CN102401021A - 湿式离合器的主动摩擦片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种湿式离合器的主动摩擦片,它包括摩擦钢盘和摩擦衬片,摩擦钢盘为圆环形钢片,外圆周上有均布凸齿,摩擦衬片为圆环形片附着在摩擦钢盘上,摩擦衬片材料为纸基摩擦材料,外端面呈拱形面,并开有周向均布的8个三角形径向沟槽。采用本发明的主动摩擦片,可以避免沟槽内部形成流动死腔,减小湿式离合器啮合时间,提高湿式离合器啮合过程中接触压力,输出扭矩大。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿式离合器的主动摩擦片。
背景技术
湿式离合器主要应用于车辆、大型风机等重型机械上,对其进行无级调速。其基本原理是牛顿内摩擦定律:两平行的平板间充满润滑油,形成一定厚度的油膜。动力由主动摩擦片传向从动摩擦片,两摩擦片之间的相对速度逐渐变小,直至为零。油膜所传递的切应力大小与液体的粘度成正比,与平板的相对速度成反比,与油膜厚度成反比。在湿式离合器的工作过程中,影响湿式离合器扭矩传递的因素有很多种,其中最为主要的为沟槽的数量和形状以及摩擦衬片的特性。传统的湿式离合器的摩擦副包括主动摩擦片和从动摩擦片,其主动摩擦片上开有四个沟槽,沟槽多为矩形;摩擦材料端面为平面,啮合时,中径部位变形较大。这种摩擦片传递扭矩较小,且在啮合工作过程中,散热效果较差,不利于湿式离合器正常工作。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷,提供一种湿式离合器的主动摩擦片,可以避免沟槽内部形成流动死腔,减小湿式离合器啮合时间,有效地处理了摩擦面中径位置受压变形大,提高啮合过程中接触压力,输出扭矩大。
为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种湿式离合器的主动摩擦片,包括摩擦钢盘和摩擦衬片,其特征在于:
1)、所述摩擦钢盘为圆环形钢片,外圆周有均匀分布凸齿;
2)、所述摩擦衬片为圆环形片附着在所述摩擦钢盘的摩擦面上,摩擦衬片材料为纸基摩擦材料;
3)、所述摩擦衬片外端面呈拱形面,即径向断面的上表面轮廓呈拱形,并开有周向均布的8个三角形径向沟槽。
上述的摩擦钢盘为圆环形钢片,厚度为6mm。
上述的摩擦衬片,厚度为0.1~0.12mm。
上述的摩擦衬片外端面呈拱形面的凸起高度为0.01~0.015mm,上述沟槽宽度5°~8°,沟槽深度为0.03mm。
本发明与现有技术相比较,具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点:本装置具有简单、可靠,啮合时间短,接触压力大,散热效果好,可提供较大扭矩。
附图说明
图1为湿式离合器的主动摩擦片结构示意图(其中(a)图为主视图,(b)图为俯视图)。
图2为主动摩擦片的摩擦钢盘结构图。
图3为主动摩擦片的摩擦衬片结构图(其中(a)图为主视图,(b)图为半剖俯视图)
具体实施方式
本发明的优选实施例结合附图详述如下:
实施例一:
参见图1和、图2和图3,本湿式离合器的主动摩擦片,包括摩擦钢盘(1)和摩擦衬片(2),其特征在于:
1)、所述摩擦钢盘(1)为圆环形钢片,外圆周有均匀分布凸齿(3);
2)、所述摩擦衬片(2)为圆环形片附着在所述摩擦钢盘(1)的摩擦面上,摩擦衬片(2)材料为纸基摩擦材料;
3)、所述摩擦衬片(2)外端面呈拱形面,即径向断面的上表面轮廓呈拱形,并开有周向均布的8个三角形径向沟槽(4)。
实施例二:
参见图1、图2和图3,本实施例与实施例一基本相同,特别之处如下:
所述摩擦钢盘(1),厚度为6mm,外圆周有均匀分布的凸齿(3)用于离合器外罩上的凹槽啮合。
所述摩擦衬片(2)厚度为0.1~0.12mm。
所述摩擦衬片(2)外端面呈拱形面的凸起高度为0.01~0.015mm,所述沟槽(4)宽度5°~8°,沟槽(4)深度为0.03mm。
Claims (4)
1.一种湿式离合器的主动摩擦片,包括摩擦钢盘(1)和摩擦衬片(2),
其特征在于:
1)、所述摩擦钢盘(1)为圆环形钢片,外圆周有均匀分布凸齿(3);
2)、所述摩擦衬片(2)为圆形环片附着在所述摩擦钢盘(1)的摩擦面上,摩擦衬片(2)材料为纸基摩擦材料;
3)、所述摩擦衬片(2)外端面呈拱形面,即径向断面的上表面轮廓呈拱形,并开有周向均布的8个三角形径向沟槽(4)。
2.根据权利要求1所述的湿式离合器的主动摩擦片,其特征在于:所述摩擦钢盘(1)厚度为6mm。
3.根据权利要求2所述的湿式离合器的主动摩擦片,其特征在于:所述的摩擦衬片(2),厚度为0.1~0.12mm。
4.根据权利要求3所述的湿式离合器的主动摩擦片,其特征在于:所述的摩擦衬片(2)外端面呈拱形面的凸起高度为0.01~0.015mm,所述沟槽(4)宽度5°~8°,沟槽(4)深度为0.03mm。
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