CN102398706B - 回转式贴标机的容器定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转式贴标机的容器定位装置,包括托瓶盘组件,和位于托瓶盘组件上部的压瓶转盘;其中,所述的托瓶盘组件具有一个可升降的弹性定位装置,还包括对应于托瓶盘组件上部的压瓶转盘上分布有压瓶机构,位于压瓶机构的上端独立静止安装有与其作用配合的凸轮盘。本发明实现了对塑料瓶的底部定位贴标,利用可降的弹性定位装置即不影响设备的外观,又不会在定位贴标时对塑料瓶侧表面造成伤害,保证了进出瓶的稳定,贴标精度高,实现了高速贴标。另外,本发明具有设计结构合理,性价比高,操作方便,维护成本低,适应不同瓶型的转换。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转式贴标机的容器定位装置,能够满足容器底部在回转式贴标机托瓶台的指定位置上定位。
背景技术
目前,已有的底部定位贴标机为回转式贴标,包括托瓶转盘部分和压瓶转盘部分。在托瓶转盘部分的托瓶盘底部安装有定位装置,所述的压瓶转盘部分安装有定瓶离合装置和安装在底盘上的驱动瓶子旋转装置。在生产过程中由于托瓶转盘底部的定位装置是带有一定深度凹坑的托瓶盘和固定在托瓶盘中心的定位销组件组成,托瓶盘的凹坑是为了瓶子定心,定位销的作用是与瓶子底部的定位凹槽吻合定位瓶,则定位销被焊接在托瓶盘中间形成凸起的定位组件,使其定位销固定不动。由于定位销凸出于托瓶盘的端面,这样的定位装置就存在一些问题,如托瓶盘中间的凹坑比较深对瓶子的进出造成不稳定,容易倒瓶,而且还因托瓶盘中间的定位销是固定不动,并且凸出来,不仅对进瓶时形成障碍及落瓶不稳,还会影响标机无法高速运行及贴标效率。
发明内容
鉴于上述技术的现状,本发明提供了一种回转式贴标机的容器定位装置,解决了进出瓶不稳定、落瓶不准确、定位不可靠、贴标不准确,无法高速运行的问题。
本发明的技术解决方案:一种回转式贴标机的容器定位装置,包括托瓶盘组件,和位于托瓶盘组件上部的压瓶转盘;其中所述的托瓶盘组件具有一个可升降的弹性定位装置,还包括对应于托瓶盘组件上部的压瓶转盘上分布有压瓶机构,位于压瓶机构的上端独立静止安装有与其作用配合的凸轮盘。
在本发明中,所述的弹性定位装置,包括环形的安装面板,位于安装面板的中央安装有托瓶盘,在所述托瓶盘的底部连接一个环形的滑板,该滑板与安装面板之间设有靠垫柱,所述的靠垫柱通过螺丝固定在安装面板上,还包括在滑板上分布有与支撑销安装配合的安装孔,所述的支撑销通过螺丝固定在安装面板和安装座上,在滑板与安装座两体之间的间隙内设有用于控制托瓶盘位移的压缩弹簧,还包括在安装座中心附近合适位置设有销孔内固定安装有弹簧,和安装在弹簧之上的柱销,该柱销位于所述的滑板和托瓶盘具有的销孔内。
进一步地,所述的压瓶机构,包括压瓶轴,该压瓶轴固定在滑套内形成一体,位于滑套内的压瓶轴后部安装有撑弹簧与压瓶轴尾部设置的衬套挡块配合所述形成一体的压瓶轴、滑套安装在压瓶支撑座内,在压瓶支撑座的尾部上设置包容滑套的复位弹簧与滑套尾部固定设置的定位轴承配合,位于引出端的压瓶轴上设有轮轴,和安装在轮轴上的轴承,在轴承上安装同步带轮,与同步带轮下端连接有扭矩限位器,及安装在扭矩限位器上的压瓶头。
因此,利用压瓶支撑座端部设置的固定在转盘上,以及位于转盘上部设有静止的凸轮盘对应于压瓶机构,通过转盘旋转带动分布其上的压瓶机构转动,转动的同时使压瓶机构接触到静止的凸轮盘的凸起部位时,作用于压瓶机构的压瓶头伸出压住瓶体作用于托瓶盘及其上的弹性柱销位移,由于瓶体的转动,当瓶体底部的定位槽处于弹性柱销的位置吻合时弹性柱销伸出产生定位。
在本发明中,所涉及的弹簧、柱销安装在限位套内
进一步地,所述的压缩弹簧是分两组对称设置,或是呈120°设置。
进一步地,所述的托瓶盘与滑板是一体结构或是分体组合结构。
因此,本发明具有的积极效果是:1、现塑料瓶的底部定位贴标,定位槽位置不影响外观。2、定位时对侧表面不会造成伤害。3、进出瓶稳定,贴标精度高,实现高速贴标。4、结构合理,性价比高,操作方便,维护成本低。5、适应不同瓶型转换。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例,对本发明作进一步描述。所给附图仅用于参考与说明,并非用于限制本发明的范围。
由附图所示的一种回转式贴标机的容器定位装置。所述的托瓶盘组件具有的托瓶盘是一个上下位移的弹性定位装置,在本实施例中,所涉及的弹性定位装置,包括环形的安装面板28,位于安装面板28的中央安装有托瓶盘30,在所述托瓶盘30的底部连接一个环形的滑板23,该滑板23与安装面板28之间设有靠垫柱29限位,所述的靠垫柱29通过螺丝固定在安装面板28上,还包括在滑板23上分布有与支撑销22安装配合的安装孔,使滑板23能沿支撑销22滑移,所述的支撑销22通过螺丝26固定在安装面板28和安装座20上。在滑板23与安装座20两体之间的间隙内设有用于控制托瓶盘30位移的压缩弹簧21,还包括在安装座20中心附近合适位置设有销孔内固定安装有限位套24,和安装在限位套24内的弹簧25,及安装在弹簧25之上的柱销27,使柱销27的顶部穿过限位套24、托瓶盘30上具有的销孔(图中未标注)。在本实施例的安装座20的上表面开有四个沉孔及安装沉孔内的四根压缩弹簧21,该压缩弹簧21上表面与滑板23接触,滑板23和托瓶盘30用四个十字沉头螺钉固定成一体。滑板23的周边有导向槽,滑板23上下移动依靠固定在安装座30上面的支撑销22导向,滑板23的向上移动靠垫柱29限位,支撑销22与安装面板28用十字沉头螺钉固定在安装座20上,这样整体就构成了新型底部定位装置。本实施例还包括对应于托瓶盘组件上部转盘上分布有压瓶机构。所述的压瓶机构,包括压瓶轴2,该压瓶轴2固定在滑套11内形成一体,位于滑套11内的压瓶轴2后部安装有撑弹簧13与压瓶轴2尾部设置的衬套挡块15配合所述形成一体的压瓶轴2、滑套11安装在压瓶支撑座12内,在压瓶支撑座12的尾部上设置包容滑套19的复位弹簧14与滑套11尾部固定设置的定位轴承16配合,位于引出端的压瓶轴2上设有轮轴3,和安装在轮轴3上的轴承4和油封5,在轴承4上安装同步带轮1,用于驱动瓶子旋转装置。在同步带轮1下端连接有扭矩限位器6,及安装在扭矩限位器6上的压瓶头8。该压瓶机构利用压瓶支撑座12端部设置的螺栓10固定在压瓶转盘18上,使压瓶机构的顶部设置的静止的凸轮盘17,通过压瓶转盘18旋转带动分布其上的压瓶机构转动,转动的同时使压瓶机构接触到静止的凸轮盘17的凸起部位或抬起,形成连续的接触或抬起,完成压瓶定位和抬起放瓶的动作。
上述的容器定位装置和压瓶机构,均是安装在已公开的回转式贴标机的托瓶转盘部分和压瓶转盘部分上。所以,回转式贴标机的主体部分的附图没有给出,而直接给出了容器定位装置和压瓶机构。
应用时,当瓶子进到托瓶盘中心时,弹簧支撑着瓶子保证瓶子底面与环形面板上平面平齐,与其配合的定瓶离合装置向下运行对瓶子施加压力,弹簧被压缩,瓶子与托瓶盘同时被压下一定距离,环形面板固定不动护住瓶子外径起到定心作用,托瓶盘被压下时弹簧柱销同时被压缩,当具有弹性的柱销遇到瓶子底部的定位槽就马上弹入槽内形成定位。由于瓶子定位后,托瓶盘的静止摩擦力大于压瓶机构的输出,通过定瓶离合装置形成自转完成定瓶。出瓶时定瓶离合装置升起,弹簧复位,托瓶盘把瓶子托起,保证瓶子底面与环形面板处在同一水平面上,便于出瓶稳定,这样的结构保证能够高速无障碍进出瓶。
本发明的关键是所述的托瓶盘能够升降,而穿过托瓶盘的定位销同时也能够伸缩来完成容器底部的定位。
Claims (4)
1.一种回转式贴标机的容器定位装置,包括托瓶盘组件,和位于托瓶盘组件上部的压瓶转盘;其特征在于,所述的托瓶盘组件具有一个可升降的弹性定位装置,还包括对应于托瓶盘组件上部的压瓶转盘(18)上分布有压瓶机构,位于压瓶机构的上端独立静止安装有与其作用配合的凸轮盘(17);其中:
所述的弹性定位装置,包括环形的安装面板(28),位于安装面板(28)的中央安装有托瓶盘(30),在所述托瓶盘(30)的底部连接一个环形的滑板(23),该滑板(23)与安装面板(28)之间设有靠垫柱(29),所述的靠垫柱(29)通过螺丝固定在安装面板(28)上,还包括在滑板(23)上分布有与支撑销(22)安装配合的安装孔,所述的支撑销(22)通过螺丝(26)固定在安装面板(28)和安装座(20)上,在滑板(23)与安装座(20)两体之间的间隙内设有用于控制托瓶盘位移的压缩弹簧(21),还包括在安装座(20)中心附近合适位置设有销孔内固定安装有弹簧(25),和安装在弹簧之上的柱销(27),该柱销位于所述的滑板(23)和托瓶盘(30)具有的销孔内;
所述的压瓶机构,包括压瓶轴(2),该压瓶轴(2)固定在滑套(11)内形成一体,位于滑套(11)内的压瓶轴(2)后部安装有撑弹簧(13)与压瓶轴(2)尾部设置的衬套挡块(15)配合所述形成一体的压瓶轴(2)、滑套(11)安装在压瓶支撑座(12)内,在压瓶支撑座(12)的尾部上设置包容滑套(11)的复位弹簧(14)与滑套(11)尾部固定设置的定位轴承(16)配合,位于引出端的压瓶轴(2)上设有轮轴(3),和安装在轮轴(3)上的轴承(4),在轴承(4)上安装同步带轮(1),与同步带轮(1)下端连接有扭矩限位器(6),及安装在扭矩限位器(6)上的压瓶头(8)。
2.根据权利要求1所述的回转式贴标机的容器定位装置,其特征在于,所涉及的弹簧(25)、柱销(27)安装在限位套(24)内。
3.根据权利要求1所述的回转式贴标机的容器定位装置,其特征在于,所述的压缩弹簧(21)是分两组对称设置,或是呈120°设置。
4.根据权利要求1所述的回转式贴标机的容器定位装置,其特征在于,所述的托瓶盘(30)与滑板(23)是一体结构或是分体组合结构。
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