：对黑色金属及有色金属均无腐蚀。

3.安全与环保：闪点高、无毒，不含亚甲基氯化物，使用原料可生物降解。

4.应用环境广：可以在-15℃-50℃环境下使用，不受高湿度及高热环境影响。

5.脱漆不返锈：与其它脱漆剂不同，本发明脱除涂层后金属表面可防锈长达1周。

6.易用水冲洗：本发明不含传统脱漆中所含的挥发抑制剂石蜡及增稠剂聚甲基丙烯酸甲酯等物质，脱漆后的残留物易于用水冲洗干净。

7.应用范围广：主要用于舰船、坦克、核设施、飞机、汽车、海山浮标等装备的翻修脱漆，也可用于石油储罐、桥梁、码头、电器外壳等翻修脱漆。

经检测，本发明的无毒环保脱漆剂的指标见表1

具体实施方式

本具体实施方式中，采用的脂肪酸甲酯选自河北金谷油脂科技有限公司公司出品的环氧基脂肪酸甲酯，二元酯选自罗地亚上海公司Rhodiasolv IRIS，二价酸酯选自深圳飞扬化工公司出品的(商品名NME-1)，缓蚀促进剂为合肥科源应用化工研究所的KY-S漆膜溶胀缓促剂；各实施例的具体配方见表2

表2.

上述实施例无毒环保脱漆剂的制备工艺：首先取配方量的增稠剂和稳定剂一起加入苯甲醇中预溶解，溶解后的溶液为A组分待用；其次，将酯类溶剂在室温下混合均匀，在搅拌下依次加入渗透剂、缓释促进剂，搅拌30分钟，得B组分；最后，在搅拌下将A组分加入B组分中充分搅拌30分钟，过滤即为本发明的无毒环保脱漆剂。

本发明无毒环保脱漆剂的脱漆效率计算方法如下

脱漆效率是检测脱漆性能的主要指标之一，其测试方法参照行业标准HG/T2881 1997《脱漆效率测试方法》。公式为：

经过应用研究表明，实例1无毒环保脱漆剂涂刷在石油储罐上对聚氨酯漆膜15分钟内脱漆效率大于98％；经某军工厂的应用，涂刷在坦克表面10分钟内可以脱除坦克表面的防腐涂层，脱漆效率大于98％；经海军某部试用，涂刷在舰船甲板上，在15分钟内可脱除舰船甲板漆，脱漆效率大于98％；经河北某电子厂应用，将电子光驱元件浸泡在本发明的脱漆剂里，6分钟内可脱除氟碳漆，脱漆效率大于99％；在安吉某汽车配件厂应用，浸泡10分钟内可脱出电泳漆及丙烯酸水性漆，脱漆效率均大于97％。

实例2无毒环保脱漆剂涂刷在石油储罐上对聚氨酯漆膜15分钟内脱漆效率大于92％；经某军工厂的应用，涂刷在坦克表面10分钟内可以脱除坦克表面的防腐涂层，脱漆效率大于92％；经海军某部试用，涂刷在舰船甲板上，在15分钟内可脱除舰船甲板漆，脱漆效率大于94％；经河北某电子厂应用，将电子光驱元件浸泡在本发明的脱漆剂里，6分钟内可脱除氟碳漆，脱漆效率大于95％；在安吉某汽车配件厂应用，浸泡10分钟内可脱出电泳漆及丙烯酸水性漆，脱漆效率均大于95％。

实例3无毒环保脱漆剂涂刷在石油储罐上对聚氨酯漆膜15分钟内脱漆效率大于90％；经某军工厂的应用，涂刷在坦克表面10分钟内可以脱除坦克表面的防腐涂层，脱漆效率大于93％；经海军某部试用，涂刷在舰船甲板上，在15分钟内可脱除舰船甲板漆，脱漆效率大于94％；经河北某电子厂应用，将电子光驱元件浸泡在本发明的脱漆剂里，6分钟内可脱除氟碳漆，脱漆效率大于90％；在安吉某汽车配件厂应用，浸泡10分钟内可脱出电泳漆及丙烯酸水性漆，脱漆效率均大于95％。

实例4无毒环保脱漆剂涂刷在石油储罐上对聚氨酯漆膜15分钟内脱漆效率大于95％；经某军工厂的应用，涂刷在坦克表面10分钟内可以脱除坦克表面的防腐涂层，脱漆效率大于93％；经海军某部试用，涂刷在舰船甲板上，在15分钟内可脱除舰船甲板漆，脱漆效率大于93％；经河北某电子厂应用，将电子光驱元件浸泡在本发明的脱漆剂里，6分钟内可脱除氟碳漆，脱漆效率大于96％；在安吉某汽车配件厂应用，浸泡10分钟内可脱出电泳漆及丙烯酸水性漆，脱漆效率均大于95％。

实例5无毒环保脱漆剂涂刷在石油储罐上对聚氨酯漆膜15分钟内脱漆效率大于95％；经某军工厂的应用，涂刷在坦克表面10分钟内可以脱除坦克表面的防腐涂层，脱漆效率大于95％；经海军某部试用，涂刷在舰船甲板上，在15分钟内可脱除舰船甲板漆，脱漆效率大于93％；经河北某电子厂应用，将电子光驱元件浸泡在本发明的脱漆剂里，6分钟内可脱除氟碳漆，脱漆效率大于94％；在安吉某汽车配件厂应用，浸泡10分钟内可脱出电泳漆及丙烯酸水性漆，脱漆效率均大于93％。

实例6无毒环保脱漆剂涂刷在石油储罐上对聚氨酯漆膜15分钟内脱漆效率大于90％；经某军工厂的应用，涂刷在坦克表面10分钟内可以脱除坦克表面的防腐涂层，脱漆效率大于96％；经海军某部试用，涂刷在舰船甲板上，在15分钟内可脱除舰船甲板漆，脱漆效率大于96％；经河北某电子厂应用，将电子光驱元件浸泡在本发明的脱漆剂里，6分钟内可脱除氟碳漆，脱漆效率大于95％；在安吉某汽车配件厂应用，浸泡10分钟内可脱出电泳漆及丙烯酸水性漆，脱漆效率均大于92％。

实例7无毒环保脱漆剂涂刷在石油储罐上对聚氨酯漆膜15分钟内脱漆效率大于93％；经某军工厂的应用，涂刷在坦克表面10分钟内可以脱除坦克表面的防腐涂层，脱漆效率大于93％；经海军某部试用，涂刷在舰船甲板上，在15分钟内可脱除舰船甲板漆，脱漆效率大于94％；经河北某电子厂应用，将电子光驱元件浸泡在本发明的脱漆剂里，6分钟内可脱除氟碳漆，脱漆效率大于90％；在安吉某汽车配件厂应用，浸泡10分钟内可脱出电泳漆及丙烯酸水性漆，脱漆效率均大于95％。

如上所述，本发明的无毒环保脱漆剂均有效，但实施例1的脱漆效率最好。

上述实例仅仅是为了说明本发明所做的举例，并不是对本发明的限定。对于该领域的技术人员来说，在上述的基础上可以做无穷的变动，这里无法对于所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明方案所延伸出的变动，仍处于本发明保护范围之内。

Claims

1.一种无毒环保脱漆剂，其特征在于：由以下质量百分比原料制备而成：

复合溶剂 67.5～78.3％；

助溶剂 10～15％；

缓蚀促进剂 6～9％；

增稠剂 3～4.5％；

渗透剂 2～3％；

稳定剂 0.7～1.0％。

2.如权利要求1所述的无毒环保脱漆剂，其特征在于，所述的复合溶剂为酯类复合溶剂。

3.如权利要求2所述的无毒环保脱漆剂，其特征在于，所述酯类溶剂为Rhodiasolv IRIS、二价酸酯DBE、脂肪酸甲酯任意比例混合物。

4.如权利要求1所述的无毒环保脱漆剂，其特征在于，所述的助溶剂是苯甲醇。

5.如权利要求1所述的无毒环保脱漆剂，其特征在于，所述的增稠剂是甲基纤维素或乙基纤维素。

6.如权利要求1所述的无毒环保脱漆剂，其特征在于，所述的渗透剂为壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)中的一种或其混合物。

7.如权利要求1所述的无毒环保脱漆剂，其特征在于，所述的缓蚀促进剂选自合肥科源应用化工研究所生产的漆膜溶胀缓促剂KY-S。

8.如权利要求1所述的无毒环保脱漆剂，其特征在于，所述的稳定剂选自抗氧剂2246或抗氧剂300。