CN102395253B - 一种plc控制器结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PLC控制器结构，包括底壳、顶盖以及PCB板，所述PCB板安装在所述底壳和所述顶盖相连接固定腔室的内部，所述底壳由框板围挡而成，所述框板上分别延伸设置两相对放置的卡持壁，所述卡持壁包括至少一个定位孔和至少一个具有开口端的导固槽；所述PCB板的一端固定在所述定位孔中，相对的另一端卡持在所述导固槽中。实施本发明的PLC控制器结构，可以实现快速的装拆，能够提高组装效率及降低人力成本，能够抵御各个方向的震动或晃动，特别在垂直方向上具有较佳的抗震效果。

Description

一种PLC控制器结构

技术领域

本发明涉及机械结构领域，尤其涉及一种PLC（Programmable LogicController，可编程逻辑控制器）的装配结构。

背景技术

现有的PLC控制器通常由上盖、下壳以及安装在上盖、下壳相固定后腔室内部的PCB板组成。下壳的多处开设有安装孔，PCB板通过其上具有的凸起与安装孔的卡固，连接固定在下壳上。具体装配时，需要人工用力将安装孔位置处的下壳向相反的方向扳开，下壳达到一定量的弹性形变后，其间形成足够大的插置PCB板凸起的空间；此时，迅速将PCB板的凸起***相应的安装孔，撤掉外力，下壳恢复形变，凸起卡固在安装孔中，完成装配。

上述装配过程因结构设计不合理存在一定的问题，如：该组装过程往往需要两个人配合对下壳进行扳动操作，使得人力成本较高，工作效率较低，且顶盖和下壳组装后PCB板的拆卸操作繁琐；此外，在组装过程中，若作用在下壳上的作用力较大时，容易造成下壳或相应构件的断裂，造成不必要的损失。

现有的PLC控制器结构对PCB板的固定效果不佳，不能限制PCB板的全部自由度，导致PCB板经常出现晃动现象，垂直抗震效果不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种PLC控制器结构，可以实现快速装拆，能够提高组装效率及降低人力成本，可以抵御各个方向的震动或晃动，特别在垂直方向上具有较佳的抗震效果。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种PLC控制器结构，包括底壳、顶盖以及PCB板，所述PCB板安装在所述底壳和所述顶盖相连接固定腔室的内部，其特征在于，所述底壳由框板围挡而成，所述框板上分别延伸设置两相对放置的卡持壁，所述卡持壁包括至少一个定位孔和至少一个具有开口端的导固槽；所述PCB板的一端固定在所述定位孔中，相对的另一端卡持在所述导固槽中；PCB板对应卡持壁的定位孔的位置设置定位凸件，PCB板对应卡持壁的导固槽的位置设置导固凸件；定位凸件卡固在定位孔中，导固凸件由导固槽的开口端插置在其中；卡持壁是截面呈阶梯状的板体结构；卡持壁的内侧设置用以增加连接强度的筋条；当定位凸件卡固在定位孔中，导固凸件由导固槽的开口端插置在其中时，筋条卡固在PCB板相应位置具有的缺口上。

优选的，所述导固槽的截面呈U形。

优选的，所述卡持壁的外侧具有用于连接固定所述顶盖的凸缘；所述顶盖的侧壁套接在所述卡持壁的外周，所述凸缘卡固在所述侧壁具有的凹槽中，所述卡持壁的顶端面抵顶在所述顶盖的顶壁上。

优选的，所述卡持壁与所述框板一体成型；所述卡持壁由聚苯醚塑料制成。

优选的，至少两相对设置的所述框板上设置通风孔。

优选的，所述框板上设置用于将连接卡固的所述底壳和所述顶盖相拆卸的缺槽，所述缺槽设置在所述凸缘的下方。

本发明所提供的PLC控制器结构，由于卡持壁包括至少一个定位孔和至少一个具有开口端的导固槽，PCB板的一端固定在定位孔中，相对的另一端卡持在导固槽中，无需外力改变卡持壁的相对位置，就可以将定位凸件和导固凸件分别***定位孔和导固槽中实现PCB板的固定，避免因扳动卡持壁外力过大造成卡持壁断裂的问题；装拆快捷，能够提高组装效率及降低人力成本；该固定结构能够限定PCB板六个方向上的自由度，使得PCB板能够抵御各个方向的震动或晃动，特别在垂直方向上具有较佳的抗震效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例PLC控制器结构的外部结构示意图；

图2是本发明实施例PLC控制器结构实施例一的底壳结构示意图；

图3是本发明实施例PLC控制器结构实施例一的底壳装配PCB板的结构示意图；

图4是本发明实施例PLC控制器结构实施例一的装配结构示意图；

图5是本发明实施例PLC控制器结构实施例二的底壳装配PCB板的结构示意图；

图6是本发明实施例PLC控制器结构实施例三的底壳装配PCB板的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。

结合参见图1、图2以及图3所示，本发明实施例提供了一种PLC控制器结构，包括底壳1、顶盖2以及PCB板3，所述PCB板3安装在所述底壳1和所述顶盖2相连接固定腔室的内部，所述底壳1由框板11围挡而成，所述框板11上分别延伸设置两相对放置的卡持壁12，所述卡持壁12包括至少一个定位孔121和至少一个具有开口端的导固槽122；

所述PCB板3的一端固定在所述定位孔121中，相对的另一端卡持固定在所述导固槽122中。

底壳1是由多框板11首尾搭接而成的中空盒状结构。本实施例中，框板11设置为四块，首尾相互搭接后直立围挡在一底板（图未示）的周围形成一用于固定PCB板3以及其他零构件的中空腔室，其呈方状。框板11根据其设置的位置分为两组，每组位置相对，其中一组（如图所示的左右两侧）用于延展设置卡持壁12，另一组（如图所示的上下两侧）的框板上开设多个通风孔112，用于PLC控制器的通风散热，当PCB板3固定在底壳1中时，开设通风孔112的框板11构成一通风墙可提供气体流动的通道。其他实施中，底壳1可以根据所固定PCB板3的形状进行调整；如，其可以设置成柱状盒体、梯状盒体等其它常用的形状，只需使用相应块数的框板11直立围挡在底板上即可实施。延伸设置卡持壁12的框板11并不限定在位置设置相对的两块框板11上，其也可以根据PCB板3的形状进行适应性调整，满足至少有两块框板11用于延伸设置卡持壁12对PCB板3进行固定即可。

卡持壁12是用于连接固定PCB板3以及连接顶盖2的结构构件。本实施例中，卡持壁12设置为两块，分别延伸设置在两相对放置的框板11的端部，每块卡持壁12都与固定其的框板1一体成型。卡持壁12是具有阶梯状截面的板体，设置成阶梯状的作用是使当底壳1与顶盖2相固定后，卡持壁12的形状能够与顶盖2的形状相适配（侧壁22内表面凸设的形状），使两者紧固连接的同时，不会额外增加控制器的体积；此外，该形状的端面125可在装配后抵顶在顶盖2顶壁21上，能够起到支撑顶盖2和底壳1的作用。本实施例中，卡持壁12的厚度尺寸约为与其相连的框板11厚度尺寸的一半，该厚度与顶盖2的侧壁22的厚度尺寸设置相当，如此当底壳1与顶盖2相固定后，侧壁22和卡持壁12的共同厚度约等于与其相连的框板11的厚度，使得外表面平整。卡持壁12上设置至少一个定位孔121和至少一个具有开口端的导固槽122，PCB板3的一端固定在定位孔121中，相对的另一端卡持固定在导固槽122中。

第一种实施方式中，在两位置相对的卡持壁12上分别开设一个定位孔121和一个导固槽122。定位孔121是一狭长贯通通孔，开设在卡持壁12与框板11相连接的位置，导固槽122是截面呈U状的具有开口端的槽体，其开设在另一侧的卡持壁12上，该导固槽122自卡持壁12的端面125一直开设至卡持壁12与框板11相连接的位置。也就是说，该导固槽122的底端与定位孔121大致在同一平面上，使通过该定位孔121和该导固槽122固定后的PCB板3能够保持水平。

PCB板3是大致呈方状的板体，其尺寸与底壳1中空腔室的尺寸设置相当。PCB板3对应上述卡持壁12的定位孔121的位置设置定位凸件31，PCB板3对应上述卡持壁12的导固槽122的位置设置导固凸件32。优选的，定位凸件31可卡固在定位孔121中，导固凸件32可沿导固槽122的开口端插置在其中。

具体实施时，参见图4，由于PCB板3的尺寸与底壳1的尺寸设置相当，可以先将PCB板3一端的定位凸件31卡固在底壳1卡持壁12的定位孔121中，并将相对另一侧的导固凸件32朝向导固槽122的开口端进行转动插置，由于转动中的PCB板3凸设导固凸件32的位置刚好设置导固槽122，无需外力改变卡持壁12的相对位置，就可以将导固凸件32沿导固槽122的开口端***其中，当外力无法继续按压导固凸件32时，导固凸件32卡固在导固槽122的底端，PCB板3四周的缘部抵顶在框板11的内壁上，进而实现底壳1对PCB板3的卡持固定。

本实施例中，卡持壁12的内侧设置用以增加连接强度的筋条123，当定位凸件31卡固在定位孔121中，导固凸件32沿导固槽122的开口端插置在其中时，筋条123卡固在PCB板3相应位置具有的缺口33中。通过设置筋条123，进一步限制PCB板3的自由度，保证PCB板3在各个方向的震动或者晃动中保持相对的固定。

优选的，卡持壁12的外侧具有用于连接固定顶盖2的凸缘124，顶盖2侧壁22具有与所述凸缘124位置相对应的凹槽221，两者可适配连接。

顶盖2是形状与底壳1形状大致相同的中空腔体结构，其主要由顶壁21和侧壁22围挡而成。底壳1与顶盖2装配连接时，顶盖2的侧壁22可套接在卡持壁12的外周；此时，凸缘124刚好卡固在侧壁22具有的凹槽221中，卡持壁12的上部端面125抵顶在顶盖2的顶壁21上。

优选的，卡持壁12与框板11一体成型，可以节省开模的成本；卡持壁12是由聚苯醚塑料（PPO/PMMP）材料制成。由于该材料具有较佳的弹性，使得通过卡持壁12装配PCB板3时，不会因较大外力作用而使其发生断裂。

若拆卸装配完成的底壳1和顶盖2，可以使用螺丝刀伸入框板11外侧上设置的缺槽114，该缺槽114设置在凸缘124的下方。用力时，卡持壁12上的凸缘124从顶盖2的凹槽221中脱离，使底壳1和顶盖2相分离。

本发明PLC控制器结构的第二种实施方式中，参见图5。在两位置相对的卡持壁12上分别开设两个定位孔121和一个导固槽122。具体实施时，先将PCB板3一端的两个定位凸件31卡固在上述两个定位孔121中，并将相对另一侧的导固凸件32朝向导固槽122的开口端进行转动插置直至外力无法继续按压，该导固凸件32卡固在导固槽122的底端，PCB板3四周的缘部抵顶在框板11的内壁上，实现了底壳1对PCB板3的卡持固定。

第三种实施方式中，参见图6。在两位置相对的卡持壁12上分别开设两个定位孔121和两个导固槽122。具体实施方式与上述实施方式相同，不再赘述。

本发明的PLC控制器结构的其他实施方式中，导固槽的截面并不限定在U状，只要其是具有开口端的槽体即可；卡持壁的内侧亦可不设置筋条，框板上可不设置通风孔和缺槽，均不影响本方案的实施。可以理解的是，支撑体的形状是与顶盖2侧板的形状相适配的，其可以根据实际顶盖2的形状以及需要固定PCB板空间的大小进行调整，只需满足卡持壁包括至少一个定位孔和至少一个具有开口端的导固槽，PCB板3能够相应固定在定位孔和导固槽中。

实施本发明的PLC控制器结构，由于卡持壁包括至少一个定位孔和至少一个具有开口端的导固槽，PCB板的一端固定在定位孔中，相对的另一端卡持固定在导固槽中，无需外力改变卡持壁的相对位置，就可以将定位凸件和导固凸件分别***定位孔和导固槽中实现PCB板的固定，避免因扳动卡持壁外力过大造成卡持壁断裂的问题；装拆快捷，能够提高组装效率及降低人力成本；该固定结构能够限定PCB板六个方向上的自由度，使得PCB板能够抵御各个方向的震动或晃动，特别在垂直方向上具有较佳的抗震效果。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种PLC控制器结构，包括底壳、顶盖以及PCB板，所述PCB板安装在所述底壳和所述顶盖相连接固定腔室的内部，其特征在于，所述底壳由框板围挡而成，所述框板上分别延伸设置两相对放置的卡持壁，所述卡持壁包括至少一个定位孔和至少一个具有开口端的导固槽；所述PCB板的一端固定在所述定位孔中，相对的另一端卡持在所述导固槽中；

所述PCB板对应所述卡持壁的所述定位孔的位置设置定位凸件，所述PCB板对应所述卡持壁的所述导固槽的位置设置导固凸件；所述定位凸件卡固在所述定位孔中，所述导固凸件由所述导固槽的所述开口端插置在其中；

所述卡持壁是截面呈阶梯状的板体结构；

所述卡持壁的内侧设置用以增加连接强度的筋条，当所述定位凸件卡固在所述定位孔中，所述导固凸件由所述导固槽的所述开口端插置在其中时，所述筋条卡固在所述PCB板相应位置具有的缺口上。

2.如权利要求1所述的PLC控制器结构，其特征在于，所述导固槽的截面呈U形。

3.如权利要求1所述的PLC控制器结构，其特征在于，所述卡持壁的外侧具有用于连接固定所述顶盖的凸缘；

所述顶盖的侧壁套接在所述卡持壁的外周，所述凸缘卡固在所述侧壁具有的凹槽中，所述卡持壁的顶端面抵顶在所述顶盖的顶壁上。

4.如权利要求1所述的PLC控制器结构，其特征在于，所述卡持壁与所述框板一体成型；

所述卡持壁由聚苯醚塑料制成。

5.如权利要求4所述的PLC控制器结构，其特征在于，所述框板上设置通风孔。

6.如权利要求3所述的PLC控制器结构，其特征在于，所述框板上设置用于将连接卡固的所述底壳和所述顶盖相拆卸的缺槽，所述缺槽设置在所述凸缘的下方。