CN102398362B - 用于制造椭圆形塑料容器的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造椭圆形塑料容器的设备及方法，其具有一用于对该些塑料预成型件的一外壁面进行回火的回火模塑，其中该回火模塑具有至少一个可移动的第一模塑部件，该第一模塑部件与该塑料预成型件的一第一壁面部分至少在一段时间内接触，以便使该壁面部分回火。本发明中的该设备具有一用于将该些塑料预成型件供给该回火模塑的供给单元，该供给单元具有一用于夹持该些塑料预成型件的止动装置及一用于将该些塑料预成型件传送到该回火模塑内的移动装置，该移动装置使得该塑料预成型件和至少一个模塑部件的至少一部分在该塑料预成型件的纵向(L)方向上产生一相对移动。

Description

用于制造椭圆形塑料容器的设备及方法

技术领域

本发明涉及一种制造椭圆形塑料容器的设备及方法。

背景技术

现有技术中早已有目前常用的方法。在这种情况下的塑料预成型件，例如通常具有圆形横截面的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，先经过加热，再在一吹塑模塑内扩张形成塑料容器。在该塑料预成型件的扩张过程中，通过向塑料容器施加压缩空气，使塑料容器向该吹塑模塑的内壁扩张。

然而，有时市场上对塑料容器有下述需求：塑料容器不具有圆形横截面，而是具有一种偏离圆形的横截面，例如一椭圆形的基本形状。此外，现有技术中早已有了多种制造这类塑料容器的方法。例如一众所周知的方法是：对该些塑料预成型件的外壁上的特定区域更加剧烈地加热，以致在随后拉伸吹塑模塑过程中被拉伸到更大的程度，从而整体上形成一偏离圆形横截面的瓶形。

在现有技术中，这一过程也被称作为“优先加热”。

专利号08174552 A的日本专利公开了一种吹塑模塑设备。该专利中采用了绝热的增强材料，因此整个模塑具有一双重结构。此外，该设备还设置多个加热装置和冷却水的水射孔。在专利号63207630 A的日本专利中，同样还公开了一种在一瓶子的周缘方向上控制厚度的可能性。这样，此处同样还公开了一种椭圆的吹塑模塑。

专利号4,380,526的美国专利公开了一种将PET预成型件制造成非圆柱形成品的设备和方法。在该专利中，其采用本身就具有一椭圆形横截面的吹塑模塑。该吹塑模塑的表面受到该热塑性材料的挤压，并对容器的模塑成型产生影响。要做到这些，需要在容器的成型区域采用一种绝热材料。在这种情况下，采用聚四氟乙烯来提高与该塑料预成型件之间的摩擦系数，并减少该预成型件的材料向该吹塑模塑的传热。

专利号DE 10 2009 021 792.4的德国专利(还未公开)，该申请文件中描述了一种方法。在该方法中，通过一接触元件来触碰该塑料预成型件的一部分，并以这种方式使该塑料预成型件回火。因此，本申请文件的主题也能够全面参考该专利公开内容的主题来进行制造。

发明内容

本发明的目的是提供了一种制造椭圆形容器的设备，以及一种能够以更简便的方式制造椭圆形容器的方法。

在本发明中，通过一种用于对塑料预成型件回火的设备来实现该目的，该设备具有一个用于对该塑料预成型件的一外壁进行回火的回火模塑，这些回火模塑具有一可移动的第一模塑部件，且该第一模塑部件至少在一段时间内接触该塑料预成型件的一第一壁面部分，从而对该第一壁面部分回火。

在本发明中，该设备具有一供给单元，用以将该塑料预成型件提供给该回火模塑，且该供给单元依次具有一个用于支撑该塑料预成型件的止动装置，和一用于将该些塑料预成型件供给该回火模塑的移动装置，该移动装置使得该塑料预成型件和至少一个模塑部件的至少一部分在该塑料预成型件的纵向方向上产生相对移动。

特别地，对该外壁面的回火可以理解为，在与加热温度相比较佳的温度范围内对预先加热的塑料预成型件进行冷却。然而，其也可以是对该塑料预成型件的特定区域进行额外加热，使得这些区域在拉伸过程经历一个更大程度的伸展。此处，一回火模塑可以理解为一模塑，较佳地，在该模塑内***具有一预设区域的该塑料预成型件，例如，一个位于一螺纹或该塑料预成型件的一支承环下方的基础元件。然而，特别地，在接触区域内的该塑料预成型件的壁的温度随着与这个塑料预成型件的接触而变动。

该些塑料预成型件之间的一相对移动可以理解为：或者是为了供给该塑料预成型件本身，或者是为了供给该两个模塑部件中至少一个而产生的一种合理的移动，在这种情况下，该塑料预成型件和至少一个模塑部件都有可能移动。在该塑料预成型件的纵向上的移动可以理解为，该模塑部件的一部分中的至少一个移动部件在纵向上的移动。

这样，例如该塑料预成型件自身在纵向上的移动或在与纵向倾斜的一方向上移动是可能的，此外，回火模塑或该模塑部件沿上述纵向移动也是可能的。另外，该模塑部件可以绕着一轴转动，这样，该模塑部件的至少一部分也在该塑料预成型件的纵向上经过移动部件。

特别地，该塑料预成型件的纵向是一个纵轴，尤其是该纵轴还形成了该塑料预成型件的一对称轴。在另一较佳实施例中，该回火模塑具有至少一个用于传送一种流动的回火介质的管道。例如，这种流动的回火介质可以是油或水。由于这种凹火介质的作用，该回火模塑或该模塑部件自身可以维持一预定的温度，该温度被用于该塑料预成型件的外壁面的回火工序。

该移动装置移动该塑料预成型件或移动至少一个模塑部件的有益效果在于，以便将该塑料预成型件供给该回火模塑。该移动装置移动该塑料预成型件或移动至少一个模塑部件的有益效果还在于，以便将该回火后的塑料预成型件从该回火模塑处移开。

较佳地，至少一个模塑部件与该塑料预成型件至少局部地联动，或前述的模塑部件至少局部地沿着该传送轨道移动，该塑料预成型件也在该传送轨道上移动。这样，将沿着该塑料预成型件的传送轨道的至少一模塑部件设置为非固定的形式，这种设置也是特别有利的。

较佳地，该设备具有一第二模塑部件，尤其是这个第二模塑部件相对于该第一模塑部件移动。该第二模塑部件与该塑料预成型件的一第二壁面部分接触一段时间具有特别的优点，以便于使该第二壁面部分回火。这里，特别地，该第二壁面部分不同于与该第一模塑部件接触的该第一壁面部分。因此在这种布置方式的情况下，两个模塑部件以一种特别优选的方式合作，以便使该些塑料预成型件回火。当然，该设备也可以适用于多于两个的模塑部件。

另外，该设备也可以设有一用于支撑该塑料预成型件的止动装置，且只有提供一个模塑部件，该模塑部件与该塑料预成型件的外壁面的前述区域接触，以便使后者回火。

较佳地，至少一个模塑部件为一个与该塑料预成型件的侧壁的一区域接触的模塑部件。该模塑部件可被另一模塑部件替代或该设备还额外设置一模塑部件，该另一模塑部件或额外设置的模塑部件可以与该塑料预成型件的一基本区接触，以便向这个基本区提供一温度曲线。这样，这种与该塑料预成型件的基本区接触的模塑部件可以例如和一支撑该塑料预成型件的止动装置合作。

优选地，该模塑部件与该塑料预成型件至少局部地联动，即尤其是沿着该塑料预成型件的一移动轨道联动。较佳地，至少一个模塑部件相对于该塑料预成型件为可移动的。此处，该回火模塑在其***方向上可以完全包围该塑料预成型件，但这种结构并不是绝对需要的。该回火模塑也可以只包围该塑料预成型件的某些区域，例如在该***方向上的一基本区或一壁面区域(可选地也为部分的壁面区域)。

另一较佳实施例中，在一回火状态中，相对于该塑料预成型件的纵向上，该模塑部件以一圆周角包围整个的该塑料预成型件，该圆周角的度数为10°-300°，优选地为10°-240°。这样，可以使该塑料预成型件在圆周方向上大面积回火，但也有可能只使小部分区域回火，在这种情况下，可以使复数个这样的区域进行均匀分布，例如在其圆周方向上。该塑料预成型件的回火工序分别在螺纹或支承环的下方沿着其整个长度方向进行。

另一较佳实施例中，该设备具有一旋转装置，该旋转装置使该塑料预成型件围绕其纵轴旋转。现有技术中已知这种类型的容器，该容器不仅具有一椭圆形的横截面，且还具有一椭圆形的盖子。在该容器的一个封闭状态中，该盖子必须相对于该容器以一个精确的角度进行设置。因此就需要对该些塑料预成型件的旋转位置进行精确地预先设置，以便在特定的位置盖上一一非圆形的盖子。

这样有利于使该塑料预成型件在回火前以一设定的角度旋转，在这种情况下，对该塑料预成型件的螺纹位置可以先由一探测装置来探测。该旋转装置具有一伺服电机或一步进电机是有利的，以便固定该塑料预成型件的精确的旋转位置。

较佳地，该止动装置为一内部或外部夹具，该夹具以一种特别优异的方式从内部或在外部夹紧该预成型件的颈部区域，或夹紧该预成型件的一个区域，优选地在该区域被夹紧的同时使其回火。

另一较佳实施例中，该止动装置具有一芯棒，该芯棒能够被引入该塑料预成型件的一开口内。此处，该芯棒可以一种较佳的方式控制住该塑料预成型件，在这个过程中不会妨碍该回火工序。

较佳地，该第一模塑部件和该第二模塑部件可以沿一直线方向进行相对移动。此处，较佳地，这一方向相对于该塑料预成型件的纵向大致上形成为一直角。这就意味着该两个模塑部件或该些回火模塑分别包围该塑料预成型件。

另一较佳实施例中，至少一个模塑部件绕着一预设的枢轴转动。这样，如上所述，在该塑料预成型件的纵向上产生一种部分的移动。在这种情况下，该枢轴与该塑料预成型件的纵向形成的角度优选为一直角，且最好该枢轴的方向相对于该该塑料预成型件的纵向偏移。

对该模塑部件进行回火，具有多种可能的方式。此处，为了向该模塑部件内部提供一种流动的回火介质，特别是一种液体，可以设置一导管。当然，也可以电动地进行回火工艺。这样，例如，可以采用珀耳帖元件，该珀耳贴元件可以冷却该模塑部件或至少与该容器接触的壁面部分。另外，对上述壁面部分的加热也是可行的。

该模塑部件本身具有预设轮廓也是可行的。这样，可以对一模塑部件的与该塑料预成型件接触的一第一部分进行加热，其不同于其他与该塑料预成型件接触的部分的加热。以这种方式，使得这些该模塑部件的上部分具有不同的尺寸和/或不同的操作温度。这样，例如，在该容器壁内可以形成改良的区域或网状区域。

另一较佳实施例中，该移动装置沿塑料预成型件的纵向移动一塑料预成型件，并通过这种方式将该塑料预成型件带入该两个模塑部件之间。

另一较佳实施例中，该设备具有一用于沿着一预设轨道传送该塑料预成型件的传送装置。在该传送过程中，较佳地实现该塑料预成型件的回火工序。另一较佳实施例中，该设备具有复数个上述回火模塑。将这些回火模塑沿着上述传送轨道传送是有利的。这样，可以将一用于该塑料预成型件的止动装置和该回火模塑设置在一共有的支座上。该支座可以优选一可旋转的支座。

另外，本发明涉及一种用于使塑料预成型件成型为塑料容器的整厂设备。这里，该整厂设备具有一加热装置，用于加热该塑料预成型件；和一成型装置，其在该些塑料预成型件的一传送方向上设置在该加热装置的下游，以便使该塑料预成型件成型为塑料容器。

根据本发明，在该些塑料预成型件的传送方向上，在该加热装置和该成型装置之间至少设置了一个用于使上述类型的塑料预成型件回火的设备。这就意味着首先实现了对该些塑料预成型件的加热，然后进行局部的回火，最终通过一吹塑模塑实现实际成型工序。这里，如上所述，该吹塑模塑和上述回火模塑在整厂设备中是一个接一个排列的。

另一较佳实施例中，设置一旁路，通过该旁路可以绕过上述设备对该塑料预成型件进行回火。除了上述介绍到的非转动的对称的容器之外，许多饮料瓶的制造厂商也想制造圆形容器。为了制造这种类型的圆形容器，上述设备并不是必需的，因此较佳地将该设备省略。

此外，这种类型的容器也有可能并不是通过一旁路而是通过上述设备来传送，但是并不是通过该设备来进行加工处理。在这种情况下，较佳地，采用一个控制装置，其作用是使得设置于该些止动装置上的该塑料预成型件不伸展，只要该接触元件保持在该些止动装置上方。另外，在这种类型的工作行程中，可以将该些接触元件或该模塑部件分别地传递给该塑料预成型件，从而制成圆形容器。

最后可以采用一控制凸轮来移除或取消这个进料步骤。如果在该进料步骤中提供了电机驱动装置，也同样可以以这种方式来驱动他们使得无需进料步骤。这样，该模塑部件可以不用移动(特别是朝向该塑料预成型件)。特别地，这种无需进料的方式与那些不产生该塑料预成型件的轴向运动的情况有关，如以下参考说明书附图进行的详细说明。

较佳地，可以通过对预设的塑料预成型件或塑料预成型件组不进行回火，特别是使其不被该模塑部件接触，以控制该用于对塑料预成型件进行回火的设备。

因此，较佳地，可以通过开启或关闭该塑料预成型件的回火工序，分别地控制该塑料预成型件与该模塑部件的接触，或控制该设备。

另一较佳实施例中，该设备具有一转动防止部件，用于防止该塑料预成型件相对于其止动装置的转动。这样，例如，该塑料预成型件的支撑环可以设有一个凹槽，在该凹槽内部设置该止动装置的一适配的销钉。

本发明另外还公开了一种对塑料预成型件回火的方法，在该方法中通过一加热装置对该塑料预成型件加热；然后通过一用于对该塑料预成型件进行回火的设备，对该塑料预成型件的该外壁面的预设区域进行回火，从而使得在该塑料预成型件的外壁面上形成一温度曲线，该温度曲线在该塑料预成型件的***方向上变化。

根据本发明，用于回火的该塑料预成型件被引导入一回火模塑，且该回火模塑至少具有一个可移动的模塑部件，为了导入该些塑料预成型件需要在该些塑料预成型件的纵向上进行一相对移动，该相对移动是该塑料预成型件和至少一个模塑部件之间的相对移动。如上所述，这种情况下，可以移动该回火模塑或甚至是该塑料预成型件本身。较佳地，通过一回火介质对该回火模塑进行回火。在另一较佳方法中，随后成型该预成型件，尤其是，在一吹塑工位内成型。

一较佳实施例中，对至少单个的塑料预成型件或塑料预成型件组不进行回火。这样，在一用于加工塑料容器的整厂设备的范围内，也能制造出具有一大致上是圆形横截面的这种类型的容器(这些容器没有经过上述的(预先的)回火)。

附图说明

图1为一种用于容器加工的整厂设备的示意图。

图2为图1所示的整厂设备的详细示意图。

图3为本发明中一种设备的示意图。

图4为本发明中一种设备的进一步示意图。

图5为图4所示的设备的详细示意图。

图6a-6k显示了引入预成型件的不同排布方式。

图7显示了一种用于该塑料预成型件的止动装置的一排布方式。

附图标记：

1    设备

4    回火模塑

4a   位于外部的模塑部件

4b   后部模塑部件，位于内部的模塑部件

5    接收空间(该模塑部件之间)

6    供给单元

8     支撑轮，加工星形轮

10    塑料预成型件

10a   该塑料预成型件的支撑环

10b   开口

10c   该支承环10a内的凹部

11    控制装置

12    传送单元

13    中空的螺旋轴，空心轴

14    回火装置

16    止动装置

18    旋转装置

20    移动装置

20a   步进电机单元

25    芯棒式接收部件

26    夹具

32    第一夹持部

34    第二夹持部

36    销钉

40    加热装置

41    储存罐

42    上止动部件

43    传输机

44    滚动分拣机

45    单向轮

47    传送轨道

46    加热元件，加热腔

48    传递轮，传送星形轮

49    分布延迟的星形轮

50    吹塑机，成型装置

52    吹塑轮

56    吹塑工位

58    移除装置

62    导向装置

63    上导向装置

64    滑块，电机座

66    花键轴

67    下止动装置

72    推杆

74    止推杆

76    驱动装置，移动装置

78    用于该凸轮辊子的下导向装置

82    升降凸轮，凹槽曲线

84    星形柱体

85    机械制动器

88    操作盘

90    凸轮辊子

91    用于该花键轴的下导向装置

92    偏转部件

92，94    旋转分配器

102    肾形平台

T      线

L      纵向方向

S1-S5  工艺布置

P1  双向箭头

X，Y   轴

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

图1为一种用于容器加工的整厂设备的示意图。这里为塑料预成型件10提供了一储存罐41，及一邻接该储存罐41的传送装置43，例如一倾斜的传输带。一滚动分拣机44与该传送装置邻接，且该滚动分拣机邻接于一用于传送该些塑料预成型件10的传送轨道47。通过一单向轮45将该些塑料预成型件10送入一加热装置40。

此处，该加热装置40具有多个加热元件或加热腔46，使该些塑料预成型件10在该加热元件或加热腔内加热。这里，优选地，在前述加热装置40内对该些塑料预成型件10以统一的方式进行加热，例如，除了它们的开口区域以外，可以使它们以一个统一的温度曲线加热。一传递轮48与该加热装置40连接，该传递轮48用于将该些塑料预成型件10传递到设备1，在本发明中该设备1用于使该些塑料预成型件10回火。

此处，该设备1具有多个回火模塑4，这些回火模塑具有多个模塑部件4a、4b或印模板，分别与该些塑料预塑形件10的区域接触。这样，本发明中的该设备1设置在一吹塑机50和该加热装置40之间，此时该加热装置设置为一红外线加热炉的形式。作为替换，该加热装置40还可以分别地特别设置为一微波炉或STIR(短时间反转恢复序列)加热装置或镭射加热装置的形式。另外，也可以采用多个加热装置(也可以为不同类型的加热装置)，尤其是连续的依次连接的加热装置。

附图标记14表示一回火装置，将该些模塑部件4a、4b或单个回火模塑4的支撑板加热到理想的加工温度。如上所述，本发明中该设备1连接一吹塑机50，该吹塑机具有一可旋转的吹塑轮52，该吹塑轮上设置复数个吹塑工位56，在该吹塑轮内通过压力的作用使该些塑料预成型件10扩张形成塑料容器。附图标记11表示用于控制该成型过程的控制装置。由一移除装置58将该些已成型的塑料容器移出该吹塑机。

图2为图1所示设备的详细示意图，尤其是该些塑料预成型件10回火过程中的工艺流程。这里将该些塑料预成型件10沿着轨迹T传送到本发明设备1中。

此处，该些塑料预成型件10被输送至不同的加工段S1-S5。该加工段S1仍然处于该加热装置40中，其按照现有技术的方式统一加热该些塑料预成型件10。然后，该些塑料预成型件从该传递轮48被转入加工段S2，并被导向进入另一加工段S3。这里，通过该些塑料预成型件10沿其纵向轴旋转来实现导向，从而实现一种理想的螺旋布置。

在加工段S4中，以一种可选择的形式使该些塑料预成型件10回火，例如，使该些塑料预成型件10的外壁面的特定区域回火。该传送星形轮48也可以是一个分布延迟的星形轮(distribution delay star wheel)，其改变该些单个的塑料预成型件10之间的分布间隔，例如扩大分布间隔，随后将该些容器传送至该设备1。在该加工段S3中的导向动作是在例如该些塑料预成型件浸入各自对应的回火模塑之前或在此期间实现。在该加工段S4中，如上所述，通过该些印模板将一温度曲线作用在半径上。优选地，该加工过程的持续时间能够变化，在这种情况下，可以通过例如该些模塑部件提前或延迟靠近该些塑料预成型件10来实现变化。

在加工段S5中，对于该些塑料预成型件10可以采用均等时间。另外，该些塑料预成型件10通过旋转依次定向，这样它们就可以以一正确的旋转的设置被传送至该吹塑轮52或各自的吹塑工位。附图标记49表示另一个分布延迟的星形轮，在其辅助下将该些塑料预成型件10传送至该吹塑轮52。与吹塑模塑(图中未示)以正确的方式对齐后，以常规的吹塑工艺将该些塑料预成型件10吹塑成塑料容器。另外，优选地，这种均等时间的长短能够改变，这种改变可以通过例如将该些塑料预成型件10从该回火模塑4中提前或延迟移出来实现。

图3为本发明中一种设备的一实施例。在这种情况下，该设备具有一支撑轮8，在该支撑轮上设置复数个回火模塑4，且该些回火模塑通过该支撑轮8移动。在图2所示的该分布延迟的星形轮48和本发明中该设备1之间，或者和该加工星形轮8之间分别设置一预成型件检测装置，用于分别检测开口标记从而定位该些开口本身或者该些预成型件。总之，可以将该些预成型件检测装置设置在该加热装置40和本发明该设备之间。可以用下述定位方式替代上述定位方式，或在上述定位方式的基础上同时进行下述定位方式：对于该些塑料预成型件的定位通可过其在一吹塑轮上旋转来实现。

附图标记20表示一移动装置，其还用于使该些塑料预成型件相对于它们的转动位置定向。此时，通过一滑块64将该移动装置20以可移动方式设置于一花键轴66上。附图标记88表示一操作盘，上述花键轴同样被设置在该操作盘上。通过一导向装置62来传送用于该移动装置20的供电线路。因此，各个回火模塑4被设置在该支撑轮或该加工星形轮8上，另外还通过上述操作盘88自高处固定及定向。该支撑轮8再被设置在一具有一升降凸轮82的星形柱体84上。回火介质由一旋转分配器穿过一中空的螺旋轴13被传送入一旋转分配器92。顺流和回流的接合处安装在这个旋转分配器内，由该些接合处出来的软管(图中未示)通向后部模塑部件4b，或总是位于内部的模塑部件4b。

该移动装置20整体上是可移动的，且其在双向箭头P1的方向上进行一向上或向下的移动。还可以在该花键轴66上安装一辊子90，该辊子90在一升降凸轮82内运行。这样，可以接收到该些塑料预成型件10，并使其分别进入该回火模塑4中或工艺处理室。另外，采用该花键轴66可以防止该单元的自转。另外，在该电机座64内可以加入一个摩擦联轴器。

图4为图3所示设备的进一步实施例。在这种情况下，特别地，显然还有另一个旋转分配器94，其通过该空心轴13将回火介质提供给图3所示的该旋转分配器92。

图5为一个单独加工位置的示意图。此处再次示出了连接有该凸轮辊子90的花键轴66。附图标记78表示一用于前述凸轮辊子90的下导向装置，附图标记91表示一用于该花键轴的下导向装置。

这里，附图标记64表示用于支撑该移动装置20或该步进电机单元20a的电机座。相应地附图标记42表示一上止动部件，附图标记63为用于该花键轴66的上导向装置。附图标记67表示一下止动装置。

在这种情况下，该回火模塑4具有两个模塑部件4a和4b，其可以相向移动。附图标记76表示一驱动装置，例如一直线电动机，用于移动该两个模塑部件4a和4b相互靠拢。为此，该设备设有一推杆72和一止推杆74，该推杆和该止推杆通过一偏转部件92连接在一起，这里的该偏转部件被制造成铰接的或可绕枢轴转动的。由于这个机械***，在内部模塑部件4b朝向外部移动的过程中，外部模塑4a同时也被向内牵引，这样该些塑料预成型件10周围的该腔室被关闭。在这两个模塑部件4a和4b之间形成一个用于使该些塑料预成型件10回火的接受空间5。

附图标记25表示一芯棒式接收部件，附图标记26为一用于该塑料预成型件的夹具，该夹具伸入该塑料预成型件的开口10b内。附图标记6表示一将该些塑料预成型件10供给该回火装置4的供给单元，此处，将该些塑料预成型件沿其纵向供给。附图标记16表示一用于保持该些塑料预成型件的止动装置。

由该两个模塑部件4a和4b形成的工艺处理室经过回火，并设有一用于调节公称温度的温度传感器。在该工艺处理室内设置两个具有一特定的内轮廓的模塑部件4a和4b，特定的内轮廓取决于瓶子或该塑料预成型件。按照各个瓶子轮廓和该些塑料预成型件的几何形状来设计该模塑部件4a和4b，当瓶子和该些塑料预成型件的类型变化时，该模塑部件4a和4b可以被替换掉。

优选地，该印模板或模塑部件4a和4b可以由两种不同的材料构成。第一种材料，例如一种绝热材料(如聚四氟乙烯)，第二种材料为一种热传导材料(铝)。在一特别优选的方式中，可以将金属薄片沿纵向和/或周缘方向安装在该印模板上，使得以一明确的方式为预成型件上的特定区域进行回火。

另外，一印模板具有一由热传导材料构成的区域以及一由绝热材料构成的区域。由热传导材料构成的区域将热量从该预成型件10的一壁面部分移除，由绝热材料构成的区域向该预成型件10的一壁面部分供给热量。

在传递过程中，通过该夹具26从该传递轮48获取该些塑料预成型件10。

该夹具26的垂直位置通过该凹槽曲线82移动。实施例表明，该上部位置的垂直位置达+23mm，该位置与置设置在前端的加热装置(图中未示，用于加热该塑料预成形件10)的位置一样。在传递过程中，该夹具26伸入该塑料预成型件10的该开口10b内。当到达其末端位置时，该移动装置20位于0mm的垂直位置。该传递星形轮48的夹子可以打开并移开。

该塑料预成型件10被该移动装置20转动到理想的位置，以使得该开口10b相对于塑料预成型件10被定位及对准。例如，相对于该瓶体，该盖子需要一特定的位置将会是有利的。在这种情况下，在进入该工艺处理室期间实施该定向。然而，也可以在进入该工艺处理室之前甚至是之后实施该定向。

通过一传感器的辅助来分辨该塑料预成型件10的一定向标记，特别是软传感器，且该位置被传递至该步进电机20a的控制装置处。可选择的，也可以采用镭射探针、光探针、机械开关或一机械制动片来识别。达到该末端位置之后(例如在-155mm的位置处)，可以分别地对该预成型件10进行加工或回火。也可以通过一直线的/旋转的驱动来实现定位和行程移动，该直线的/旋转的驱动用以执行行程移动和旋转移动。这样该升降凸轮82就有可能被完全省掉。

通过该驱动器76或步进电机来向前推进该后部模塑支座4b，如上所述，由该推杆72使力偏向到该止推杆74上面，从而驱动该前模塑部件4a，该工艺处理室向中心方向关闭，即该塑料预成型件10的对称轴。此处，该两个模塑4a，4b或其内壁分别地接触该塑料预成型件，而后使其以这种方式回火。

在这种情况下，通过一机械制动器85对该模塑部件4a，4b闭合过程中的行程进行限定。由于该闭合位置可以通过步进的数量来设置(利用步进电机的参数进行设置具有灵活的优点)，因此并不一定需要一止动器。这样，可以使开合的起始点和终点为可变化的，例如可以通过一控制部件来设置。

该塑料预成型件10加工之后，该模塑部件4a，4b再次分离，其可以通过该移动装置76的一合适的回程或该步进电机分别地实现。此时该塑料预成型件10与该两个模塑4a，4b不再有任何接触。

该加工结束以后，该塑料预成型件10开始进入前述的均等时间处理阶段。在这一时间过程中，可以对该塑料预成型件10进行相对于该吹塑模塑的定位，优选地最迟在该步进电机单元20a再次向上移动时实现。在该传递位置(0mm位置)处，最晚结束该定位是有利的。

在传递至该吹塑轮52的过程中，该分布延迟的星形轮49的夹子轮流移入该塑料预成型件10的开口内的一凹槽，并封闭该凹槽。之后，向上移动该步进电机单元20。最后，在该吹塑机50内将该塑料预成型件10吹塑铸模。该第一模塑部件4a在径向上完全地位于该模塑部件4b外部是有利的。

如图6a-6k所示，用图形大略地表示了使在该回火模塑4中引入该塑料预成型件10的进一步的构思。在图6a所示的变化例的情况下，该塑料预成型件10及该工艺处理室或该模塑4a和4b分别向对方的方向移动。

在图6b所示的变化例的情况下，没有将该塑料预成型件10沿其纵向L移动，而只是移动了该两个模塑4a和4b。图6c中所示的变化例表示了上述已描述的变化，其中该塑料预成型件10分别进入该工艺处理室或进入位于该模塑部件4a和4b之间的位置。如图6d所示，在类似于剪刀式的实施例中，该塑料预成型件10本身并没有沿其纵向L移动，但是该两个塑模部分4a和4b绕各自的轴X，Y转动(以剪刀的形式)。然而，在这种方式中，这些模塑部件4a和4b也分别沿纵向L移动或在纵向L上具有一部件。

如图6e所示的情况中，该回火模塑为一微型模塑载体，其同样地夹紧该塑料预成型件10。本实施例中，该塑料预成型件10沿其纵向的移动并不是绝对必要的。以一相对于纵向为直角的方式将该塑料预成型件10进行供给也是可行的。

如图6e所示的实施例中，使该两个模塑部件4a和4b绕一常规的轴进行转动是可行的，从而以这种方式来开启或关闭该回火模塑4。本实施例中，使该塑料预成型件10在沿着其螺纹下面的整个长度方向上分别与该模塑部件4a，4b或其内壁接触是有利的。另外，本实施例中使该两个塑模4a和4b或这两个模塑部件中至少一个沿一直线移动是可行的，以致开启或关闭该回火模塑4。与吹塑模塑不同，由于没有吹塑容器而只需要移动一塑料预成型件10，此处所示的该回火模塑4中只需要各自模塑部件4a，4b的相对较小的移动。另外，本实施例及其他实施例中，将该两个塑模部分4a，4b相互镜像设置是可行的。

如图6f所示的实施例中，只有两个模塑部件中的一个，即该模塑部件4b，绕其轴Y转动，而该塑料预成型件10本身并没有在其纵向上移动。本实施例中，该模塑部件4b也沿纵向L移动或在该方向上具有一移动部件。

如图6g所示的变化例中，将该第一模塑部件4a引导至一支撑轮8上，而该第二模塑部件4b通向一与该加工空间对接的肾形平台102上。这样，通过一链条或齿带连带地引导该第二模塑部件4b，此处为达到同步的目的，也可以通过该支撑轮8来驱动该链条。在这种设置下，并不是绝对需要该塑料预成型件10的移动或该模塑部件4a，4b沿其纵向L的移动。另外，本实施例中，无需总是以一种精确的方式将一特定的第一模塑部件4a与一第二模塑部件4b连接。

总之，在本实施例中，由一第一传送装置传送该第一模塑部件4a，通过一第二传送装置传送该第二模塑部件4b，特别地，这两个传送装置相互隔开。将设置在两个不同的传送装置上的该模塑部件4a，4b一起送入一预先设置的区域内是有利的，在这种情况下，同时将一塑料预成型件10设置在该区域内的两个模塑部件4a，4b之间。这样，该第一模塑部件4a的传送轨迹至少部分偏离该第二模塑部件4b传送轨迹。

在一特定区域内，使传送该第一模塑部件4a的传送轨迹与传送该第二模塑部件4b的传送轨迹平行是有利的。使该第一模塑部件4a的内表面至少部分地面对面地远离该第二模塑部件4b的内表面是有利的。在一较佳实施例中，该第一模塑4a的传送速度等于该第二模塑4b的传送速度。

图6h所示的实施例中具有一能够在枢轴上转出来的止动部件，当该些塑料预成型件10被引入时，将这个止动部件在枢轴上转出来，以使该些塑料预成型件10可以引入穿过该间隙。在两个模塑部件4a，4b被关闭之后，可以将一销钉或类似物从各个竖板或该“垂直的”模塑部件4a移入各个可移动的止动部件或可移动的模塑部件4b内，这样一方面实现了对中，另一方面触发一平行的关闭机械装置。

图6h所示的实施例中，相对于一载体，例如以传送轮，可以以固定方式设置各个第一模塑部件4a，并相对于该传送轮以可移动的方式设置该第二模塑部件4b，在其最后使该第二模塑部件4b相对于一枢轴转动是特别有利的，该枢轴与该塑料预成型件10的传送方向成直角，特别优选地，该传送方向与该塑料预成型件10的纵向L平行。

图6i所示的实施例中，该模塑部件4a，4b来自上方，即它们沿着该塑料预成型件10的纵向L向下移动。如果该塑料预成型件10的夹子位于该抵触区域的外部，该单元4可以进一步向下移动，如图6i中右边部分所示。

图6k所示的情况下，一模塑部件或一边4b可以向下移开。在上部分，一活塞移入该可移动边，并以此作为中心，此时可以通过这个行程来触发该两个模塑4a，4b上的机械装置，以使这两个模塑部件4a，4b可以以一种平行的方式一起移动。

为了移出该模塑部件4a，4b，可以有多种不同的驱动方式。这样，可以采用一可动线圈螺纹管(plunger coil)，或甚至是一可调节的凸轮，例如此时通过一可调节的该模塑部件停止器来开启或关闭该模塑部件。另外，也可以采用一两部分关闭装置。

总之，该印模板或模塑部件4a，4b各自的回火处理、位于该加热模块下游的该塑料预成型件10的温度、加工或回火的时间和持续性、该均等时间的时间长短和持续性、该塑料预成型件10上的待加工表面(区域或几何形状)及加工频率均于这里所述的该塑料预成型件10的回火过程相关。

该模塑部件4a，4b或印模板的温度分别取决于瓶子的形状、该预成型件的壁面厚度及加工时间，较佳地，该温度介于35℃和110℃之间，更佳地介于35℃和85℃之间。

该模塑部件4a，4b或印模板的温度也可以分别通过一种取决于该些塑料预成型件10或制成容器的几何形状(壁面厚度、长度/宽度比例)的方式来选择。另外，可供选择的该处理时间和该均等时间也可以由该模塑部件的温度来共同确定。

该塑料预成型件10的温度取决于采用的合成树脂和随后的加工，该温度通常在95℃和120℃之间。

在一较佳实施例中，为了确定该温度至少需要设有一传感器。较佳地，将该传感器设置在从该加热装置40的起点至该吹塑轮52的终点的区域内，尤其是在该加热装置40的末端处，在该加工星形轮8的各个印模板上或在该吹塑轮52的吹塑模塑上，从而确定该塑料预成型件10或该容器各自的实际温度。

优选地，将该传感器分别地与该加热装置40或该印模板的温度控制部件连接，以此比较额定值和确定的实际值，然后再调节该温度。另外，较佳地，在该吹塑轮52上设置一壁面厚度的测量仪，用以测量制成容器的壁面厚度，以便能够在这些测量结果的基础上调节该塑料预成型件10的温度范围。

在该吹塑机50内的每个腔室容纳2000个容器的情况下，较佳地，该加工时间和该回火时间介于50ms和1500ms之间。较佳地，包括该均等时间在内的整个加工时间大约处于3s到3.5s范围内。在中间模块中以一种可变化的方式设置该加工时间。其开始时间和结束时间是可变化的。如果用更为精确的术语来表达，图2中显示了单个时间周期的持续时间，且可以改变各自的***角度。

较佳地，将上述均等时间细分为三个部分：一部分1开始于该最后一个加热箱的下游，启动该加热箱直到分别进行加工或回火。因此该一部分1是可变化的。其可变性一方面由启动的加热箱实现，而另一方面由开始该加工过程实现。

另一部分2位于该加工或回火的下游，且这一部分也是可变化的。一第三部分3对应于通过该延迟分布的星形轮传送容器的期间，其产生一固定的均等时间。然而，该均等时间也取决于该机器的容量。

该塑料预成型件10也可以在该分布星形轮内加工多次，例如，如果在该预成型件上需要多次加印特定的温度范围，则该塑料预成型件在该分布星形轮内加工多次是必要的。

首次加工之后，通过一步进电机使该预成型件旋转到理想的设置位置(角度)，并与该加工板进行更长时间的接触。

当瓶子不同时，例如尺寸、形状、材料或颜色不同，采用不同的温度曲线是特别有利的，这样不同的瓶子可以通过一吹塑机连续地吹塑形成。

图7显示了一用于支承该塑料预成型件10的止动装置16的排布方式，这种排布方式下的该止动装置具有一个旋转防止部件，用于防止相对于该止动装置16，该塑料预成型件10沿着其纵向L转动。这里的止动装置具有一第一夹持部32和一第二夹持部34。较佳地，将这些夹持部设置为相互间可以移动的形式，以便夹紧该塑料预成型件。

附图标记36表示一设置在一凹部10c内的凸块或销钉，该凹部与该塑料预成型件的支撑环10a相衔接。这样，该塑料预成型件就不能相对于该止动装置16旋转了。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种用于对塑料预成型件(10)回火的设备(1)，其具有一用于对该些塑料预成型件(10)的一外壁面(10a)进行回火的回火模塑(4)，其中该回火模塑(4)具有至少一个可移动的第一模塑部件(4a)，该第一模塑部件(4a)与该塑料预成型件(10)的一第一壁面部分至少在一段时间内接触，以便使该壁面部分回火，其特征在于，该设备具有一用于将该些塑料预成型件(10)供给该回火模塑(4)的供给单元(6)，该供给单元(6)具有一用于夹持该些塑料预成型件的止动装置(16)及一用于将该些塑料预成型件传送到该回火模塑(4)内的移动装置，该移动装置使该塑料预成型件(10)和至少一个模塑部件(4a)的至少一部分在该塑料预成型件(10)的纵向(L)方向上产生一相对移动，其中该移动装置(20)还用于使该些塑料预成型件(10)相对于它们的转动位置定向，

对该外壁面的回火可以理解为，在与加热温度相比较佳的温度范围内对预先加热的塑料预成型件进行冷却或加热，该回火模塑可以理解为一模塑，在该模塑内***具有一预设区域的该塑料预成型件，其中在接触区域内的该塑料预成型件的壁的温度随着与这个塑料预成型件的接触而变动，

金属薄片沿纵向和/或周缘方向安装在该模塑部件(4a，4b)上，使得为该预成型件上的特定区域进行回火，或者，该模塑部件(4a，4b)具有一由热传导材料构成的区域以及一由绝热材料构成的区域，由热传导材料构成的区域将热量从该预成型件的一壁面部分移除，由绝热材料构成的区域向该预成型件的一壁面部分供给热量，并且该模塑部件(4a，4b)为印模板。

2.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，该回火模塑(4)具有至少一个用于传送一种流动的回火介质的管道。

3.如上述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，其特征在于，该移动装置(20)移动该塑料预成型件(10)或至少一个模塑部件(4a，4b)，以便将该塑料预成型件(10)提供给该回火模塑(4)。

4.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，该些模塑部件(4a，4b)以一圆周角包围处于一回火状态中的该塑料预成型件(10)，该圆周角总计为10°-300°。

5.如权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，该圆周角总计为10°-240°。

6.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，该设备(1)具有一转动装置(18)，该转动装置(18)绕该塑料预成型件的纵轴转动该塑料预成型件(10)。

7.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，该止动装置(16)具有一芯棒(26)，可以将该芯棒(26)引入该些塑料预成型件(10)的一开口内。

8.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，在一直线方向上，该第一模塑部件(4a)和一第二模塑部件(4b)相对对方是可以移动的。

9.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，至少一个模塑部件(4a，4b)是可以绕一预设的枢轴转动的。

10.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，该移动装置(20)在该塑料预成型件(10)的纵向上移动该塑料预成型件(10)。

11.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，该设备具有一传送装置(12)，用于沿一预设的传送轨迹传送该些塑料预成型件。

12.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，该些塑料预成型件的回火工序能够被开启和/或关闭。

13.一种用于使塑料预成型件(10)成型为塑料容器的整厂设备，其具有一加热装置(40)和一成型装置(50)，该加热装置(40)对该些塑料预成型件(10)加热，在该些塑料预成型件(10)的一传送方向上，将该成型装置(50)设置在该加热装置(40)的下游，以便使该些塑料预成型件(10)成型为塑料容器，其特征在于，在该些塑料容器的传送方向上，将前述权利要求中的至少一项所述的用于使塑料预成型件(10)回火的设备设置在该加热装置(40)和该成形装置(50)之间。

14.一种用于对塑料预成型件(10)回火的方法，其中通过一加热装置(40)对该些塑料预成型件(10)加热，而后通过一用于对该些塑料预成型件(10)回火的设备(1)对该些塑料预成型件(10)的该外壁面的预设区域进行回火，以此在该些塑料预成型件(10)的该外壁面上形成一温度曲线，该温度曲线在该塑料预成型件(10)的一***方向和/或纵向上变化，其特征在于，将用于回火的该些塑料预成型件(10)引入一回火模塑(4)，且该回火模塑(4)具有至少一个可移动的模塑部件(4a)，为了引入该些塑料预成型件，在该些塑料预成型件的纵向上进行一相对移动，该相对移动是该塑料预成型件(10)和至少一个模塑部件(4a)之间的一相对移动，且采用移动装置(20)使该些塑料预成型件(10)相对于它们的转动位置定向，

对该外壁面的回火可以理解为，在与加热温度相比较佳的温度范围内对预先加热的塑料预成型件进行冷却或加热，该回火模塑可以理解为一模塑，在该模塑内***具有一预设区域的该塑料预成型件，其中在接触区域内的该塑料预成型件的壁的温度随着与这个塑料预成型件的接触而变动，

金属薄片沿纵向和/或周缘方向安装在该模塑部件(4a，4b)上，使得为该预成型件上的特定区域进行回火，或者，该模塑部件(4a，4b)具有一由热传导材料构成的区域以及一由绝热材料构成的区域，由热传导材料构成的区域将热量从该预成型件的一壁面部分移除，由绝热材料构成的区域向该预成型件的一壁面部分供给热量，并且该模塑部件(4a，4b)为印模板。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，至少单个塑料预成型件(10)或塑料预成型件组未被回火。