CN102403581A

CN102403581A - 一种接线座

Info

Publication number: CN102403581A
Application number: CN2011103983190A
Authority: CN
Inventors: 施冉
Original assignee: Shanghai Hebi Electric Appliances Co Ltd; Shanghai Hebi Electronic Co Ltd
Current assignee: Shanghai Hebi Electric Appliances Co Ltd; Shanghai Hebi Electronic Co Ltd
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2011-12-05
Publication date: 2012-04-04

Abstract

一种接线座，其包括，绝缘基座，其包括底座及其上固定框架；固定框架内设若干隔室；对应每个隔室两侧壁设连接插孔；绝缘盖子，其上对应每个隔室成对开设安装孔；若干金属接线框，成对设于绝缘基座的各个隔室内，金属接线框上端面开有连接螺孔；若干导电片，每一导电片穿设于成对设置的金属接线框内；若干接线锁紧螺丝，接线锁紧螺丝下端插设于各金属接线框上端面的连接螺孔。待接导线自绝缘基座两侧壁连接插孔进入金属接线框，通过接线锁紧螺丝旋转，使金属接线框上升，以此夹紧待接导线与导电片，达成两者电气连接。本发明解决了传统接线座中零件较多，结构过于繁琐，组装工时多，品质不稳定，成本相对较高的缺点。

Description

一种接线座

技术领域

本发明涉及一种接线座。

背景技术

普通常见的接线座，同类产品较多。这类接线座可以依照实际需要，方便组合成2极至若干极的不同极数。这类接线座大体上都是由绝缘基座、接线框、导电板、接线螺丝等组成。传统产品都或多或少有这样或者那样的不良隐患或缺点。比如，各级之间采用组合式的结构，就容易出现两极之间组合松动的情况，再如，采用一体式绝缘基座的结构，就容易出现螺丝脱落，难于实现自动化快速生产的缺点。

发明内容

本发明的目的在于设计一种接线座，解决传统接线座中零件较多，结构过于繁琐，组装工时多，品质不稳定，成本相对较高的缺点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种接线座，其包括，绝缘基座，其包括底座及其上固定框架；该固定框架内设置若干等距排列、独立的隔室；对应每个隔室两侧壁下部开设供待接导线***绝缘基座隔室内的连接插孔；绝缘盖子，其上端面对应所述绝缘基座的每个隔室成对设置安装孔，盖合于绝缘基座固定框架上；若干金属接线框，成对设置于所述绝缘基座的各个隔室内，金属接线框上端面开有连接螺孔，该连接螺孔对应绝缘盖子的安装孔；若干导电片，每一导电片穿设于所述绝缘基座各个隔室内的成对设置的金属接线框内，导电片两端抵靠绝缘基座固定框架内壁；若干接线锁紧螺丝，对应设置于绝缘盖子各安装孔，接线锁紧螺丝下端插设于各金属接线框上端面的连接螺孔；待接导线自绝缘基座两侧壁连接插孔进入金属接线框，通过接线锁紧螺丝旋转，使金属接线框上升，以此夹紧待接导线与导电片，达成两者电气连接。

进一步，所述的绝缘盖子的安装孔为可防止螺丝脱离、脱落的挡圈结构。

又，所述的绝缘基座两侧壁连接插孔的上方开设连接孔，对应地，所述的绝缘盖子两侧设有与该连接孔嵌扣的凸块。

所述的绝缘基座内底座上端面两侧沿长度方向开设凹槽，所述的金属接线框底部对应该凹槽设嵌入该凹槽的限位部。

另外，本发明所述的绝缘基座内的底座上端面中央沿长度方向设限位用的凸筋，成对设置的金属接线框相对侧面分别抵靠于该凸筋两侧。

所述的绝缘基座固定框架内壁两侧设有供导电片两端抵靠的台阶。

接线时，将所要连接的电线***金属接线框，然后利用螺丝刀旋转接线锁紧螺丝。随着接线锁紧螺丝的旋转，金属接线框逐渐上升。随着接线锁紧螺丝的旋转，金属接线框上升到一定高度时，与导电片相配合，将电线导体夹紧，从而实现电连接的功能。

本发明的有益效果

1.对比传统设计方案，本发明简化了结构，减少了零件种类，易于实现自动化组装，降低了组工成本，降低了不良隐患，提高了品质和可靠性。

2.绝缘基座采取整体结构，但与绝缘盖子是分开的。

3.比传统结构减少零件种类，从而降低管理成本和组工。

4.全部采用刚性零件，易于实现自动化快速组装加工，降低成本。

5.防止螺丝的脱离，是采用盖子的挡圈结构，绝对杜绝螺丝脱落。

附图及说明

图1为本发明一实施例的正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本发明实施例的立体分解图。

具体实施方式

参见图1～图4，本发明接线座的一实施例，其包括，绝缘基座1，其包括底座11及其上固定框架12；该固定框架12内设置若干等距排列、独立的隔室121、121’(本实施例为8个隔室，以隔室121、121’为例，下同)；对应每个隔室121两侧壁下部开设供待接导线***绝缘基座隔室内的连接插孔122、122’；绝缘盖子2，其上端面对应所述绝缘基座1的每个隔室121、121’成对设置安装孔21、21’(以隔室121为例)，盖合于绝缘基座固定框架12上；若干金属接线框3、3’(以一对金属接线框为例，下同)，成对设置于所述绝缘基座1的各个隔室121、121’内，金属接线框3、3’上端面开有连接螺孔31、31’，该连接螺孔31、31’对应绝缘盖子2的安装孔21、21’；若干导电片4，每一导电片4穿设于所述绝缘基座1各个隔室内的成对设置的金属接线框3、3’内，导电片两端抵靠绝缘基座1固定框架12内壁；若干接线锁紧螺丝5、5’，对应设置于绝缘盖子2各安装孔21、21’，接线锁紧螺丝5、5’下端插设于各金属接线框3、3’上端面的连接螺孔31、31’；待接导线6、6’自绝缘基座1两侧壁连接插孔122、122’进入金属接线框3、3’，通过接线锁紧螺丝5、5’旋转，使金属接线框3、3’上升，以此夹紧待接导线6、6’与导电片4，达成两者电气连接。

进一步，所述的绝缘盖子2的安装孔21、21’为可防止螺丝脱离、脱落的挡圈结构。

又，所述的绝缘基座1两侧壁连接插孔122、122’的上方开设连接孔123、123’，对应地，所述的绝缘盖子2两侧设有与该连接孔123、123’嵌扣的凸块22、22’。

所述的绝缘基座1内底座11上端面两侧沿长度方向开设凹槽111、111’，所述的金属接线框3、3’底部对应该凹槽111、111’设嵌入该凹槽111、111’的限位部32、32’。

另外，本发明所述的绝缘基座1内的底座11上端面中央沿长度方向设限位用的凸筋112，成对设置的金属接线框3、3’相对侧面分别抵靠于该凸筋112两侧。

所述的绝缘基座1固定框架12内壁两侧设有供导电片4两端抵靠的台阶124、124’。

Claims

1.一种接线座，其特征在于，包括，

绝缘基座，其包括底座及其上固定框架；该固定框架内设置若干等距排列、独立的隔室；对应每个隔室两侧壁下部开设供待接导线***绝缘基座隔室内的连接插孔；

绝缘盖子，其上端面对应所述绝缘基座的每个隔室成对设置安装孔，盖合于绝缘基座固定框架上；

若干金属接线框，成对设置于所述绝缘基座的各个隔室内，金属接线框上端面开有连接螺孔，该连接螺孔对应绝缘盖子的安装孔；

若干导电片，每一导电片穿设于所述绝缘基座各个隔室内的成对设置的金属接线框内，导电片两端抵靠绝缘基座固定框架内壁；

若干接线锁紧螺丝，对应设置于绝缘盖子各安装孔，接线锁紧螺丝下端插设于各金属接线框上端面的连接螺孔；待接导线自绝缘基座两侧壁连接插孔进入金属接线框，通过接线锁紧螺丝旋转，使金属接线框上升，以此夹紧待接导线与导电片，达成两者电气连接。

2.如权利要求1所述的接线座，其特征在于，所述的绝缘盖子的安装孔为可防止螺丝脱离、脱落的挡圈结构。

3.如权利要求1或2所述的接线座，其特征在于，所述的绝缘基座两侧壁的连接插孔的上方开设连接孔，对应地，所述的绝缘盖子两侧设有与该连接孔嵌扣的凸块。

4.如权利要求1或2所述的接线座，其特征在于，所述的绝缘基座内底座上端面两侧沿长度方向开设凹槽，所述的金属接线框底部对应该凹槽设嵌入该凹槽的限位部。

5.如权利要求3所述的接线座，其特征在于，所述的绝缘基座内底座上端面两侧沿长度方向开设凹槽，所述的金属接线框底部对应该凹槽设嵌入该凹槽的限位部。

6.如权利要求1或2所述的接线座，其特征在于，所述的绝缘基座内底座上端面中央沿长度方向设限位用的凸筋，成对设置的金属接线框相对侧面分别抵靠于该凸筋两侧。

7.如权利要求3所述的接线座，其特征在于，所述的绝缘基座内的底座上端面中央沿长度方向设限位用的凸筋，成对设置的金属接线框相对侧面分别抵靠于该凸筋两侧。

8.如权利要求4所述的接线座，其特征在于，所述的绝缘基座内的底座上端面中央沿长度方向设限位用的凸筋，成对设置的金属接线框相对侧面分别抵靠于该凸筋两侧。

9.如权利要求1或2所述的接线座，其特征在于，所述的绝缘基座固定框架内壁两侧设有供导电片两端抵靠的台阶。

10.如权利要求3或4或6所述的接线座，其特征在于，所述的绝缘基座固定框架内壁两侧设有供导电片两端抵靠的台阶。