CN102400146A - 一种快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂及热侵蚀方法 - Google Patents
一种快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂及热侵蚀方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102400146A CN102400146A CN2010102765940A CN201010276594A CN102400146A CN 102400146 A CN102400146 A CN 102400146A CN 2010102765940 A CN2010102765940 A CN 2010102765940A CN 201010276594 A CN201010276594 A CN 201010276594A CN 102400146 A CN102400146 A CN 102400146A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- austenite
- etchant
- sample
- erosion
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005530 etching Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 24
- OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N picric acid Chemical class OC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract 2
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明公开一种快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂及热侵蚀方法，侵蚀剂由饱和苦味酸水溶液、CuCl2饱和水溶液、HF酸和二甲苯组成，各组分对应的体积比为100～200∶1～1.5∶0.5～1.5∶1～2。热侵蚀方法为：试样经研磨，抛光后，再将其断面浸入60～70℃侵蚀液中进行热侵蚀，侵蚀时间5～15s，随后经无水乙醇擦拭干净吹干后即可。本发明以少量试剂配方，经合理的装置配置可实现多钢种的超细晶奥氏体的快速清晰显示。对于精确测量超细晶奥氏体的晶粒度提供了更加可靠的条件。
Description
技术领域
本发明属于物理检测技术领域，具体涉及一种快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂及热侵蚀方法。
背景技术
钢的奥氏体晶粒度对钢的强度、韧性和疲劳抗力等性能指标有很大影响，对于研究钢的组织遗传性更是不可缺少的研究手段。因此奥氏体晶粒大小的检测有着很重要的意义，其显示方法也被广大科研工作者不断探讨。
奥氏体晶界能否被清晰侵蚀取决于样品的化学成分、热处理状态、侵蚀剂和侵蚀条件等多种因素。迄今为止所涉及的奥氏体晶界的侵蚀方法有很多种，如表1所示。
表1钢的原始奥氏体晶粒显微组织化学侵蚀剂
除上述方法之外，个别文献和专利中也都针对不同成分或工艺制度处理的钢种提出了新的奥氏体晶粒侵蚀方法。其中包括：
(1)郭泽尧.低合金钢奥氏体晶粒度显示方法的研究[J]，金属材料与冶金工程，200836，5.
(2)刘胜新等.33Mn2V油井管用钢奥氏体晶界的显示[J]，金属热处理，2004，4.
(3)兰英斌.一种显示奥氏体晶界的方法[J]，理化检验(物理分册)，1996，6.
(4)周维海.一种显示铬钼钒钢奥氏体晶界的方法[J]，理化检验(物理分册)，2005，5.
(5)王英.船体用钢奥氏体晶粒度显示方法[J]，理化检验(物理分册)，2008，7.
(6)一种清晰显示低碳低合金钢奥氏体晶粒的方法。申请号：CN200810079326.2，申请日：2008.09.04，用于解决低碳低合金钢尚无法清晰显示其奥氏体晶粒的问题。该方法包括淬火过程和腐蚀过程，特别之处是：所述腐蚀过程中腐蚀剂配比如下：CrO38g～10g，NaOH 40g～50g，苦味酸1.6g～2g，环氧乙烷2ml～4ml，蒸馏水80ml～100ml。
(7)超超临界钢的组织显示方法。申请号：CN200810010982.7，申请日：2008.04.11，具体为一种涉及合金含量高、耐腐蚀性强和抗氧化性好的超超临界钢的组织显示方法。该方法的工艺步骤为：首先对超超临界钢试样采取标准的研磨-抛光方法，然后选取常用电解液对试样进行大电压与大电流的电解浸蚀，最后再结合机械抛光方法，以最终显示清晰的原奥氏体晶粒晶界。
(8)一种显示GCr15原始奥氏体晶粒边界的金相腐蚀方法。申请号：CN200710193134.X，申请日：2007.11.30，具体涉及一种显示GCr15原始奥氏体晶粒边界的金相腐蚀方法，是在100毫升蒸馏水中加入5克苦味酸不断搅拌，再加入5毫升50％w的十二烷基苯磺酸钠搅拌，最后加入2克的三氯化铁放置24小时后使用。
(9)一种显示高强度船板钢原始奥氏体晶粒的方法。申请号：CN200810200315.5，申请日：2008.09.24，涉及一种用于制备高强度船板钢金相样品和原始奥氏体晶粒的显示方法。本发明的工艺步骤为：粗磨、细磨、抛光和腐蚀，将抛光好的试样放入70～80℃的腐蚀液中，腐蚀液配方为：100ml蒸馏水，5～7g苦味酸，盐酸0.5～1.5ml，十二烷基苯磺酸钠3～5g，海鸥牌洗发膏5～15g，双氧水0.3～1ml；浸蚀1～2分钟。
对照上面所提及的文献或专利，多数为针对某一个或几个钢种，或者某些工艺条件下所采用的侵蚀剂，且有些侵蚀的效果并不太理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂及热侵蚀方法，以奥氏体晶粒度为考虑对象，主要针对几十微米以下的奥氏体或超细晶奥氏体开发了一种较为普遍使用的侵蚀剂，且利用该侵蚀剂能够获得十分理想的奥氏体晶界组织，尤其以低温淬火下得到的超细晶奥氏体最为有效。
侵蚀剂由饱和苦味酸水溶液、CuCl2饱和水溶液、HF酸和二甲苯组成，各组分对应的体积比为100～200∶1～1.5∶0.5～1.5∶1～2。
其中，苦味酸水溶液是腐蚀奥氏体晶界常用的侵蚀剂，但是往往容易在样品表面形成一层氧化膜而得不到良好的侵蚀效果，CuCl2水溶液的添加利用铜离子水解，生成H+使其呈现酸性这一特性，并且H+与Cl-结合则能够作为一种强酸性介质实现提高奥氏体晶界的侵蚀速度；虽然HF酸的酸性弱，但由于F-半径很小，氧化性极强，能够快速实现晶界的氧化侵蚀且效果明显。少量二甲苯作为活化剂添加，能够促进反应的有效进行；另外，CuCl2本身也在多数情况下作为催化剂添加能够加速相关反应的进行。由于上述几方面的共同作用，从而实现晶界的快速显示。
首先试样经研磨，抛光后，再将其断面浸入60～70℃侵蚀剂中进行热侵蚀(温度计用于准确测量大烧杯中水浴温度，以保证小烧杯中侵蚀液的温度均匀恒定)，侵蚀时间5～15s，随后经无水乙醇擦拭干净吹干后即可。
本发明以少量试剂配方，经合理的装置配置可实现多钢种的超细晶奥氏体的快速清晰显示。对于精确测量超细晶奥氏体的晶粒度提供了更加可靠的条件。
附图说明
图1获得不同尺寸奥氏体晶粒的热模拟工艺图；
图2热侵蚀装置示意图；
图3A钢经特定工艺于900℃保温5s后淬火获得的奥氏体晶粒形貌；
图4B钢经特定工艺于900℃保温500s后淬火获得的奥氏体晶粒形貌；
图5B钢经特定工艺于950℃保温500s后淬火获得的奥氏体晶粒形貌；
图6B钢经特定工艺于1000℃保温100s后淬火获得的奥氏体晶粒形貌；
图7B钢经特定工艺于1100℃保温100s后淬火获得的奥氏体晶粒形貌；
图8B钢经特定工艺于1150℃保温10s后淬火获得的奥氏体晶粒形貌。
具体实施方式
采用如下A、B两种成分热模拟试样：
A：C 0.12Si 0.13Mn 1.30P 0.015S 0.007Nb 0.02
B：C 0.16Si 1.49Mn 1.84P 0.011S 0.005Nb 0.05V 0.06Ti0.047
实例1
A钢经图1所示工艺淬火处理，其中Stage II中加热温度为900℃保温时间5s。将热模拟试样在热电偶附近沿垂直于压缩轴方向切割断面，经机械研磨及抛光后，将断面浸入图2所示装置中小烧杯内60℃侵蚀剂(100ml饱和苦味酸水溶液+1ml CuCl2溶液+0.5ml HF酸+1ml二甲苯)侵蚀5s后，经乙醇擦拭吹干后于光学显微镜下观察奥氏体组织如图3所示。
实例2
B钢经图1所示工艺淬火处理，其中Stage II中加热温度为900℃保温时间500s。将热模拟试样在热电偶附近沿垂直于压缩轴方向切割断面，经机械研磨及抛光后，将断面浸入图2所示装置中小烧杯内60℃侵蚀剂(100ml饱和苦味酸水溶液+1ml CuCl2溶液+0.5ml HF酸+1ml二甲苯)侵蚀8s后，经乙醇擦拭吹干后于光学显微镜下观察奥氏体组织如图4所示。
实例3
B钢经图1所示工艺淬火处理，其中Stage II中加热温度为950℃保温时间500s。将热模拟试样在热电偶附近沿垂直于压缩轴方向切割断面，经机械研磨及抛光后，将断面浸入图2所示装置中小烧杯内60℃侵蚀剂(150ml饱和苦味酸水溶液+1.5ml CuCl2溶液+1ml HF酸+1ml二甲苯)侵蚀10s后，经乙醇擦拭吹干后于光学显微镜下观察奥氏体组织如图5所示。
实例4
B钢经图1所示工艺淬火处理，其中Stage II中加热温度为1000℃保温时间100s。将热模拟试样在热电偶附近沿垂直于压缩轴方向切割断面，经机械研磨及抛光后，将断面浸入图2所示装置中小烧杯内70℃侵蚀剂(150ml饱和苦味酸水溶液+1.5ml CuCl2溶液+0.5ml HF酸+1.5ml二甲苯)侵蚀10s后，经乙醇擦拭吹干后于光学显微镜下观察奥氏体组织如图6所示。
实例5
B钢经图1所示工艺淬火处理，其中Stage II中加热温度为1100℃保温时间100s。将热模拟试样在热电偶附近沿垂直于压缩轴方向切割断面，经机械研磨及抛光后，将断面浸入图2所示装置中小烧杯内70℃侵蚀剂(200ml饱和苦味酸水溶液+1ml CuCl2溶液+1.5ml HF酸+1ml二甲苯)侵蚀15s后，经乙醇擦拭吹干后于光学显微镜下观察奥氏体组织如图7所示。
实例6
B钢经图1所示工艺淬火处理，其中Stage II中加热温度为1150℃保温时间10s。将热模拟试样在热电偶附近沿垂直于压缩轴方向切割断面，经机械研磨及抛光后，将断面浸入图2所示装置中小烧杯内70℃侵蚀剂(150ml饱和苦味酸水溶液+1ml CuCl2溶液+1.5ml HF酸+1.5ml二甲苯)侵蚀15s后，经乙醇擦拭吹干后于光学显微镜下观察奥氏体组织如图8所示。
Claims (2)
1.一种快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂，其特征在于，侵蚀剂由饱和苦味酸水溶液、CuCl2饱和水溶液、HF酸和二甲苯组成，各组分对应的体积比为100～200∶1～1.5∶0.5～1.5∶1～2。
2.一种利用权利要求1所述的快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂的热侵蚀方法，其特征在于，试样经研磨，抛光后，再将其断面浸入60～70℃侵蚀剂中进行热侵蚀，侵蚀时间5～15s，随后经无水乙醇擦拭干净吹干后即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102765940A CN102400146A (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 一种快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂及热侵蚀方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102765940A CN102400146A (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 一种快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂及热侵蚀方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102400146A true CN102400146A (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=45882773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102765940A Pending CN102400146A (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 一种快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂及热侵蚀方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102400146A (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102879253A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-16 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种腐蚀2Cr12Ni1Mo1V钢晶界的方法 |
| CN103163004A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-19 | 上海大学 | 中碳微合金钢高温形变条件下奥氏体晶界显示的方法 |
| CN103398892A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-11-20 | 北京科技大学 | 一种马氏体型耐热钢原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN103592170A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 钢材的奥氏体晶粒度及枝晶偏析检测浸蚀液及检测方法 |
| CN104535399A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 北京科技大学 | 一种盾构机轴承套圈用钢原始奥氏体晶粒的显示方法 |
| CN105200429A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-30 | 安徽工业大学 | 一种显示中高牌号无取向硅钢凝固枝晶组织的侵蚀剂及侵蚀方法 |
| CN105386057A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-09 | 太原理工大学 | 显示Fe-36Ni因瓦合金凝固枝晶组织的侵蚀剂及其侵蚀方法 |
| CN105865881A (zh) * | 2016-03-26 | 2016-08-17 | 上海大学 | 一种显示85Cr2MnMo衬板钢原奥氏体晶界的方法 |
| CN106350820A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法 |
| CN107761100A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中高碳高强钢实际晶粒度显示试剂及其使用方法 |
| CN108866549A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-11-23 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 奥氏体晶界腐蚀剂及其配制方法和使用方法 |
| CN109001200A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-14 | 济南大学 | 一种中碳钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法 |
| CN109142010A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-04 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种检测低合金结构钢中残余奥氏体分布和含量的方法 |
| CN110132962A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-16 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种锅炉及压力容器用回火贝氏体钢的原奥氏体晶界显示方法 |
| CN111139481A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-12 | 同济大学 | 一种燃料电池双极板用不锈钢腐蚀剂及金相制备方法 |
| CN113063707A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-02 | 浙江美力科技股份有限公司 | 回火屈氏体、马氏体组织的原奥氏体晶粒度的腐蚀方法 |
| CN113390697A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-14 | 中航上大高温合金材料股份有限公司 | 一种15-5ph奥氏体晶粒度的腐蚀方法 |
-
2010
- 2010-09-07 CN CN2010102765940A patent/CN102400146A/zh active Pending
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 冯大碧等: "晶界浸蚀中表面活性剂的研究", 《四川冶金》 * |
| 刘胜新等: "中碳V-Ti-N 微合金钢奥氏体晶界显示技术", 《中国体视学与图像分析》 * |
| 陈永等: "微合金钢中奥氏体晶粒长大规律研究", 《材料热处理》 * |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102879253A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-16 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种腐蚀2Cr12Ni1Mo1V钢晶界的方法 |
| CN103163004A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-19 | 上海大学 | 中碳微合金钢高温形变条件下奥氏体晶界显示的方法 |
| CN103398892A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-11-20 | 北京科技大学 | 一种马氏体型耐热钢原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN103398892B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-05-13 | 北京科技大学 | 一种马氏体型耐热钢原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN103592170A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 钢材的奥氏体晶粒度及枝晶偏析检测浸蚀液及检测方法 |
| CN103592170B (zh) * | 2013-11-04 | 2016-01-20 | 南京钢铁股份有限公司 | 钢材的奥氏体晶粒度及枝晶偏析检测浸蚀液及检测方法 |
| CN104535399A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 北京科技大学 | 一种盾构机轴承套圈用钢原始奥氏体晶粒的显示方法 |
| CN105200429A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-30 | 安徽工业大学 | 一种显示中高牌号无取向硅钢凝固枝晶组织的侵蚀剂及侵蚀方法 |
| CN105386057A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-09 | 太原理工大学 | 显示Fe-36Ni因瓦合金凝固枝晶组织的侵蚀剂及其侵蚀方法 |
| CN105865881B (zh) * | 2016-03-26 | 2019-02-01 | 上海大学 | 一种显示85Cr2MnMo衬板钢原奥氏体晶界的方法 |
| CN105865881A (zh) * | 2016-03-26 | 2016-08-17 | 上海大学 | 一种显示85Cr2MnMo衬板钢原奥氏体晶界的方法 |
| CN107761100A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中高碳高强钢实际晶粒度显示试剂及其使用方法 |
| CN106350820A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法 |
| CN106350820B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-12-25 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法 |
| CN108866549A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-11-23 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 奥氏体晶界腐蚀剂及其配制方法和使用方法 |
| CN109001200A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-14 | 济南大学 | 一种中碳钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法 |
| CN109142010A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-04 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种检测低合金结构钢中残余奥氏体分布和含量的方法 |
| CN109142010B (zh) * | 2018-09-10 | 2020-12-01 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种检测低合金结构钢中残余奥氏体分布和含量的方法 |
| CN110132962A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-16 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种锅炉及压力容器用回火贝氏体钢的原奥氏体晶界显示方法 |
| CN111139481A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-12 | 同济大学 | 一种燃料电池双极板用不锈钢腐蚀剂及金相制备方法 |
| CN111139481B (zh) * | 2020-01-15 | 2021-05-11 | 同济大学 | 一种燃料电池双极板用不锈钢腐蚀剂及金相制备方法 |
| CN113063707A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-02 | 浙江美力科技股份有限公司 | 回火屈氏体、马氏体组织的原奥氏体晶粒度的腐蚀方法 |
| CN113390697A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-14 | 中航上大高温合金材料股份有限公司 | 一种15-5ph奥氏体晶粒度的腐蚀方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102400146A (zh) | 一种快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂及热侵蚀方法 | |
| Chen et al. | Effect of temperature on corrosion behavior of 3003 aluminum alloy in ethylene glycol–water solution | |
| Marcelin et al. | Synergistic effect between 8-hydroxyquinoline and benzotriazole for the corrosion protection of 2024 aluminium alloy: A local electrochemical impedance approach | |
| CN101788419B (zh) | 显示x70及以上强度级别管线钢原始奥氏体晶粒的方法 | |
| CN103163004A (zh) | 中碳微合金钢高温形变条件下奥氏体晶界显示的方法 | |
| CN108004549A (zh) | 铁素体/奥氏体异种钢焊接接头的金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN103792128A (zh) | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 | |
| CN104562012A (zh) | 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN103411814A (zh) | 一种快速显示含Cr马氏体时效钢原始奥氏体晶粒的方法 | |
| Deng et al. | Ultrafine-grained copper produced by machining and its unusual electrochemical corrosion resistance in acidic chloride pickling solutions | |
| CN105420731A (zh) | 一种适用于显示多种类型钢工件淬火态晶界的金相腐蚀液及其制备方法 | |
| CN105908249A (zh) | 不锈钢/碳钢复合板金相组织的电解腐蚀方法 | |
| Zhou et al. | Comparative study on the electrochemical performance of the Cu–30Ni and Cu–20Zn–10Ni alloys | |
| El-Rehim et al. | Corrosion and corrosion inhibition of aluminum alloys A5052 and A5754 in sulfuric acid solutions by some inorganic inhibitors | |
| Ein-Eli et al. | The compatibility of copper CMP slurries with CMP requirements | |
| Amin et al. | Corrosion, passivation and breakdown of passivity of Al and Al–Cu alloys in gluconic acid solutions | |
| CN106757031B (zh) | 一种高合金奥氏体不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| Song et al. | Fabrication of superhydrophobic surfaces on Mg alloy substrates via primary cell corrosion and fluoroalkylsilane modification | |
| Zhou et al. | The effects of pH values on functional mechanisms of nitrite anions for Q235 carbon steels in 0.01 mol L-1 NaNO2-HCl solutions | |
| Wang et al. | Fish processing discards extract as an eco-friendly corrosion inhibitor for carbon steel in hydrochloric acid | |
| Echavarrı́a et al. | Copper corrosion originated by propionic acid vapors | |
| Khlopyk et al. | Corrosion inhibition of aluminium alloy in NaCl solution by glycerol from biodiesel production | |
| Guiñón-Pina et al. | Influence of temperature and applied potential on the electrochemical behaviour of nickel in LiBr solutions by means of electrochemical impedance spectroscopy | |
| CN105510414A (zh) | 一种醇醚替代燃料***腐蚀抑制剂的评价方法 | |
| Talukdar et al. | Synergistic effect of H2S and acetic acid on CO2 corrosion of carbon steel at elevated temperature |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120404 |