CN102407993A - 一种带式输送机 - Google Patents
一种带式输送机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102407993A CN102407993A CN2011103450410A CN201110345041A CN102407993A CN 102407993 A CN102407993 A CN 102407993A CN 2011103450410 A CN2011103450410 A CN 2011103450410A CN 201110345041 A CN201110345041 A CN 201110345041A CN 102407993 A CN102407993 A CN 102407993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- belt conveyer
- face wheel
- driving drum
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带式输送机,包括传动滚筒、增面轮以及绕设于传动滚筒上的输送带,所述增面轮为自驱动轮,所述增面轮运转的线速度大于输送带的运行速度。本发明结构简单,不仅能够增大传动滚筒在奔离点处的张力,还能增强增面轮对回程段输送带清扫效果。
Description
技术领域
本发明主要涉及到物料输送设备领域,特指一种带式输送机。
背景技术
如图1和图2所示,带式输送机主要包括传动滚筒1、增面轮3、回程托辊以及绕设于传动滚筒1上的输送带2等等,传动滚筒1由驱动装置驱动;带式输送机是依靠传动滚筒1与输送带2之间的摩擦力来驱动输送带2运行的。
该结构的带式输送机在工作时,存在以下两个技术问题:
1、为了保证传动滚筒1与输送带2之间不打滑,必须保证输送带2在传动滚筒1上奔离点6处的张力足够大。因此,为了满足该要求,需在带式输送机的回程段配备专用的拉紧装置,用来增大输送带2的张力。拉紧装置离奔离点6越近,所需的拉紧力越小。
2、上述结构的带式输送机在回程段经常出现洒料的现象,特别是在输送粘性较强的物料时,洒料更加严重,其主要原因是粘附在输送带2上的物料会与回程托辊摩擦,掉落在回程段的地面上。增面轮3对回程的皮带具有一定的清扫作用,但是由于增面轮3与输送带2的接触处没有相对运动,因此该清扫作用十分有限。
发明内容
本发明要解决的问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本发明提供一种结构简单、不仅能够增大传动滚筒在奔离点处的张力、还能增强增面轮对回程段输送带清扫效果的带式输送机。
为了解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:
一种带式输送机,包括传动滚筒、增面轮以及绕设于传动滚筒上的输送带,所述增面轮为自驱动轮,所述增面轮运转的线速度大于输送带的运行速度。
所述增面轮与一独立的驱动装置相连。
所述增面轮通过传动机构与传动滚筒相连。
所述传动机构为带传动机构、或链传动机构、或齿轮传动机构。
所述增面轮的轴端装设有传动轮,所述传动轮通过传动机构与传动滚筒相连。
所述传动轮为皮带轮,所述传动机构为交叉传动带。
所述与增面轮接触的输送带上方设有压紧件。
所述压紧件为压辊或压带轮。
所述增面轮的线速度V2与传动滚筒的线速度V1之差满足:V2-V1 =0~0.05m/s。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、本发明通过将增面轮设计为自驱动轮,而且增面轮运转的线速度大于输送带的运行速度,就能够增加传动滚筒奔离点处的输送带张力,进而满足传动滚筒与输送带之间的摩擦传动要求;同时,也避免了采用大拉力的专用拉紧装置,降低了整条输送带的张力水平。张力降低后有以下好处:降低带式输送机的承受的负荷,节约设备投资;延长带式输送机的使用寿命;降低带式输送机的基础荷载,节约了土建投资。
2、本发明通过将增面轮设计为自驱动轮,增强了增面轮的清扫效果;由于增面轮的线速度大于输送带运行的速度,产生的滑动摩擦起到较佳的清扫器的效果。
附图说明
图1是现有技术的主视结构示意图。
图2是现有技术的俯视结构示意图。
图3是本发明的主视结构示意图。
图4是本发明的俯视结构示意图。
图例说明:
1、传动滚筒;2、输送带;3、增面轮;4、交叉传动带;5、压紧件;6、奔离点。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
如图3和图4所示,本发明的带式输送机,包括传动滚筒1、增面轮3以及绕设于传动滚筒1上的输送带2。本发明中,增面轮3为自驱动轮,即增面轮3不是靠输送带2被动带动的,而是具有一定自转速度的驱动轮,其中增面轮3运转的线速度大于输送带2的运行速度。通过自转的增面轮3,就可以增加传动滚筒1上奔离点6处的输送带张力,进而满足传动滚筒1与输送带2之间的摩擦传动要求;同时,也避免了采用大拉力的专用拉紧装置,降低了整条输送带的张力水平。由于增面轮3的线速度大于输送带2运行的速度,其产生的滑动摩擦还能够进一步起到较佳的清扫效果。
增面轮3可以与一独立的驱动装置相连,通过独立的驱动装置完成自转。当然,增面轮3也可以通过传动机构与传动滚筒1相连,利用传动滚筒1的驱动带动增面轮3自转。该传动机构可以采用带传动机构、或链传动机构、或齿轮传动机构等等,这些传动机构均为较为常见的结构,因此在此就不再赘述。
本实施例中,增面轮3的轴端装设有传动轮,传动轮通过传动机构与传动滚筒1相连;其中,传动轮采用皮带轮,传动机构为交叉传动带4。
为了保证增面轮3对输送带2的驱动力,与增面轮3接触的输送带2上方设有压紧件5,该压紧件5能够增大其摩擦力。根据实际需要,压紧件5可以采用压辊或压带轮。
作为具体的应用实例,本实施例中,各个部件的参数要求如下:
1、增面轮3的线速度(V2)与传动滚筒1的线速度(V1)之差:
V2-V1 =0~0.05m/s
其中,传动滚筒1的线速度(V1)可根据运输量在DTⅡ(A)手册标准值中选取,标准值如下:
m/s | 0.5 | 0.625 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 | 2.0 | 2.5 |
本发明需要保证增面轮3的线速度略高于传动滚筒1的线速度,但是速度差越大,对输送带2表面和增面轮3表面的磨损就越大。该参数的最佳取值还需经过生产实践进一步确认。
2、传动滚筒1的直径(D1)与增面轮3的直径(D2)的比值:
D1与D2的取值在满足带式输送机力学计算的前提下,从设计手册的标准规格中选取。直径的标准规格如下:
mm | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 |
D2的取值一般要比D1小一到两个规格。
3、交叉传动比:
在确定了V1、V2和D1、D2之后就可以确定交叉传动比,即增面轮3与传动滚筒1的转速比:
4、举例说明:
V1 (m/s) | V2 (m/s) | D1 (mm) | D2 (mm) | i |
1.25 | 1.26 | 1000 | 630 | 1.60 |
1.6 | 1.61 | 800 | 400 | 2.01 |
2.0 | 2.2 | 1250 | 800 | 1.72 |
若传动滚筒1出现失速,转速低于设计值V1,增面轮3的线速度V2也会相应减小,但是V2始终大于V1。从而保证了增面轮3对输送带2的驱动作用。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种带式输送机,包括传动滚筒(1)、增面轮(3)以及绕设于传动滚筒(1)上的输送带(2),其特征在于:所述增面轮(3)为自驱动轮,所述增面轮(3)运转的线速度大于输送带(2)的运行速度。
2.根据权利要求1所述的带式输送机,其特征在于:所述增面轮(3)与一独立的驱动装置相连。
3.根据权利要求1所述的带式输送机,其特征在于:所述增面轮(3)通过传动机构与传动滚筒(1)相连。
4.根据权利要求3所述的带式输送机,其特征在于:所述传动机构为带传动机构、或链传动机构、或齿轮传动机构。
5.根据权利要求3所述的带式输送机,其特征在于:所述增面轮(3)的轴端装设有传动轮,所述传动轮通过传动机构与传动滚筒(1)相连。
6.根据权利要求5所述的带式输送机,其特征在于:所述传动轮为皮带轮,所述传动机构为交叉传动带(4)。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的带式输送机,其特征在于:所述与增面轮(3)接触的输送带(2)上方设有压紧件(5)。
8.根据权利要求7所述的带式输送机,其特征在于:所述压紧件(5)为压辊或压带轮。
9.根据权利要求1~6中任意一项所述的带式输送机,其特征在于,所述增面轮(3)的线速度V2与传动滚筒(1)的线速度V1之差满足:V2-V1 =0~0.05m/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103450410A CN102407993A (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 一种带式输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103450410A CN102407993A (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 一种带式输送机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102407993A true CN102407993A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45910406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103450410A Pending CN102407993A (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 一种带式输送机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102407993A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4553664A (en) * | 1980-01-28 | 1985-11-19 | Veda, Inc. | Apparatus for tensioning a belt |
US5456349A (en) * | 1992-12-24 | 1995-10-10 | Axmann-Fordertechnik Gmbh | Belt conveyor |
CN1201008A (zh) * | 1997-05-30 | 1998-12-09 | 鲍勃斯脱股份有限公司 | 低密度片状或板状工件的滚轴或皮带传输设备及其用途 |
CN202284058U (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-27 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种带式输送机 |
-
2011
- 2011-11-04 CN CN2011103450410A patent/CN102407993A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4553664A (en) * | 1980-01-28 | 1985-11-19 | Veda, Inc. | Apparatus for tensioning a belt |
US5456349A (en) * | 1992-12-24 | 1995-10-10 | Axmann-Fordertechnik Gmbh | Belt conveyor |
CN1201008A (zh) * | 1997-05-30 | 1998-12-09 | 鲍勃斯脱股份有限公司 | 低密度片状或板状工件的滚轴或皮带传输设备及其用途 |
CN202284058U (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-27 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种带式输送机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204872557U (zh) | 防滑型带式矿石输送机 | |
CN207127609U (zh) | 一种用于行星轮加工的剪切机废料输送装置 | |
CN204099549U (zh) | 一种用于食品加工机械传动带的自紧式从动轮 | |
CN204916905U (zh) | 易修复防打滑带式矿石输送机 | |
CN205294183U (zh) | 一种蓄电池输送分拣装置 | |
CN205023318U (zh) | 一种圆木输送装置 | |
CN102407993A (zh) | 一种带式输送机 | |
CN204916954U (zh) | 易修复槽式输送机 | |
CN203699194U (zh) | 一种输送线 | |
CN206187819U (zh) | 电池传送装置 | |
CN202284058U (zh) | 一种带式输送机 | |
CN102963674A (zh) | 一种同步带防跑偏结构 | |
CN103264881B (zh) | 带式输送机顶高式自动纠偏装置 | |
CN103878873B (zh) | 一种砌块切割喂料输送机构 | |
CN103121578A (zh) | 一种平行托辊 | |
CN206798447U (zh) | 防跑偏输送机 | |
CN204399979U (zh) | 坡道运瓶装置 | |
CN105819158A (zh) | 高效皮带给料机 | |
CN206054633U (zh) | 一种导轨式链条 | |
CN204896647U (zh) | 防滑型槽式矿石输送机 | |
CN206427632U (zh) | 一种摩擦输送直道驱动装置 | |
US20140190795A1 (en) | Guide device for hard workpiece transfer | |
CN203819898U (zh) | 带式输送机自动纠偏*** | |
CN204872559U (zh) | 多驱动式矿石输送机 | |
CN104003105A (zh) | 带式输送机自动纠偏*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120411 |