CN102408123A - 一种超细氧化铜粉体的制备方法 - Google Patents
一种超细氧化铜粉体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102408123A CN102408123A CN2011101989169A CN201110198916A CN102408123A CN 102408123 A CN102408123 A CN 102408123A CN 2011101989169 A CN2011101989169 A CN 2011101989169A CN 201110198916 A CN201110198916 A CN 201110198916A CN 102408123 A CN102408123 A CN 102408123A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide powder
- copper
- copper oxide
- preparation
- tail gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
一种超细氧化铜粉体的制备方法，以铜矿为原料，采用喷雾焙烧法制备超细氧化铜粉体，同时喷雾焙烧过程中产生的尾气进行吸收处理，返回成产***进行循环使用，缩短了工艺流程，并且可以通过控制脱水、焙烧以及晶体重长时间来控制氧化铜的粒度，实现了超细氧化铜粉体绿色环保、大规模产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及矿物冶炼，具体为一种超细氧化铜粉体的制备方法。
背景技术
氧化铜粉体是一种重要的多功能精细无机材料，目前广泛应用于染色、陶瓷、玻璃以及医学行业。同时作为催化剂的主要成分，氧化铜粉体在氧化、还原等多种催化剂反应中得到广泛的应用。特别是超细氧化铜粉体，具有粒径小，比表面积大，催化活性高等特点，在电、磁催化等方面具有更广阔的应用前景。
目前制备超细氧化铜粉体的主要方法有固相反应法、液相法。
固相反应法是将金属盐和金属氧化物按照一定比例充分混合，研磨后进行煅烧，直接得到超细氧化铜粉体的方法。此方法操作方便，工艺简单，但是生成的粉体容易团聚，需要进行二次粉碎。
液相反应法包括：直接沉淀法，络合沉淀法，水热法。
直接沉淀法是在可溶性铜溶液中直接加入沉淀剂，在一定条件下产生沉淀，再将沉淀物过滤、洗涤、干燥、热分解，从而得到超细氧化铜粉体。该方法设备简单，操作简便，不易引入杂志，但是阴离子较难处理。
络合沉淀法是先将铜盐与络合剂生成络合物，再和沉淀剂反应得到沉淀物，然后将沉淀物过滤、洗涤、干燥、热分解。得到超细氧化铜粉末。此方法成本低，操作简单，原料易得。
水热法是在特制的密闭反应容器（高压釜）中，以水溶液作为介质，通过反应器加热创造一个高温高压的反应环境，使得通常不溶于水或难溶于水的物质溶解并重新结晶，在水热过程中水作为一种化学组分，它既是溶剂，又是压力的传递媒介。该方法得到的氧化铜粉体晶体形貌好，颗粒大，但是过程复杂。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种超细氧化铜粉体的制备方法，提供了一种成本低廉，适宜于大规模生产，无废水排放，且产品纯度高，颗粒超细的氧化铜粉体的制备方法。以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种超细氧化铜粉体的制备方法，以铜矿为原料，采用喷雾焙烧法制备超细氧化铜粉体，同时喷雾焙烧过程中产生的尾气进行吸收处理，返回成产***进行循环使用，缩短了工艺流程，并且可以通过控制脱水、焙烧以及晶体重长时间来控制氧化铜的粒度，实现了超细氧化铜粉体绿色环保、大规模产业化生产。
其具体操作步骤包括：
一、选料：采用铜矿为原料，经浸出反应后得到铜盐的溶液，这种铜盐溶液为氯化铜、硫酸铜或者硝酸铜溶液。
二、喷雾：将上述铜盐溶液进行喷雾得到铜盐的喷雾液滴。
三、煅烧：将上述的喷雾液滴在空气或者氧气气氛下，置于450度—1100度的高温炉煅烧，得到超细氧化铜粉体，同时放出含水蒸气、酸性气体的尾气。
四、尾气吸收：将高温焙烧过程中产生的尾气进行喷淋吸收，得到酸液，该酸液可回用于前面所述过程中的反应，实现了循环利用。
有益效果：本发明具有以下优点：
1．得到的氧化铜粉体为球形颗粒，颗粒小，比表面积大，粒度均匀，分散性好。
2．直接采用浸出后的铜盐溶液为原料，缩短了工艺流程，节省了成本。
3．实现了循环利用，高温焙烧产生的酸性气体进行吸收处理，可以重新用于浸出过程，降低了生产成本，适合大规模生产。
具体实施方式
下面举实例对本发明进行详细描述。
采用铜矿为原料，经过浸出净化后，得到高纯度的铜盐溶液。
将上述铜盐溶液在高压下进行压力喷雾，得到铜盐的雾状液滴。将得到的铜盐雾状液滴在空气或者氧气的气氛下，置于800度下进行焙烧，得到氧化铜粉体，同时放出含水蒸气、酸性气体的尾气。
通过控制脱水时间，焙烧时间和晶体重长时间来控制氧化铜粉体的粒度。焙烧过程中产生的尾气进行喷淋吸收后得到酸液，可以返用于浸出过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 
。
Claims (2)
1.一种超细氧化铜粉体的制备方法，其特征在于，以铜矿为原料，采用喷雾焙烧法制备超细氧化铜粉体，同时喷雾焙烧过程中产生的尾气进行吸收处理，返回成产***进行循环使用，并且通过控制脱水、焙烧以及晶体重长时间来控制氧化铜的粒度。
2.根据权利要求1所述的一种超细氧化铜粉体的制备方法，其特征在于，其具体操作步骤为：
一、选料：采用铜矿为原料，经浸出反应后得到铜盐的溶液，这种铜盐溶液为氯化铜、硫酸铜或者硝酸铜溶液；
二、喷雾：将上述铜盐溶液进行喷雾得到铜盐的喷雾液滴；
三、煅烧：将上述的喷雾液滴在空气或者氧气气氛下，置于450度—1100度的高温炉中煅烧，得到超细氧化铜粉体，同时放出含水蒸气、酸性气体的尾气；
四、尾气吸收：将高温焙烧过程中产生的尾气进行喷淋吸收，得到酸液，该酸液可回用于前面所述过程中的反应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101989169A CN102408123A (zh) | 2011-07-16 | 2011-07-16 | 一种超细氧化铜粉体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101989169A CN102408123A (zh) | 2011-07-16 | 2011-07-16 | 一种超细氧化铜粉体的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102408123A true CN102408123A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45910524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101989169A Pending CN102408123A (zh) | 2011-07-16 | 2011-07-16 | 一种超细氧化铜粉体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102408123A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105036174A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-11-11 | 安鹏九 | 一种亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法 |
| CN109835938A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-04 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于硝酸铜溶液喷雾热解的装置及其使用方法 |
| CN112939054A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-11 | 昆明理工大学 | 一种利用硝酸铜制备氧化铜及其尾气处理装置和方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101346305A (zh) * | 2005-12-27 | 2009-01-14 | 朱马国际公司 | 制造金属氧化物纳米颗粒的方法以及由此制备的纳米颗粒和制品 |
| CN101367555A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-18 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种制备钴氧化物、镍氧化物、铜氧化物的新方法 |
-
2011
- 2011-07-16 CN CN2011101989169A patent/CN102408123A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101346305A (zh) * | 2005-12-27 | 2009-01-14 | 朱马国际公司 | 制造金属氧化物纳米颗粒的方法以及由此制备的纳米颗粒和制品 |
| CN101367555A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-18 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种制备钴氧化物、镍氧化物、铜氧化物的新方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105036174A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-11-11 | 安鹏九 | 一种亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法 |
| CN109835938A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-04 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于硝酸铜溶液喷雾热解的装置及其使用方法 |
| CN112939054A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-11 | 昆明理工大学 | 一种利用硝酸铜制备氧化铜及其尾气处理装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103539210B (zh) | 一种钼酸钴微晶的制备方法 | |
| CN106732509B (zh) | 改性氧化铝载体的制备方法、催化臭氧氧化催化剂及其应用 | |
| CN104772158A (zh) | 一种wo3/c3n4混合光催化剂的制备方法 | |
| CN104549338A (zh) | 一种钼铋系复合氧化物催化剂及其制备方法和用途 | |
| CN109550500A (zh) | 一种可磁性分离的石墨烯基锌铁混合双金属氧化物光催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN101863501B (zh) | 一种用氯化铝溶液生产超细氢氧化铝、氧化铝的方法 | |
| CN109734056A (zh) | 金属氧化物/褶皱rGO复合纳米材料的制备方法及褶皱纳米金属氧化物的制备方法 | |
| CN104709931A (zh) | 一种纳米类水滑石的制备方法 | |
| CN102408123A (zh) | 一种超细氧化铜粉体的制备方法 | |
| CN103657626A (zh) | Al2O3/CaMgO复合固体碱催化剂的制备方法 | |
| CN102453044B (zh) | 一种利用微反应技术制备比阿培南的方法 | |
| CN102219243B (zh) | 介孔氧化铝的制备方法 | |
| CN109225215A (zh) | 一种高效选择性光催化还原水中硝态氮的光催化材料及其制备方法 | |
| CN107265509A (zh) | 一种立方体状纳米氧化铁及其制备方法 | |
| CN103663508A (zh) | 用微通道反应器制备低比表面积氢氧化镁阻燃剂的方法 | |
| CN106276994B (zh) | 片状纳米γ‑氧化铝的制备方法 | |
| CN105567325B (zh) | 一种用于太阳能光热化学转化的尖晶石类化合物与碳酸盐的混合物体系及其制备和应用 | |
| CN107824175A (zh) | 用于合成2,2‑二甲基‑3‑羟基丙醛的负载型催化剂及其应用 | |
| CN107774261A (zh) | 一种非均相类Fenton催化剂Co/C复合材料的制备方法 | |
| CN108793262A (zh) | 一种制备纯相BiFeO3粉体的方法 | |
| CN100567171C (zh) | 一种制备高比表面积介孔氧化亚镍的方法 | |
| CN106179383A (zh) | 加氢处理催化剂的制备方法 | |
| CN105478128B (zh) | 一种具有高抗磨损性能和高反应活性的费托合成铁基催化剂及其制备方法 | |
| CN106334559B (zh) | 一种用于双酚A有机废水的固相类Fenton催化剂的制备方法 | |
| CN104707559A (zh) | 一种铝离子掺杂氧化锌吸附剂(azo),制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120411 |