CN102407327A - 一次还原铁粉的二次还原脱碳方法 - Google Patents
一次还原铁粉的二次还原脱碳方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102407327A CN102407327A CN201110344307XA CN201110344307A CN102407327A CN 102407327 A CN102407327 A CN 102407327A CN 201110344307X A CN201110344307X A CN 201110344307XA CN 201110344307 A CN201110344307 A CN 201110344307A CN 102407327 A CN102407327 A CN 102407327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron powder
- reduced iron
- decarbonization
- secondary reduction
- reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一次还原铁粉的二次还原脱碳方法,属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种一次还原铁粉的二次还原脱碳方法,该方法的能耗更低。本发明一次还原铁粉的二次还原脱碳方法包括如下步骤:a、一次还原铁粉,使其含水量为3.5~10wt%;b、通入氢气或分解氨气体,使一次还原铁粉与氢气或分解氨气体在800~850℃充分反应;c、冷却、破碎、筛分,得到二次还原铁粉。
Description
技术领域
本发明涉及一次还原铁粉的二次还原脱碳方法,属于冶金技术领域。
背景技术
2009年我国铁粉生产厂纳入产量统计的单位为27家(规模较小的十几家未进行统计),铁粉总产量为29.47万吨。水雾化铁粉13.7万吨,还原铁粉15.5万吨(其中铁鳞还原11.9万吨,占40%,超纯矿粉还原3.6万吨,占12%),以超纯铁精矿为原料的还原铁粉年平均增长率为25.7%,以铁鳞为原料的还原铁粉年平均增长率为4.9%。随着粉末冶金制品向着高密度、高强度、形状复杂方向发展,对铁基粉末性能的要求更趋严格,低档次的铁粉市场空间明显萎缩,高性能铁粉的开发则成为市场发展的重点。
粉末冶金用的还原铁粉在一次还原过程中由于是以煤作为还原剂,因此在还原后会有一定量的C以化合碳和游离碳的形式夹杂在一次还原铁粉中,一般的二次还原过程中能脱掉其中的化合碳,游离碳的脱碳方法则需采用高温氮气(空气)保护脱碳或还原过程中通入一定量的蒸汽控制露点的方法脱碳。上述两种常规脱碳方法均有不同程度的缺点,前者需先在高温氮气(空气)环境下保温一定时间,能耗高;后者,露点极难控制,露点高会导致还原铁粉在氧化,露点低则脱碳不干净。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一次还原铁粉的二次还原脱碳方法,该方法的能耗更低。
本发明一次还原铁粉的二次还原脱碳方法包括如下步骤:
a、一次还原铁粉,使其含水量为3.5~10wt%;
b、通入氢气或分解氨气体,使一次还原铁粉与氢气或分解氨气体在800~850℃充分反应;
c、冷却、破碎、筛分,得到二次还原铁粉。
其中,本发明方法所述的一次还原铁粉的碳含量优选为0.5~1.5wt%,,而湿磨湿选所得一次还原铁粉最佳,其经济效果最好。
其中,本发明一次还原铁粉的二次还原脱碳方法,其b步骤中一次还原铁粉与氢气或分解氨气体在800~850℃下的反应时间优选为30~60min。
其中,c步骤中的冷却、破碎、筛分可以按照常规方法进行。
本发明方法可以直接将一次还原铁粉中C含量降低至≤0.02%,无需单独脱碳,不仅减少了工序,而且达到了节能降耗的目的。本发明为一次还原铁粉的二次还原脱碳提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明一次还原铁粉的二次还原脱碳方法包括如下步骤:
a、一次还原铁粉,使其含水量为3.5~10wt%;
b、通入氢气或分解氨气体,使一次还原铁粉与氢气或分解氨气体在800~850℃充分反应;
c、冷却、破碎、筛分,得到二次还原铁粉。
其中,本发明方法所述的一次还原铁粉的碳含量优选为0.5~1.5wt%,,而湿磨湿选所得一次还原铁粉最佳,其经济效果最好。
其中,本发明一次还原铁粉的二次还原脱碳方法,其b步骤中一次还原铁粉与氢气或分解氨气体在800~850℃下的反应时间优选为30~60min。
其中,c步骤中的冷却、破碎、筛分可以按照常规方法进行。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1采用本发明方法对一次还原铁粉进行二次还原脱碳
碳含量为1.39wt%的一次还原铁粉,使其含水量为10wt%,通入氢气,使一次还原铁粉与氢气在810℃反应60min,冷却、破碎、筛分,得到二次还原铁粉。
铁粉还原前后的成分变化如表1所示。
实施例2采用本发明方法对一次还原铁粉进行二次还原脱碳
碳含量为0.68wt%的一次还原铁粉,使其含水量为3.5wt%,通入分解氨气体,使一次还原铁粉与分解氨气体在850℃反应30min,冷却、破碎、筛分,得到二次还原铁粉。
铁粉还原前后的成分变化如表1所示。
表1铁粉还原前后的成分变化(wt%)
Claims (4)
1.一次还原铁粉的二次还原脱碳方法,其特征在于包括如下步骤:
a、一次还原铁粉,使其含水量为3.5~10wt%;
b、通入氢气或分解氨气体,使一次还原铁粉与氢气或分解氨气体在800~850℃充分反应;
c、冷却、破碎、筛分,得到二次还原铁粉。
2.根据权利要求1所述的一次还原铁粉的二次还原脱碳方法,其特征在于:所述的一次还原铁粉的碳含量为0.5~1.5wt%。
3.根据权利要求2所述的一次还原铁粉的二次还原脱碳方法,其特征在于:所述的一次还原铁粉采用湿磨湿选法制备而成。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一次还原铁粉的二次还原脱碳方法,其特征在于:b步骤中一次还原铁粉与氢气或分解氨气体在800~850℃下的反应时间为30~60min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110344307XA CN102407327A (zh) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | 一次还原铁粉的二次还原脱碳方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110344307XA CN102407327A (zh) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | 一次还原铁粉的二次还原脱碳方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102407327A true CN102407327A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45909842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110344307XA Pending CN102407327A (zh) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | 一次还原铁粉的二次还原脱碳方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102407327A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102827985A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-12-19 | 长沙市岳麓区东新科技开发有限公司 | 一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法 |
CN104190950A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-10 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种铁粉生产工艺 |
CN104212927A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-17 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺 |
CN104907570A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法 |
CN106238745A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-21 | 朝阳金河粉末冶金材料有限公司 | 利用板带炉低温生产还原铁粉的方法 |
CN107419157A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-12-01 | 江苏大学 | 一种用还原铁粉替代纯铁冶炼钕铁硼合金的方法 |
CN107745132A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-02 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种铁红制备高纯铁粉的方法 |
CN110947978A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-03 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种铁精粉两段生产还原铁粉的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10306301A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-11-17 | Kawasaki Steel Corp | 鉄粉の仕上熱処理方法 |
CN1410552A (zh) * | 2002-11-25 | 2003-04-16 | 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 | 低松装密度还原铁粉及其制造方法 |
CN101380678A (zh) * | 2007-09-08 | 2009-03-11 | 北票盛隆粉末冶金有限公司 | 生产还原铁精粉的工艺方法 |
CN101987362A (zh) * | 2010-04-19 | 2011-03-23 | 淄博海洲粉末冶金有限公司 | 超纯铁精粉的制备工艺 |
-
2011
- 2011-11-03 CN CN201110344307XA patent/CN102407327A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10306301A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-11-17 | Kawasaki Steel Corp | 鉄粉の仕上熱処理方法 |
CN1410552A (zh) * | 2002-11-25 | 2003-04-16 | 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 | 低松装密度还原铁粉及其制造方法 |
CN101380678A (zh) * | 2007-09-08 | 2009-03-11 | 北票盛隆粉末冶金有限公司 | 生产还原铁精粉的工艺方法 |
CN101987362A (zh) * | 2010-04-19 | 2011-03-23 | 淄博海洲粉末冶金有限公司 | 超纯铁精粉的制备工艺 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102827985A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-12-19 | 长沙市岳麓区东新科技开发有限公司 | 一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法 |
CN104190950A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-10 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种铁粉生产工艺 |
CN104190950B (zh) * | 2014-07-25 | 2016-08-24 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种铁粉生产工艺 |
CN104212927A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-17 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺 |
CN104907570A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法 |
CN106238745A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-21 | 朝阳金河粉末冶金材料有限公司 | 利用板带炉低温生产还原铁粉的方法 |
CN107419157A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-12-01 | 江苏大学 | 一种用还原铁粉替代纯铁冶炼钕铁硼合金的方法 |
CN107419157B (zh) * | 2017-06-15 | 2019-08-02 | 江苏大学 | 一种用还原铁粉替代纯铁冶炼钕铁硼合金的方法 |
CN107745132A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-02 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种铁红制备高纯铁粉的方法 |
CN110947978A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-03 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种铁精粉两段生产还原铁粉的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102407327A (zh) | 一次还原铁粉的二次还原脱碳方法 | |
CN101838743B (zh) | 从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法 | |
CN102049523B (zh) | 易切削水雾化钢铁粉末的制造方法 | |
CN101935794A (zh) | 一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法 | |
CN1995411A (zh) | 利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺 | |
CN105018679A (zh) | 一种炼钢用终脱氧剂铝铁合金及其压制制备方法 | |
CN103861733B (zh) | 一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法 | |
CN103740933A (zh) | 一种氧化镍物料生产镍铁合金的方法 | |
CN103290206B (zh) | 一种高效分离赤泥中铁和铝的复合添加剂及应用 | |
CN104313229B (zh) | 用竖炉直接还原高磷矿生产高磷铁的方法 | |
CN102643976B (zh) | 用于红土镍矿生产镍铁颗粒的复合添加剂及其使用方法 | |
WO2012026725A3 (ko) | 고체-기체 반응에 의한 밀스케일과 산화몰리브데늄 분말의 혼합 분말로부터 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체 | |
CN102994743A (zh) | 一种氧化钼混料压块直接合金化的方法 | |
CN107326173B (zh) | 一种复合添加剂分解回收铜渣中有价金属的方法 | |
CN102168159B (zh) | 一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁产品的方法 | |
CN104384520B (zh) | 利用焦炉煤气还原钛磁铁矿尾矿生产直接还原铁粉的工艺 | |
CN101538633B (zh) | 一种提高转底炉直接还原铁品质的方法 | |
CN112974825B (zh) | 一种铁矿粉的还原方法 | |
CN110184455B (zh) | 一种难浸钴矿的浸出方法 | |
CN101884950A (zh) | 一种石灰石破碎工艺 | |
CN111518976A (zh) | 一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法 | |
CN103276213B (zh) | 一种分离钒钛铁精矿中铁、钛、钒的工艺 | |
CN105463183A (zh) | 一种红土矿中间产物的处理方法 | |
CN109160541A (zh) | 一种高纯饲料级一氧化锰的制备工艺 | |
CN114890448A (zh) | 一种脱硫石膏的资源化处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120411 |