CN102404958A

CN102404958A - 内置天线的移动通信终端外壳

Info

Publication number: CN102404958A
Application number: CN2011101150568A
Authority: CN
Inventors: 李尙勋
Original assignee: AQ CO Ltd
Current assignee: AQ CO Ltd
Priority date: 2010-09-16
Filing date: 2011-05-05
Publication date: 2012-04-04
Also published as: US20120068908A1; US8872724B2; KR101066885B1

Abstract

根据本发明的内置天线的移动通信终端外壳，包括具备接触端子的天线板和外壳注塑物；上述外壳注塑物注入铸造物质而注塑形成，并具备形成与上述天线板结合的内部槽的内部面和在上述内部面的反面形成的外部面；可注塑形成第二表面与上述外壳注塑物的内部槽接触，上述第一表面裸露于外部，上述第二表面位于设置上述接触端子的上述天线板的第一表面的反面。

Description

内置天线的移动通信终端外壳

技术领域

本发明涉及内置天线的移动通信终端外壳，具体涉及天线板的第二表面注塑成与外壳注塑物的内部槽接触，天线板的第一表面裸露在外部的内置天线的移动通信终端外壳。

背景技术

天线是高频率元件，其作用是将具备信息的电子信号变换成电波并发送至空中或从空中接收具备信息的电波变换成电子信号，承担无线通信终端的内部电路和外部空间之间的接口(interface)功能。

目前使用将内置天线(intenna)板***到模型，在后面注塑的方法而形成内置天线的电极，但此方法在形成电极方面有很多困难并且电极***方法复杂。

而且，现有的天线存在放射效率低下、带宽窄、天线增益小的问题。即便这种现有天线的电子性能低下，但在移动通信终端市场中对小型化、多功能化、高性能化的需求不断增加。

于此有关，最近移动通信终端的趋势注重设计的重要性，因此比起在外部突出的外置型天线，内置型天线的使用比率正在升高。内置型天线因受限的空间及印刷电路基板(PCB；printed circuit board)的电子元件，在获得高增益的方面有很多困难。

与本发明的外壳一体型天线有关的现有技术，已公开的有大韩民国公开专利10-2009-0079720(公开日期2009年07月22日)“具备外置外壳一体型广播收信用天线的携带式终端”、大韩民国登记专利10-0905858(登记日期2009年06月25日)“外壳一体型天线及其制造方法”、大韩民国登记专利10-0910161(登记日期2009年07月24日)“内置型天线一体型携带式终端外壳及其制造方法”，但这些现有技术如上说明一样，大部分在形成电极方面有很多困难，并且电极的***方法复杂。

发明内容

本发明的目的为提供天线板的第二表面注塑成与外壳注塑物的内部槽接触，天线板的第一表面裸露在外部，以解决电极形成困难等现有技术的弊端的内置天线的移动通信终端外壳。

本发明的技术解决方案在于：

根据本发明的内置天线的移动通信终端外壳包括具备接触端子的天线板和外壳注塑物；上述外壳注塑物注入铸造物质而注塑形成，并具备形成与上述天线板结合的内部槽的内部面和在上述内部面的反面形成的外部面；可注塑形成第二表面与上述外壳注塑物的内部槽接触，该第二表面位于设置上述接触端子的上述天线板的第一表面的反面，上述第一表面裸露于外部。

根据本发明，其特征在于，形成上述接触端子的上述天线板的第一表面注塑形成与上述外壳注塑物的内部面位于同一平面上，并裸露于外部。

根据本发明，上述天线板可包括第一保护膜；在上述第一保护膜的下面贴紧形成的天线图案；向上述天线图案输入、输出信号的多个接触端子；在上述多个接触端子的位置形成第一连接槽，并在上述天线图案的下面紧贴形成的第二保护膜。

根据本发明，为了注入注塑液，还可以包括上述第一保护膜、天线图案、贯通第二保护膜的至少一个以上的贯通孔。

根据本发明，上述天线板可包括第一保护膜；在上述第一保护膜下面紧贴形成的天线图案；向上述天线图案输入输出信号的多个接触端子；在上述多个接触端子的位置形成第一连接槽，并在上述天线图案的下面紧贴形成的第二保护膜；以墨汁形态涂抹或薄膜形态附着，并为了较少电子波，在上述多个接触端子的位置形成第二连接槽，并在上述第二保护膜的下面紧贴形成的吸收体。

根据本发明，为了注入注塑液，还可以包括上述第一保护膜、天线图案、第二保护膜、贯通吸收体的至少一个以上的贯通孔。

根据本发明，上述天线板可包括第一保护膜，在上述第一保护膜的下面紧贴形成的天线图案；向上述天线图案输入输出信号的多个接触端子；在上述多个接触端子的位置形成第一连接槽，并在上述天线图案的下面紧贴形成的第二保护膜；为了使上述第一保护膜便于与上述外壳注塑物结合而在上述第一保护膜的上面形成的粘合剂。

根据本发明，为了注入注塑液，还可以包括上述第一保护膜、天线图案、第二保护膜、贯通粘合剂的至少一个以上的贯通孔。

根据本发明，还可以包括以墨汁形态涂抹或薄膜形态附着，并为了较少电子波，在上述多个接触端子的位置形成第二连接槽，并在上述第二保护膜的下面紧贴形成的吸收体。

根据本发明，为了注入注塑液，还可以包括上述第一保护膜、天线图案、第二保护膜、粘合剂、贯通吸收体的至少一个以上的贯通孔。

根据本发明，上述第一保护膜的上部表面为了便于与上述外壳注塑物结合，被粘合处理。

根据本发明，上述天线板包括利用13.56MHz的带宽的M-commerce天线或NFC天线、DMB天线、WiFi天线、GPS天线、蓝牙天线，FM收发器天线，UWB天线中的任意的至少一个以上。

本发明的技术效果在于：

根据本发明，设计移动通信末端设备时，不必另外考虑安装多种天线的空间，根据天线特性的变动小，减少了对具有天线功能的多个移动通信末端设备外壳的外廓设计的制约。

而且，显著减少为体现一个以上的天线的制造费用；并且因注塑形成移动通信末端设备外壳，因此提高移动通信末端设备的内部空间活用度；安装利用13.56MHz带宽的M-Commerce功能天线、GPS天线、NFC天线、DMB天线、WiFi天线、蓝牙天线，FM收发器天线、UWB天线中任意一个以上的天线而使在移动通信末端设备中体现多种功能。

并且，电极形成简单，在注塑过程中不对电极产生影响，因此显著减低不良率，而且因为以形成电极的面注塑，因此具有消除电极形成难、电极***方式复杂、以及不良率高的弊端。

附图说明

图1a为根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳的分解图，图1b为根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳的截面图。

图2a为为了注塑根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳的铸模的结构示意图，图2b为为了注塑根据本发明的另一实施例的内置天线的移动通信终端外壳的铸模的结构示意图。

图3a为根据本发明的第一实施例的天线板的截面图，图3b为根据本发明的第二实施例的天线板的截面图。

图4a根据本发明的第三实施例的天线板的截面图，图4b为根据本发明的第四实施例的天线板的截面图。

图5为在根据本发明的一实施例的天线板形成的多个天线的示意图。

【附图符号说明】

11：天线板 12：外壳注塑物 21：铸模 111：贯通槽 112：天线图案 113：第一保护膜 114：第二保护膜 115：接触端子 116：粘合剂 121：内部槽 122：内部面 123：外部面 211：第一铸模部 212：第二铸模部 213：第三铸模部214：气嘴 1121：第一天线 1122：第二天线

具体实施方式

本发明可以有多种变换且具有多种实施例，并在附图中例示特定实施例且详细说明。但这并不是为了将本发明限定在特定的实施形态，应当理解为包括被包含在本发明的思想及技术范围中的所有变换、均等物至代替物。在说明本发明时，如判断有关公开技术的详细说明使本发明的宗旨模糊时，可将其详细说明省略。

第一、第二等用语可用于说明各种结构因素，但结构因素不能被用语所限定。用语只可以将一个结构因素与另一结构因素区别为目的而使用。

本申请中使用的用语只是为了说明特定的实施例，并不是为了限定本发明。单数的表现只要不在文脉中明确另外示意，包括复数的表现。在本申请中，″包括″或者″具有″等用语只是为了指定在说明书中记载的特征、数字、步骤、操作、结构因素、附件或将其组合的物体的存在，并不是排除一个或其以上的其他特征或数字、步骤、操作、结构因素、附件或将其组合的物体的存在或附加可能性。

以下参照附图详细说明根据本发明的内置天线的移动通信终端外壳的实施例，在参照附图说明时，相同或对应的结构因素给予相同的附图序号，并省略对其重复说明。

图1a为根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳的分解图，图1b为根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳的截面图。图2a为为了注塑根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳的铸模的结构示意图，图2b为为了注塑根据本发明的另一实施例的内置天线的移动通信终端外壳的铸模的结构的示意图。图3a为根据本发明的第一实施例的天线板的截面图，图3b为根据本发明的第二实施例的天线板的截面图。图4a根据本发明的第三实施例的天线板的截面图，图4b为根据本发明的第四实施例的天线板的截面图。图5为在根据本发明的一实施例的天线板形成的多个天线的示意图。

参考图1a及1b，根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳可包括天线板11和外壳注塑物12。

天线板11可具备第一表面和第二表面。第一表面可以是形成接触端子的部分，第二表面可以是在第一表面的反面与后述的外壳注塑物12的内部槽121接触的部分。

并且，对天线板11的详细结构在后面陈述。

外壳注塑物12可将天线板11位于铸模后，向铸模注入铸造物质而形成。

外壳注塑物12可包括具备与天线板11结合的内部槽121的内部面122和形成移动通信末端设备的外部表面的外部面123。

根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳，天线板11的第二表面注塑成与外壳注塑物12的内部槽121接触，并第二表面被外壳注塑物12覆盖，形成接触端子的天线板11的第一表面向外壳注塑物12的内部面122方向，向外部裸露。

因此根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳形成接触端子的天线板11的第一表面向相当于移动通信末端设备外壳内部表面的外壳注塑物12的内部面122方向裸露再外部，因此具有便于形成电极的优点。

参考图2a及图2b，注塑根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳的铸模21可由第一铸模部211，第二铸模部212，第三铸模部213及气嘴214构成。

第一铸模部211构成铸模21的上部，并与外壳注塑物12的外部面123邻接，因此可注入铸造物质形成外壳注塑物12的外部面123。

第二铸模部212位于第一铸模部211的下部，可包括相同于移动通信末端设备外壳形状的模型。

并且，第二铸模部212可具备铸造物质通过气嘴214注入到移动通信末端设备外壳形态的模型的空间。

第三铸模部213位于第二铸模部212的下部，可通过气嘴214与铸造物质的储藏部连接，以便将铸造物质注入到移动通信末端设备外壳形态的模型。

气嘴214位于第三铸模部213的下部，可将铸造物质从铸造物质的储藏部注入到移动通信末端设备外壳形态的模型。

仔细观察制造根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳的工序，首先，天线板11可放置于第二铸模部212的移动通信末端设备外壳形态的模型上。

这时，天线板11可放置成形成接触端子的第一表面与第二铸模部212的移动通信末端设备外壳形态的模型接触。

铸造物质可通过移动通信末端设备外壳形态的模型中不与天线板11接触的领域，注入到第二铸模部212的移动通信末端设备外壳形态的模型。

而且，天线板11可包括天线图案输入、输出信号的接触端子和作为注入铸造物质的空间的贯通槽111，以便注塑外壳注塑物12。

从而，使铸造物质注入到第二铸模部212的移动通信末端设备外壳形态的模型的空间可与天线板11的贯通孔111连接。

图2b中例示了贯通孔111为两个的情况，但并不局限于此，天线板11可具备一个以上的贯通孔111。在此，气嘴214、第二铸模部212的使铸造物质注入到移动通信末端设备外壳形态的模型的空间及第三铸模部213的空间的个数可与天线板11的贯通孔111的个数相等。

其次，铸模21的第一铸模部211、第二铸模部212、第三铸模部213及气嘴214被结合，铸造物质以一定的压力通过移动通信末端设备外壳形态的模型中没有与天线板11接触的领域向第二铸模部212的移动通信末端设备外壳形态的模型注入到位于下部的气嘴214，或者天线板11具有贯通孔111时可通过天线板11的贯通孔111而注入。

注入的铸造物质注满第二铸模部212的移动通信末端设备外壳形态的模型后，铸模21可以一定的压力维持。

将注满第二铸模部212的移动通信末端设备外壳形态的模型的铸造物质冷却、硬化之后，将其从铸模21分离，可形成根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳。

如上，根据本发明的一实施例的内置天线的移动通信终端外壳形成接触端子的天线板11的第一表面从移动通信末端设备外壳的内侧面向外部裸露，便于为了与移动通信末端设备主体连接的电极形成；并且形成接触端子的第一表面放置成与第二铸模部212的移动通信末端设备外壳形态的模型接触，因而在注塑过程中接触端子不与铸造物质接触，显著降低不良率。

而且，优选地，形成接触端子的天线板11的第一表面与外壳注塑物12的内部面122处在相同平面上，并裸露于外部。

参考图3a至图4b，天线板11包括天线图案112，第一保护膜113，第二保护膜114及接触端子115。

天线图案112是为了以最大的增益(gain)发送或接收移动通信末端设备的无线信号而在平面上形成的图案，可利用导电性良好的薄板形状的金属材料。

金属材料可使用包括铜、铝、金、银、合金及导电性合成树脂材料等中任意一个以上的薄板。

天线图案112可以锻压(press)、蚀刻(etching)、印刷(print)、粘接(bonding)等方式中任意一种而形成，并且以第一保护膜113紧贴的形态构成。

而且，天线图案112可在包括利用13.56MHz带宽的M-Commerce(移动电子商务)天线、NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)天线、DMB(数字多媒体广播)天线、WiFi天线、GPS天线、蓝牙天线，FM收发器天线、UWB(超宽带Ultra-wideband，简称UWB)天线的天线图案包括一个以上的天线。

即，在电性分离的状态下，能够将多个带宽的天线图案包括在一个天线板11是因为在各带宽共振的天线的电性长度分别不同。

参考图5，根据本发明的一实施例的天线图案112可包括第一天线1121和第二天线1122的两个天线图案。

第一保护膜113可在天线图案112的上部形成，可阻断从外部受到的物理性、化学性、机械性及电性冲击等，并阻断不必要的异物的流入。

通常，根据第一保护膜113的物理性、化学性、机械性及电性特性和厚度等，能够保护的冲击的大小分别不同。

优选地，第二保护膜114由与第一保护膜113相同或类似的特性的材料而构成，并且在为了外部与接触端子115电性接触而形成接触槽的状态下，以紧贴天线图案112的状态构成，与第一保护膜113同样阻断外部的冲击而保护天线图案112。

接触端子可在115天线图案114的一部分构成两个，电性接触并输入无线发送信号、输出无线接收信号，因而优选地，镀金形成。

镀金使用的材料，作为一实施例，可使用金、银、铅及合金中选择的任意一个以上，也可使用导电性优秀的合成树脂类的材料。

并且，接触端子115如果天线图案112包括两个以上的天线，可形成三个以上。

而且，根据本发明的另一实施例的天线板11形成为不损伤天线图案112，可包括一个以上的、贯通天线板11的贯通槽111。

并且，根据本发明的又另一个实施例的天线板11还可包括在第一保护膜113的上面形成的粘合剂116，以便使第一保护膜113便于与外壳注塑物12结合。

粘合剂116可使异类物质在因注塑等引起的高温、高压的状态下便于结合。

即，粘合剂116位于第一保护膜113上，履行使第一保护膜113的发光的光滑的一面具有砂磨的效果的作用。

同时，为了使第一保护膜113便于与外壳注塑物12结合，不在第一保护膜113的上面形成粘合剂116，而将第一保护膜113的上部表面进行粘接处理。

如下说明根据本发明的一实施例的天线板11的制造方法。

首先，准备阻断外部冲击的第一保护膜113。

在已准备的第一保护膜113上将选择的天线的图案112以包括锻压、蚀刻、印刷、粘合的方式中选择的任意一种以上方式形成并紧贴。

这时，天线图案112包括在利用13.56MHz带宽的M-Commerce天线、NFC天线、DMB天线、WiFi天线、GPS天线、蓝牙天线，FM收发器天线、UWB天线之中的任意一种以上，可同时构成被选择的两个以上的天线。

从最大限度地活用与移动通信末端设备一样体积小的终端中允许的小面积的侧面来讲，优选地，同时构成两个以上的天线。

在已粘接天线图案112的状态下，准备保护外部对裸露的天线图案112的冲击的第二保护膜114。

这时，优选地，第一保护膜113和第二保护膜114使用同样或类似的材料。

在已准备的第二保护膜114中形成为了裸露天线图案112的接触端子部分的第一连接槽(未图示)。

将第二保护膜114以第一连接槽(未图示)和接触端子115的位置一致的状态，在裸露天线图案112的部分用碾压(laminate)方式紧贴粘合。

并且将接触端子115部分镀金，以便通过电性接触形成良好的信号传达。

这时，镀金材料可使用包括金、银、铅等中选择的任意一个。

并且，天线板11在天线板11中形成接触端子115的第二保护膜114的下面还可包括吸收体(未图示)。

吸收体(未图示)是无限通信产品中为了解决电子波问题，能够减少电子波的电子吸收体，可以墨汁涂抹或薄膜的形态附着。

即，吸收体(未图示)以墨汁涂抹或薄膜的形态附着，在第二保护膜114的下面形成，并且为了减少电子波，在多个接触端子115的位置形成第二连接槽(未图示)。

薄膜形态的吸收体时，可将铁硅铝磁合金(Sendust：Fe-Si-Al)或羰基铁(Fe-C)中选择的某一种软磁性金属粉末与硅胶混合，并使用热压(Hot Press)设备而制造。

同时，如图5，天线图案112包括第一天线1121和第二天线1122的两个天线图案时，为了根据各自的天线的频率带宽，而有效地减少电子波，天线板11中形成接触端子115的第二保护膜114的下面两个天线图案中，第一天线带宽还可包括第一天线吸收体，第二天线带宽还可包括第二天线吸收体。

上述中参考本发明的优选实施例进行了说明，但具有本技术领域的通常知识的人员应当理解在不脱离权利要求书范围中记载的本发明的思想及领域的范围内，可将本发明进行多样修改或变更。

除了上述的实施例之外，本发明的权利要求范围中存在很多实施例。

Claims

1.是一种内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：包括具备接触端子的天线板和外壳注塑物；所述外壳注塑物注入铸造物质而注塑形成，并具备形成与所述天线板结合的内部槽的内部面和在所述内部面的反面形成的外部面；可注塑形成第二表面与所述外壳注塑物的内部槽接触，该第二表面位于设置所述接触端子的所述天线板的第一表面的反面，所述第一表面裸露于外部。

2.根据权利要求1所述的内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：形成所述接触端子的所述天线板的第一表面注塑形成为与所述外壳注塑物的内部面位于同一平面上，并裸露于外部。

3.根据权利要求1或2所述的内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：所述天线板包括第一保护膜；在所述第一保护膜的下面贴紧形成的天线图案；向所述天线图案输入输出信号的多个接触端子；在所述多个接触端子的位置形成第一连接槽，并在所述天线图案的下面紧贴形成的第二保护膜。

4.根据权利要求3所述的内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：为了注入注塑液，还包括所述第一保护膜、天线图案、贯通第二保护膜的至少一个以上的贯通孔。

5.根据权利要求1或2所述的内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：所述天线板包括第一保护膜；在所述第一保护膜下面紧贴形成的天线图案；向所述天线图案输入输出信号的多个接触端子；在所述多个接触端子的位置形成第一连接槽，并在所述天线图案的下面紧贴形成的第二保护膜；以墨汁形态涂抹或薄膜形态附着，并为了较少电子波，在所述多个接触端子的位置形成第二连接槽，并在所述第二保护膜的下面紧贴形成的吸收体。

6.根据权利要求5所述的内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：为了注入注塑液，还包括所述第一保护膜、天线图案、第二保护膜、贯通吸收体的至少一个以上的贯通孔。

7.根据权利要求1或2所述的内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：所述天线板包括第一保护膜；在所述第一保护膜的下面紧贴形成的天线图案；向所述天线图案输入输出信号的多个接触端子；在所述多个接触端子的位置形成第一连接槽，并在所述天线图案的下面紧贴形成的第二保护膜；为了使所述第一保护膜便于与所述外壳注塑物结合而在所述第一保护膜的上面形成的粘合剂。

8.根据权利要求7所述的内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：为了注入注塑液，还包括所述第一保护膜、天线图案、第二保护膜、贯通粘合剂的至少一个以上的贯通孔。

9.根据权利要求7所述的内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：还包括以墨汁形态涂抹或薄膜形态附着，并为了较少电子波，在所述多个接触端子的位置形成第二连接槽，并在所述第二保护膜的下面紧贴形成的吸收体。

10.根据权利要求9所述的内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：为了注入注塑液，还包括所述第一保护膜、天线图案、第二保护膜、粘合剂、贯通吸收体的至少一个以上的贯通孔。

11.根据权利要求3所述的内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：所述第一保护膜的上部表面为了便于与所述外壳注塑物结合，被粘合处理。

12.根据权利要求1或2所述的内置天线的移动通信终端外壳，其特征在于：所述天线板包括利用13.56MHz的带宽的M-commerce天线或NFC天线、DMB天线、WiFi天线、GPS天线、蓝牙天线，FM收发器天线，UWB天线中的任意的至少一个以上。