CN102407559A - 一种半钢包工作衬浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半钢包工作衬浇注方法，属于钢铁冶金中半钢包内衬整体浇注技术领域。技术方案是：按照先浇注包底和冲击块、后浇注包壁、再浇注冲击保护圈的顺序进行；包底冲击块位于包底永久衬上，包底冲击块（6）与包底永久衬（4）和包底工作衬（7）之间浇注为一体；使用膜具浇注冲击保护圈，冲击保护圈（11）位于包底工作衬（5）与包壁工作衬（8）连接区域，冲击保护圈与包底工作衬和包壁工作衬之间浇注为一体。本发明用于浇注半钢包新工作衬和包底工作衬侵蚀重的包壁残衬的套浇，延长工作衬使用寿命，降低包衬耐火材料消耗量，综合包衬使用寿命可达到450炉次以上，吨钢半钢包工作衬浇注耐材消耗同比降低1/3以上。

Description

一种半钢包工作衬浇注方法

技术领域

   本发明涉及一种半钢包工作衬浇注方法，属于钢铁冶金中半钢包内衬整体浇注技术领域。 

背景技术

半钢包工作衬整体浇注胎膜，是炼钢厂连铸半钢包工作衬采用浇注料整体浇注的关键施工设备。半钢包整体浇注的新工作衬使用后，通过对工作衬的残衬侵蚀层进行剥离处理后进行修复，以延长半钢包工作衬使用寿命，降低包衬耐火材料消耗。因半钢包工作衬整体浇注施工周期较长，1个工作衬整体浇注使用不能满足炼钢需要，通常有浇注工艺，一般按照先浇注包底、后浇注包壁设计胎膜（以下称方案1）；或者按照先浇注包壁、后浇注包底设计胎膜（以下称方案2）。两种工艺设计方案对浇注半钢包新工作衬和工作衬残衬的浇注方法不同，应用效果也有差异，具体表现在以下两个方面：一是浇注半钢包新工作衬时采用方案1比较合理，采用方案1，待先浇注包底浇注料并固化后，便于处理包底与包壁的结合处，再放入浇注胎膜浇注包壁工作衬，可以保证整体浇注质量；采用方案2，包壁与包底的结合处是竖缝，半钢水注入时，上下翻滚大于横向翻滚，出现质量问题的机率大，影响包衬得使用寿命，但是，有利于浇注胎膜的固定和调整，有利于保证包壁浇注的设计厚度。二是对使用后的残衬套浇时要视包底侵蚀程度而定，方案1使用于包底侵蚀较轻的工作衬残衬的套浇，这时可对工作衬残衬的包底扒皮处理后套浇；方案2使用于包底侵蚀较重的工作衬残衬的套浇，可以把包底工作衬全部拆除后，对包底套浇，然后采用振动棒振动成型、浇注新包底。近几年来，随着钢水精炼工艺的发展，普遍采用精炼连铸工艺，对包壁工作衬侵蚀轻、对包底工作衬侵蚀重，背景技术不能满足目前各种精炼工艺并存的半钢包工作衬残衬的套浇工艺要求，现有半钢包工作衬的整体浇注胎膜应用技术有缺陷，急需研究改进。

发明内容

本发明提供一种半钢包工作衬浇注方法，用于半钢包新工作衬浇注，还可据炼钢不同的精炼工艺及其对包衬的包底、包壁的侵蚀程度，通过使用浇注胎膜浇注冲击保护圈和包底冲击块，完全修复半钢包工作衬形状，并具有良好使用性，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案是：一种半钢包工作衬浇注方法，包含使用膜具浇注冲击保护圈和使用包底冲击块，按照先浇注包底和冲击块、后浇注包壁、再浇注冲击保护圈的顺序进行；包底冲击块位于包底永久衬上，包底冲击块与包底永久衬和包底工作衬之间浇注为一体；使用膜具浇注冲击保护圈，冲击保护圈位于包底工作衬与包壁工作衬连接区域，冲击保护圈为环状，覆盖包底工作衬与包壁工作衬连接区域，冲击保护圈与包底工作衬和包壁工作衬之间浇注为一体。

半钢包新工作衬浇注，具体的工艺步骤如下：在包底永久衬上，先浇注包底工作衬，采用振动棒振动成型，浇注200mm厚时，在包底半钢水冲击区的位置放置包底冲击块，然后浇注包底工作衬厚度至400-500mm，包底冲击块与包底工作衬成为一体；自然养生6-8小时；在包壁永久衬上，开始浇注厚度为140-170mm的包壁工作衬，采用模具自振与振动棒辅助振动成型；自然养生8-16小时；再放置冲击保护圈的膜具，在包底工作衬和包壁工作衬之间的缝隙处浇注冲击保护圈，采用振动棒振动成型；半钢包新工作衬浇注施工完成；半钢包新工作衬浇注施工完成后，自然养生16-24小时，烘烤64-96小时后投入使用，0-400℃下烘烤24小时，400-800℃下烘烤24-48小时，800-1200℃下烘烤16-24小时，投入使用。

半钢包工作衬使用后残衬套浇和修复，根据半钢包的包底工作衬、包壁工作衬侵蚀程度，进行半钢包工作衬残衬套浇和修复，具体的工艺步骤如下：

①若包底工作衬侵蚀重，其残厚小于等于300mm，选用包底工作衬扒皮，包底冲击块全拆的修砌工艺，进行浇注施工，施工方法同前述半钢包新工作衬浇注；

②若包底工作衬侵蚀较轻，其残厚大于300mm，选用包底工作衬扒皮套浇的修复方法；套浇施工：用风镐对包底工作衬扒皮处理后，采用振动棒振动成型，包底工作衬套浇后总厚度为400-500mm，自然养生8-16小时后，半钢包工作衬残套浇施工完成；半钢包工作衬残衬套浇后，自然养生16-24小时，烘烤64-96小时后投入使用，0-400℃下烘烤24小时，400-800℃下烘烤24-48小时，800-1200℃下烘烤16-24小时，继续投入使用。

按照所说的半钢包工作衬使用后残衬套浇和修复方法，使用、套浇施工1-2个循环后，对半钢包包壁工作衬、包底工作衬全部拆除，进行半钢包新工作衬浇注。

本发明的主要创新点有两处：一是在在包底半钢水冲击区的位置放置包底冲击块，包底冲击块与包底工作衬成为一体；减少了半钢包的整体浇注时间,也使半钢包包底冲击区更耐冲刷，包底冲击块的使用节约了半钢包的整体浇注时间，提高了效率和延长了半钢包的使用寿命。二是在包底工作衬和包壁工作衬之间的缝隙处浇注冲击保护圈，通过模具进行浇注；半钢水的流动性远远大于钢水，在有缝隙的地方就会有钻钢的现象，在包底工作衬和包壁工作衬的连接处既要承受半钢水的极大压力，又要承受半钢水的冲击力，是半钢包的最薄弱区域；在此处浇注一个冲击保护圈，减少了棱角和尖角，即缓解了冲击，又有效避免了钻钢的发生，大大提高了半钢包的使用寿命，降低了半钢包包衬耐火材料消耗量。

本发明的积极效果：本发明根据炼钢不同的精炼工艺及其对包衬的包底、包壁的侵蚀程度，通过使用浇注胎膜浇注冲击保护圈和预制的包底冲击块，达到完全修复半钢包工作衬形状和良好使用性的目的，从而延长了半钢包工作衬使用寿命，降低了半钢包包衬耐火材料消耗量；本发明用于浇注半钢包新工作衬和包底工作衬侵蚀重的包壁残衬的套浇，满足了炼钢不同精炼工艺条件下半钢包工作衬套浇工艺要求；本发明适用于各类炼钢半钢包新工作衬浇注料的整体浇注和残衬的套浇施工，半钢包工作衬可套浇2次，综合包衬使用寿命可达到450炉次以上，吨钢半钢包工作衬浇注耐材消耗同比降低1/3以上。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图； 

图2为本发明实施例包底冲击块位于半钢水冲击区示意图；

图3、图4、图5依次为本发明实施例包底冲击块的主视图、左视图和俯视图；

图6为本发明实施例浇注冲击保护圈膜具示意图；

图中，3、半钢包包壳，4、包底永久衬，5、包壁永久衬，6、包底冲击块，7、包底工作衬，8、包壁工作衬，9、冲击保护圈，10、吊耳，11、模具。

具体实施方式

以下通过实施例，对本发明作进一步说明。

一种半钢包工作衬浇注方法，包含使用膜具11浇注冲击保护圈9和使用包底冲击块6，按照先浇注包底和冲击块、后浇注包壁、再浇注冲击保护圈的顺序进行；包底冲击块位于包底永久衬上，包底冲击块6与包底永久衬4和包底工作衬7之间浇注为一体；使用膜具浇注冲击保护圈，冲击保护圈11位于包底工作衬5与包壁工作衬8连接区域，冲击保护圈为环状，覆盖包底工作衬与包壁工作衬连接区域，冲击保护圈与包底工作衬和包壁工作衬之间浇注为一体。

半钢包新工作衬浇注，具体的工艺步骤如下：在包底永久衬4上，先浇注包底工作衬7，采用振动棒振动成型，浇注200mm厚时，在包底半钢水冲击区的位置放置包底冲击块6，然后浇注包底工作衬厚度至400-500mm，包底冲击块与包底工作衬成为一体；自然养生6-8小时；在包壁永久衬5上，开始浇注厚度为140-170mm的包壁工作衬8，采用模具自振与振动棒辅助振动成型；自然养生8-16小时；再放置冲击保护圈的膜具11，在包底工作衬和包壁工作衬之间的缝隙处浇注冲击保护圈9，采用振动棒振动成型；半钢包新工作衬浇注施工完成；半钢包新工作衬浇注施工完成后，自然养生16-24小时，烘烤64-96小时后投入使用，0-400℃下烘烤24小时，400-800℃下烘烤24-48小时，800-1200℃下烘烤16-24小时，投入使用。

半钢包工作衬使用后残衬套浇和修复，根据半钢包的包底工作衬、包壁工作衬侵蚀程度，进行半钢包工作衬残衬套浇和修复，具体的工艺步骤如下：

①若包底工作衬侵蚀重，其残厚小于等于300mm，选用包底工作衬扒皮，包底冲击块全拆的修砌工艺，进行浇注施工，施工方法同前述半钢包新工作衬浇注；

②若包底工作衬侵蚀较轻，其残厚大于300mm，选用包底工作衬扒皮套浇的修复方法；套浇施工：用风镐对包底工作衬扒皮处理后，采用振动棒振动成型，包底工作衬套浇后总厚度为400-500mm，自然养生8-16小时后，半钢包工作衬残套浇施工完成；半钢包工作衬残衬套浇后，自然养生16-24小时，烘烤64-96小时后投入使用，0-400℃下烘烤24小时，400-800℃下烘烤24-48小时，800-1200℃下烘烤16-24小时，继续投入使用。

按照所说的半钢包工作衬使用后残衬套浇和修复方法，使用、套浇施工1-2个循环后，对半钢包包壁工作衬、包底工作衬全部拆除，进行半钢包新工作衬浇注。

参照附图2、3，所说的包底冲击块设置在包底的半钢水冲击区位置；包底冲击块与包底永久衬和包底工作衬之间通过浇注结构固定为一体；包底冲击块为方形凸台状。

参照附图1、6，冲击保护圈与包底工作衬和包壁工作衬之间通过浇注结构固定为一体；冲击保护圈9是用模具11浇注而成的冲击保护圈，冲击保护圈膜具是倒圆锥台筒，并在它的上方均布三个吊耳10，用于吊装，使用时把膜具放入浇注好包壁工作层和包底工作层的半钢包内，让其四周均匀，然后往里放入混好的浇注料，再用振动棒进行震动。

本发明适用于各类炼钢半钢包新工作衬浇注料的整体浇注和残衬的套浇施工，本发明满足了炼钢不同精炼工艺条件下半钢包工作衬套浇工艺要求，半钢包工作衬可套浇2次，综合包衬使用寿命可达到450炉次以上，吨钢半钢包工作衬浇注耐材消耗同比降低1/3以上。

Claims (6)

1.一种半钢包工作衬浇注方法，其特征在于包含使用膜具（11）浇注冲击保护圈（9）和使用包底冲击块（6），按照先浇注包底和冲击块、后浇注包壁、再浇注冲击保护圈的顺序进行；包底冲击块位于包底永久衬上，包底冲击块（6）与包底永久衬（4）和包底工作衬（7）之间浇注为一体；使用膜具浇注冲击保护圈，冲击保护圈（11）位于包底工作衬（5）与包壁工作衬（8）连接区域，冲击保护圈为环状，覆盖包底工作衬与包壁工作衬连接区域，冲击保护圈与包底工作衬和包壁工作衬之间浇注为一体。

2.根据权利要求1所述之一种半钢包工作衬浇注方法，其特征在于半钢包新工作衬浇注，具体的工艺步骤如下：在包底永久衬（4）上，先浇注包底工作衬（7），采用振动棒振动成型，浇注200mm厚时，在包底半钢水冲击区的位置放置包底冲击块（6），然后浇注包底工作衬厚度至400-500mm，包底冲击块与包底工作衬成为一体；自然养生6-8小时；在包壁永久衬（5）上，开始浇注厚度为140-170mm的包壁工作衬（8），采用模具自振与振动棒辅助振动成型；自然养生8-16小时；再放置冲击保护圈的膜具（11），在包底工作衬和包壁工作衬之间的缝隙处浇注冲击保护圈（9），采用振动棒振动成型；半钢包新工作衬浇注施工完成；半钢包新工作衬浇注施工完成后，自然养生16-24小时，烘烤64-96小时后投入使用，0-400℃下烘烤24小时，400-800℃下烘烤24-48小时，800-1200℃下烘烤16-24小时，投入使用。

3.根据权利要求1所述之一种半钢包工作衬浇注方法，其特征在于半钢包工作衬使用后残衬套浇和修复，根据半钢包的包底工作衬、包壁工作衬侵蚀程度，进行半钢包工作衬残衬套浇和修复，具体的工艺步骤如下：

①若包底工作衬侵蚀重，其残厚小于等于300mm，选用包底工作衬扒皮，包底冲击块全拆的修砌工艺，进行浇注施工，施工方法同前述半钢包新工作衬浇注；

②若包底工作衬侵蚀较轻，其残厚大于300mm，选用包底工作衬扒皮套浇的修复方法；套浇施工：用风镐对包底工作衬扒皮处理后，采用振动棒振动成型，包底工作衬套浇后总厚度为400-500mm，自然养生8-16小时后，半钢包工作衬残套浇施工完成；半钢包工作衬残衬套浇后，自然养生16-24小时，烘烤64-96小时后投入使用，0-400℃下烘烤24小时，400-800℃下烘烤24-48小时，800-1200℃下烘烤16-24小时，继续投入使用。

4.根据权利要求1、2、3所述之一种半钢包工作衬浇注方法，其特征在于所说的包底冲击块设置在包底的半钢水冲击区位置。

5.根据权利要求4所述之一种半钢包工作衬浇注方法，其特征在于包底冲击块为方形凸台状。

6.根据权利要求1、2或3所述之一种半钢包工作衬浇注方法，其特征在于冲击保护圈9是用模具11浇注而成的冲击保护圈，冲击保护圈膜具是倒圆锥台筒，并在它的上方均布三个吊耳10，把膜具放入浇注好包壁工作层和包底工作层的半钢包内，让其四周均匀，然后往里放入混好的浇注料，再用振动棒进行震动。

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