CN102401349B - 一种背框以及背光***制造的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造平板显示装置的背框的方法，其包括制作背框的至少两个主拼接件，其中一主拼接件上设有凸体，另一主拼接件上设有凹槽；将所述一主拼接件的凸体嵌入另一主拼接件的凹槽；对所述两主拼接件的凸体和凹槽相嵌部分进行冲压，以将所述两主拼接件进行拼接。本发明还提供一种制造平板显示装置的平板显示装置背光***的方法。本发明背框以及背光***的制造方法，有利于生产制造，节省工时和人力；同时背框采用拼接的方式，使背框的模具结构简单，能够降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的成本。

Description

一种背框以及背光***制造的方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种平板显示装置的背框以及背光***的制造方法。

背景技术

现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射片、导光板以及灯组等。

目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。

请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图1所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背框以及背光***的制造方法，能够降低材料成本和模具成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制造平板显示装置背框的方法，该方法包括制作背框的至少两个主拼接件，其中一主拼接件上设有凸体，另一主拼接件上设有凹槽；将一主拼接件的凸体嵌入另一主拼接件的凹槽；对两主拼接件的凸体和凹槽相嵌部分进行冲压，以将两主拼接件进行拼接。

根据本发明一优选实施例，制作背框的设有凹槽的主拼接件的步骤包括：制作背框的设有凹槽的主拼接件，并且使凹槽的顶端向中心收口，凹槽顶端的内径小于凹槽内部的内径。

根据本发明一优选实施例，制作背框的至少两个主拼接件的步骤包括：制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配，所述凸体或凹槽位于拼接部内；将两主拼接件进行拼接的步骤包括：根据背框的尺寸选择所述至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。

根据本发明一优选实施例，当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉。

根据本发明一优选实施例，将两主拼接件进行拼接的步骤包括：使用较穿孔直径稍小的金属圆柱或金属管，穿过两主拼接件的凸体以及凹槽的相嵌部分，并对金属圆柱或金属管的两端面加压，使金属柱或金属管变形增粗，同时在两主拼接件的两端形成铆钉头。

根据本发明一优选实施例，凸体或凹槽的数量为至少两个，分布于拼接部周边。

根据本发明一优选实施例，至少两个拼接部沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列。

根据本发明一优选实施例，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。

根据本发明一优选实施例，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。

根据本发明一优选实施例，第二主拼接件的一端设有至少两个沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起。

根据本发明一优选实施例，背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；将至少两主拼接件进行拼接的步骤包括：将第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件拼接，以形成背框的主框架。

根据本发明一优选实施例，背框包括设置于主框架内的辅拼接件，形成背框的主框架的步骤之后包括：将辅拼接件与主框架拼接。

根据本发明一优选实施例，辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件，将辅拼接件与主框架拼接的步骤包括：第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个拼接件拼接，第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。

根据本发明一优选实施例，将辅拼接件与主框架拼接的步骤包括：将第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，使第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。

根据本发明一优选实施例，背框包括至少一个支架，支架设有凸包；将辅拼接件与主框架拼接的步骤之后包括：将支架可拆卸固定于第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之一或以上。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制造平板显示装置的背光***的方法，其包括：制作背框的至少两个主拼接件，其中一主拼接件上设有凸体，另一主拼接件上设有凹槽；将一主拼接件的凸体嵌入另一主拼接件的凹槽；对两主拼接件的凸体和凹槽相嵌部分进行冲压，以将两主拼接件进行拼接；将光源和匀光机构放置于拼接得到的背框上。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的背框以及背光***的制造方法通过设置最少两个主拼接件，其中一主拼接件上设有凸体，另一主拼接件上设有凹槽；在拼接时，凸体和凹体叠在一起形成铆接结构，然后进行直接冲压，这种方法利于生产制造，节省工时和人力。同时背框采用拼接的方式，使背框的模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的生产成本。

附图说明

图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图；

图2是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图；

图3是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图4是根据本发明第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图5是根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图6是根据本发明第五实施例的平板显示装置中的拼接方式的结构示意图；

图7是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主框架上的示意图；

图8是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼接件在主框架上的示意图；

图9是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；

图10是图9中拼接部的第一实施例的截面示意图；

图11是根据本发明第九实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；

图12是根据本发明第十实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；

图13是根据本发明第十一实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；

图14是根据本发明第十二实施例的一种制造平板显示装置的背框的方法的流程图；

图15是根据本发明第十三实施例的拼接件上凹槽和凸体相嵌之前的截面图；

图16是根据本发明第十三实施例的拼接件上凹槽和凸体相嵌而未冲压的截面图；

图17是根据本发明第十三实施例的拼接件上凹槽和凸体相嵌冲压后的效果图；

图18是根据本发明第十四实施例的一种具有触摸屏的平板显示装置的结构示意图；

图19是根据本发明第十五实施例的立体显示装置的结构示意图；

图20是根据本发明第十六实施例的等离子显示装置的结构示意图。

具体实施方式

请参见图2，图2是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图，图3是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的第一实施例的结构示意图。如图2所示，本实施例的平板显示装置20包括：背光***21以及显示面板22，背光***21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。

在本实施例中，背光***21包括光源25、匀光机构24以及背框23。其中，背框23承载光源25和匀光机构24。在背光***21为侧光式时，匀光机构24是导光板；在背光***21为直下式时，匀光机构24是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。

一起参阅图3，背框23的第一实施例包括第一主拼接件261以及第二主拼接件262。第一主拼接件261的一端与第二主拼接件262的一端拼接，第一主拼接件261的另一端与第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第二主拼接件262均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件261和第二主拼接件262为L形。

一起参阅图4，背框23的第二实施例包括第一主拼接件281、第二主拼接件282以及第三主拼接件283。三个主拼接件281、282以及283拼接形成背框23的主框架27。三个主拼接件281、282以及283均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件281为L形，第二、三拼接件282、283均为直条形。

此外，背框23还可以包括设置于主框架27内并与之拼接的辅拼接件。

以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本发明平板显示装置20的背框23。

请参见图5，图5根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。如图5所示，在本实施例中背框23包括：第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235、第二辅拼接件236以及支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234通过首尾拼接形成背框23的主框架27。第一辅拼接件235和第二辅拼接件236作为辅拼接件，设置于主框架27内，并且与主框架27拼接。

具体而言，第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接，第二主拼接件232的另一端与第三主拼接件233的一端拼接，第三主拼接件233的另一端与第四主拼接件234的一端拼接，第四主拼接件234的另一端与第一主拼接件231的另一端拼接，以形成长方形的主框架27。其中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均为直条形，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234全部设置为L形，或部分设置为直条形，剩余的设置为L形。例如，在图3中，第一主拼接件261和第二主拼接件262全部设置为L形；在图4中，第一主拼接件281设置为L形，第二、三主拼接件282以及283设置为直条形。

在本实施例中，平板显示装置20的背框23均采用拼接连接方式进行拼接固定。如图6所示，以第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接连接方式为例，将第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上。

在本实施例中，第一辅拼接件235和第二辅拼接件236设置于背框23的主框架27内。第一辅拼接件235的一端与第一主拼接件231拼接，第一辅拼接件235的另一端与第三主拼接件233拼接，第二辅拼接件236的一端与第一主拼接件231拼接，第二辅拼接件236的另一端与第三主拼接件233拼接，并且第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之间平行设置。在其它实施例中，本领域技术人员在主框架27内设置至少一个辅拼接件，例如在主框架27内仅仅设置第一辅拼接件235。此外，第一辅拼接件235的两端可以分别与第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少两个主拼接件拼接，例如第一辅拼接件235对角设置在主框架27内，如图7所示。同理可知，第二辅拼接件236的两端亦可以分别与第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少两个主拼接件拼接。例如，第一辅拼接件235的两端分别与相邻设置的第一主拼接件231、第二主拼接件232拼接，第二辅拼接件236的两端分别与相邻设置的第三主拼接件233、第四主拼接件234拼接，如图8所示。

在本实施例中，背框23包括七个支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。其中，支架2371固定于第四主拼接件234上，支架2372、2373分别固定于第一辅拼接件235上，支架2374固定在第二辅拼接件236上，支架2375固定在第二主拼接件232上，支架2376、2377的两端分别固定于第一辅拼接件235和第二辅拼接件236上。实际上，支架可以固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之一或以上。在其他实施例中，本领域技术人员完全可以在背框23上设置其他数量的支架，比如一个支架或以上。此外，支架可以拆卸固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之一或以上。

在支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377上均设有凸包(未标示)，背框23可以通过该凸包固定电路板等器件。

请参见图9，图9是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图。如图9所示，在本实施例中，第一主拼接件的一端设有两个拼接部，拼接部的结构与相应的第二主拼接部的一端适配，以使第一主拼接件与相应的第二主拼接件的一端拼接。

具体而言，第一主拼接件231的一端设有拼接部2311、2312，拼接部2311、2312沿第一主拼接件231的长度方向上间隔排列，拼接部2311、2312是在第一主拼接件231设置的形状与第二主拼接件232的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件232的一端。如图10所示，拼接部2311、2312为未贯穿第一主拼接件231的一端相对两侧面的凹部，凹部的形状为矩形，第二主拼接件232为一直条形。

在拼装较大尺寸背框23时，首先选择较邻近第一主拼接件231的端部的拼接部2311，并选择相应宽度的第二主拼接件232。随后将第二主拼接件232的一端设置在拼接部2311的凹部上。随后将第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2311上。在拼装较小尺寸背框23时，首先选择较远离第一主拼接件231的端部的拼接部2312，并选择相应宽度的第二主拼接件232。随后将第二主拼接件232的一端设置在拼接部2312的凹部上。随后将第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2312上。具体上，例如在第二主拼接件232的表面相应位置设有凸起，其中第二主拼接件232的凸起嵌入第一主拼接件231相对应位置的凹部，以拼接第一主拼接件231和第二主拼接件232，如图11所示。此外，所述第二主拼接件232的一端可以设有至少两个沿第二主拼接件232长度方向上间隔排列的凸起，比如两个、三个或四个等。

如图12，在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中，第一主拼接件231的拼接部2311、2312的凹部形状为圆形。但是，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将凹部的形状设置成三角形等其他多边形形状。

如图13，在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中，拼接部2311、2312为贯穿第一主拼接件231的相对两侧的凹部，以使第二主拼接件232的一端在拼接部2311、2312上移动。比如在第二主拼接件232的一端穿出拼接部2312并拼接固定后，可裁切掉穿出部分，进而调节第二主拼接件232在作为背框主拼接件时的长度。

在实际应用中，第一主拼接件231的另一端以及第三主拼接件233的两端均设有两个拼接部，其结构与拼接部2311、2312的结构相同；而在第二主拼接件232的两端和第四主拼接件234的两端，对应于不同的情况，也相应进行设计或不设计，比如：

1)第一种情况，如图10所示，第二主拼接件232的两端和第四主拼接件234的两端可以不进行任何设计，即端部与其他部位的结构相同，这时候在选择第一主拼接件231一端的不同拼接部2311(2312)进行拼接时(另一端同样处理)，若想背框23的宽度相应变化，则相应的第二主拼接件232和第四主拼接件234的长度也作相应的选择。即，若选邻近第一主拼接件231一端的拼接部2311进行拼接，则不对第二主拼接件232和第四主拼接件234进行裁剪，或裁剪掉的部分较短；若选择较远离第一主拼接件231一端的拼接部2312进行拼接时，则对第二主拼接件232和第四主拼接件234均进行裁剪，按照拼接部距离第一主拼接件231一端的远近，裁剪掉的部分也较长或较短；

2)第二种情况，类似前述第一种情况，如图11所示，只不过第二主拼接件232和第四主拼接件234以不同的凸起来分别与第一主拼接件231和第三主拼接件233配合，实现背框23的宽度变化；同样，若选择除离第一主拼接件231一端最近的第一拼接部2311之外的其他拼接部2312进行拼接时，在拼接后或拼接前，将多出的第二主拼接件232和第四主拼接件234部分进行裁剪。

以上情况也适用于仅用两个L形主拼接件进行拼接而得到背框23的主框架27。

在发明中，第一主拼接件231的另一端以及第三主拼接件233的两端均设有两个拼接部，其结构与拼接部2311、2312的结构相同。也就是说，第一主拼接件上设有至少两个拼接部，在此不再一一赘述。

综上所述，本发明的背框23的第一主拼接件上设有至少两个拼接部，根据用户需求进行设置拼接部的数量，在本实施例中选取两个拼接部2311、2312进行描述。因此，在设置背框23的模具时，仅需设置两组模具，即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具，在第一主拼接件上设置多个拼接部以拼接得到各种尺寸的背框23。在拼装背框23时，可以根据背框23的尺寸，选择相应的拼接部，通过拼接部将第二主拼接件拼接在第一主拼接件的拼接部上，并将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉，以获取所需尺寸的背框23。相对于现有技术中根据不同尺寸的背框10设置不同背框模具，本发明的平板显示装置的背框23仅需设置第一主拼接件的模具和第二主拼接件28的模具，实现满足各种尺寸产品要求的模具共用，并且模具结构简单，能够降低背框模具的成本。

本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的模具，该背框的模具设有用于形成背框的主拼接件的主图案，主图案设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部的子图案。其中，主拼接件为上述第一主拼接件和第二主拼接件，对应上述的主图案；拼接部为上述第一主拼接件的拼接部，对应上述的子图案。

以下进一步说明上述背框23相应的模具。在本实施例中，第一主拼接件231和第三主拼接件233的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得。第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得，实现模具共用。因此，本发明的背框23可以通过使用两种小尺寸模具冲压制得，相比于现有技术中背框10需要大尺寸模具，本发明的背框23的模具结构简单且小，进而降低背框23模具的成本。此外，本发明的背框23相对于现有技术中背框10的整体背框，能够大幅节省材料，以降低平板显示装置20的生产成本。

如图14，本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的方法，该方法包括以下步骤：

S1：制作背框的至少两个主拼接件，其中一主拼接件上设有凸体，另一主拼接件上设有凹槽；

S2：将所述一主拼接件的凸体嵌入另一主拼接件的凹槽；

S3：对所述两主拼接件的凸体和凹槽相嵌部分进行冲压，以将所述两主拼接件进行拼接。

在本实施例中，制作背框的设有凹槽的主拼接件的步骤包括：制作背框的设有凹槽的主拼接件，并且使凹槽的顶端向中心收口，凹槽顶端的内径小于凹槽内部的内径；制作背框的至少两个主拼接件的步骤包括：制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配，凸体或凹槽位于拼接部内；将两主拼接件进行拼接的步骤包括：根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。

在另一实施例中，当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉。

在又一实施例中，将两主拼接件进行拼接的步骤包括：使用较穿孔直径稍小的金属圆柱或金属管，穿过两主拼接件的凸体以及凹槽的相嵌部分，并对金属圆柱或金属管的两端面加压，使金属柱或金属管变形增粗，同时在两主拼接件的两端形成铆钉头。

另外，凸体或凹槽的数量为至少两个，分布于拼接部周边。

如图15所示，拼接件291上的拼接部有一个凹槽T1，另一拼接件292上的拼接部有一个凸体T2，此图为拼接件291上的凹槽T1和拼接件292上的凸体T2相嵌之前的截面图。

如图16所示，此图为拼接件291上的凹槽T1和拼接件292上的凸体T2相嵌而未冲压的截面图。

如图17所示，此图为拼接件291上的凹槽T1和拼接件292上的凸体T2相嵌冲压后的效果图，冲压后，由于凸体T2的内径大于凹槽T1的内径，凹槽T1周围产生变形而和凸体T2铆合在一起。这种快速拼接的方式利于生产制造，节省工时和人力。

如图18所示，本发明的平板显示装置20进一步包括一触摸屏29，触摸屏29设置在平板显示装置20的显示面板22的出光面上。其中，平板显示装置20包括：背光***21以及上述的显示面板22，背光***21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。

背光***21包括光源25、匀光机构24以及背框23。其中，背框23承载光源25和匀光机构24。在背光***21为侧光式时，匀光机构24是导光板；在背光***21为直下式时，匀光机构24是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。

值得注意的是，本发明的平板显示装置20可以为液晶显示装置或液晶电视机。

本发明还提供一种立体显示装置30，如图19所示，立体显示装置30包括液晶透镜光栅31、背光***32以及显示面板33。其中，液晶透镜光栅31设置于显示面板33的出光面上。背光***32为上述各实施例的背光***，比如背光***32包括背框23。其中，背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框的主框架，在此不再赘述。

本发明还提供一种等离子显示装置40，如图20所示，等离子显示装置40包括等离子显示面板41以及背框42，背框42设置在等离子显示面板41的背面。其中，背框42为上述各实施例的背框，在此也不再赘述。

通过上述方式，本发明平板显示装置、立体显示装置以及等离子显示装置的背框模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种制造平板显示装置的背框的方法，其特征在于：

制作背框的至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配，一主拼接件上设有凸体，另一主拼接件上设有凹槽，所述凸体或凹槽位于拼接部内；

根据背框的尺寸选择所述至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，即将所述一主拼接件的凸体嵌入另一主拼接件的凹槽，对所述两主拼接件的凸体和凹槽相嵌部分进行冲压，以将所述两主拼接件进行拼接，并将所述第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外侧的所述其他拼接部裁切掉而获得不同尺寸的背框。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述制作背框的设有凹槽的主拼接件的步骤包括：制作背框的设有凹槽的主拼接件，并且使凹槽的顶端向中心收口，凹槽顶端的内径小于凹槽内部的内径。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当所述第二主拼接件的拼接位置与所述第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择所述至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将所述第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外侧的所述其他拼接部裁切掉。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述将两主拼接件进行拼接的步骤包括：使用较穿孔直径稍小的金属圆柱或金属管，穿过所述两主拼接件的凸体以及凹槽的相嵌部分，并对所述金属圆柱或金属管的两端面加压，使所述金属柱或金属管变形增粗，同时在所述两主拼接件的两端形成铆钉头。

5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于：

所述凸体或凹槽的数量为至少两个，分布于拼接部周边。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

所述至少两个拼接部沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

所述拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

所述拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，所述第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，所述凸起嵌入凹部，以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：

所述第二主拼接件的一端表面设有至少两个沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；

所述将至少两主拼接件进行拼接的步骤包括：将所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件拼接，以形成所述背框的主框架。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：

所述背框包括设置于主框架内的辅拼接件；

所述形成背框的主框架的步骤之后包括：将所述辅拼接件与主框架拼接。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：

所述辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件；

将所述辅拼接件与主框架拼接的步骤包括：将所述第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接，将所述第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：

将所述辅拼接件与主框架拼接的步骤包括：将所述第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或将所述第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，使所述第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：

所述背框包括至少一个支架，所述支架设有凸包；

所述将辅拼接件与主框架拼接的步骤之后包括：将所述支架可拆卸固定于第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之一或以上。