CN102392087B - 高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料 - Google Patents
高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102392087B CN102392087B CN201110375169A CN201110375169A CN102392087B CN 102392087 B CN102392087 B CN 102392087B CN 201110375169 A CN201110375169 A CN 201110375169A CN 201110375169 A CN201110375169 A CN 201110375169A CN 102392087 B CN102392087 B CN 102392087B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- mgo
- cao
- spherical
- auxiliary materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料,涉及一种炼铁高炉使用的冶金辅料,该冶金辅料由活性氧化镁、轻烧镁钙粉、颗粒氧化镁添加一定比例粘结剂,混合均匀后经机械力压制成型。本发明高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料,既可改善炉渣综合冶金性能,缓解高炉风阻,又不增加热能消耗,节能降耗,更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。使炉渣具有较好的流动性,提高冶炼速度及钢铁的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼铁高炉使用的冶金辅料,由活性氧化镁、轻烧镁钙粉、颗粒氧化镁添加一定比例粘结剂,混合均匀后经机械力压制成型的球状高炉用环保型MgO-CaO质冶金辅料。
背景技术
近年来,随着铁矿石价格不断攀升,国内钢铁企业配矿中低成本的外矿逐年增加,杂质增加导致高炉操作困难,渣中高熔点组分大量增加,使得熔渣的粘度大幅度升高,炉渣的流动性变差、热稳定性和脱硫能力降低。通过提高炉渣中的氧化镁含量可提高炉渣流动性和稳定性,改善炉渣综合冶金性能,对降低生铁含硅量起到很好的作用。国内多数钢铁企业高炉炉渣中氧化镁含量来源于烧结矿的氧化镁含量,如要满足高炉对氧化镁含量的要求,就不能保证烧结矿的成品质量,还使烧结机产率大幅下降,因此通过配入含镁冶金辅料可解决此问题。
直接向高炉投入白云石或菱镁石,在其热分解过程中生成的二氧化碳,带走热能,而且带走一部分一氧化碳,造成碳效率降低,焦比明显升高,给环保处理带来更大的压力。且轻烧后白云石或轻烧菱镁石的强度偏低,易过早粉化使高炉透气性变差,造成高炉炉况失常。因此提供一种既能提高炉渣流动性,又起到节能降耗改善高炉运行性能的环保型MgO-CaO质冶金辅料是当务之急。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料。
本发明目的是通过下述技术方案实现的:高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料,其特征在于:由下述原料按重量百分比组成,活性氧化镁:65-90%,轻烧镁钙粉:0-15%,粘结剂:2-5%,粒状氧化镁:5-15%。
所述的活性氧化镁的柠檬酸活性即CAA值小于12~25s,细度为80~200目。
所述的粘结剂为复合粘结剂。
所述的粒状氧化镁粒度为1-3mm,成分为MgO≥60%。
一种制备高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料的方法,其步骤如下:按上述配比将活性氧化镁、轻烧镁钙粉、粘结剂、粒状氧化镁投入到混合机中混合均匀,放入到模具中进行压制,压强为40-50kPa,温度40-65℃,压制后晾干时间≥36小时。
所述的压强为45kPa,温度50℃。
本发明的有益效果:采用本发明技术方案制备的高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料,既可改善炉渣综合冶金性能,缓解高炉风阻,又不增加热能消耗,节能降耗,更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。该冶金铺料采用的主要原料是活性氧化镁,在冶炼时不分解产生二氧化碳,不带走热能、不降低煤气的化学能利用率。该冶金辅料中的粒状氧化镁,起到骨架作用提高了冶金辅料球坯的耐压强度,使该冶金辅料投入高炉过程中不易破碎,不因该冶金辅料过早粉化而造成高炉透气性变差,使高炉炉况失常。粘结剂的作用是将活性氧化镁、轻烧镁钙粉和粒状氧化镁等原料结合在一起,既保证了该冶金辅料的耐压强度,又具有足够的比表面积能快速与铁矿反应。使炉渣具有较好的流动性,又使冶炼加快,也间接提高了钢铁的质量。
具体实施方式
实施例1:根据炼铁厂高炉的需求和技术条件,按重量百分比,将活性氧化镁为65%,粘结剂为5%,轻烧镁钙粉15%,粒状氧化镁为15%混合均匀后放入到模具中经机械压制为球状辅料,压制压强为45kPa,温度50℃,压制后晾干时间≥36小时。
经检测MgO含量为60%,SiO2含量8%,CaO含量为6%,粘结剂和其他成分含量26%,冶金辅料外形尺寸为40mm左右,常温耐压强度为1500N个球(块)。
作用效果:1.将烧结矿中超负荷的MgO直接转移到高炉中,可使烧结矿的产量增加10%,质量提高;燃耗降低8kg/t。
2.在高炉中加入该冶金辅料,可降低高炉焦比,横向比较,可降低焦比达20公斤/吨铁,这是一项很大的节能效益。
实施例2:根据炼铁厂高炉的需求和技术条件,按重量百分比,将活性氧化镁82% ,轻烧镁钙粉10%,粘结剂3% ,粒状氧化镁5% 。混合均匀后放入到模具中经机械压制为球状辅料,压制压强为50kPa,温度65℃,压制后晾干时间≥36小时。
经检测MgO含量为63.5%,SiO2含量5.2%,CaO含量为3.6%,粘结剂和其他成分含量27.7%,冶金辅料外形尺寸为40mm左右,常温耐压强度为1800N个球(块)。
实施例3:根据炼铁厂高炉的需求和技术条件,按重量百分比,将活性氧化镁90% ,粘结剂2% ,粒状氧化镁8% 。混合均匀后放入到模具中经机械压制为球状辅料,压制压强为40kPa,温度40℃,压制后晾干时间≥36小时。
经检测MgO含量为75%,SiO2含量2.5%,CaO含量为1.5%,粘结剂和其他成分含量21%,该冶金辅料外形尺寸为50mm左右,常温耐压强度为3500N个球(块)。
上述实施例中的活性氧化镁的柠檬酸活性即CAA值小于12~25s,细度为80~200目。粘结剂采用任意一种市购的复合粘结剂。粒状氧化镁粒度为1-3mm。
MgO含量以60%为基准,氧化镁含量每提高2%,烧结矿品位提高0.1%,强度提高0.5%以上,产量提高0.1%,高炉降低焦比2公斤以上。消除炉渣中A12O3对高炉生产带来的不利影响,改善炉渣的流动性,提高脱硫能力,降低高炉焦比,降低入炉原料成本。
本发明所述高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料,可为球型、块型等适合高炉冶炼需要的其它几何形状。
Claims (6)
1.高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料,其特征在于:由下述原料按重量百分比组成,活性氧化镁:65-90%,轻烧镁钙粉:0-15%,粘结剂:2-5%,粒状氧化镁:5-15%。
2.根据权利要求1所述的高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料,其特征在于:所述的活性氧化镁的柠檬酸活性即CAA值小于12~25s,细度为80~200目。
3.根据权利要求1所述的高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料,其特征在于:所述的粘结剂为复合粘结剂。
4.根据权利要求1所述的高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料,其特征在于:所述的粒状氧化镁粒度为1-3mm,成分为MgO≥60%。
5.一种制备如权利要求1所述的高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料的方法,其步骤如下:按上述配比将活性氧化镁、轻烧镁钙粉、粘结剂、粒状氧化镁投入到混合机中混合均匀,放入到模具中进行压制,压强为40-50kPa,温度40-65℃,压制后晾干时间≥36小时。
6.根据权利要求5所述的制备高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料的方法,其特征在于:所述的压强为45kPa,温度50℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110375169A CN102392087B (zh) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | 高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110375169A CN102392087B (zh) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | 高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102392087A CN102392087A (zh) | 2012-03-28 |
CN102392087B true CN102392087B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=45859467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110375169A Expired - Fee Related CN102392087B (zh) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | 高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102392087B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1664116A (zh) * | 2005-02-02 | 2005-09-07 | 东北大学 | 一种高炉炼铁新工艺和高炉炼铁用添加剂 |
CN1792940A (zh) * | 2005-11-18 | 2006-06-28 | 东北大学 | 一种活性氧化镁的制备方法 |
CN1837150A (zh) * | 2006-03-30 | 2006-09-27 | 陈来祥 | 冶金炉炉衬热态干喷修补料及其制造和使用方法 |
CN101033498A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-09-12 | 马鞍山中冶钢铁冶金科技实业有限公司 | 电炉高效冶金复合剂 |
CN101688254A (zh) * | 2007-05-08 | 2010-03-31 | 株式会社神户制钢所 | 高炉用自熔性球团矿及其制造方法 |
-
2011
- 2011-11-23 CN CN201110375169A patent/CN102392087B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1664116A (zh) * | 2005-02-02 | 2005-09-07 | 东北大学 | 一种高炉炼铁新工艺和高炉炼铁用添加剂 |
CN1792940A (zh) * | 2005-11-18 | 2006-06-28 | 东北大学 | 一种活性氧化镁的制备方法 |
CN1837150A (zh) * | 2006-03-30 | 2006-09-27 | 陈来祥 | 冶金炉炉衬热态干喷修补料及其制造和使用方法 |
CN101033498A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-09-12 | 马鞍山中冶钢铁冶金科技实业有限公司 | 电炉高效冶金复合剂 |
CN101688254A (zh) * | 2007-05-08 | 2010-03-31 | 株式会社神户制钢所 | 高炉用自熔性球团矿及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102392087A (zh) | 2012-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106591575B (zh) | 低能耗冷压球团及其制备方法 | |
CN101748298B (zh) | 一种隧道窑预还原-熔分炉终还原联合处理红土镍矿生产镍铁的方法 | |
CN102220440B (zh) | 提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 | |
CN101104873B (zh) | 一种采用铁矿热压含碳团块入竖炉熔融还原炼铁的方法 | |
CN101935794A (zh) | 一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法 | |
CN100424191C (zh) | 以红土镍矿为原料用隧道窑生产直接还原镍铁的方法 | |
CN1804057A (zh) | 利用细磨钢渣替代膨润土生产球团矿的方法 | |
CN102108438B (zh) | 红土镍矿生产球团矿的方法 | |
CN101736148A (zh) | 烧结球团添加剂及其制备方法和应用 | |
CN103320607A (zh) | 一种冷固球及其制备方法 | |
CN109652643A (zh) | 用于corex熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法 | |
CN101967571B (zh) | 一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁的方法 | |
CN101671752B (zh) | 一种添加造孔剂和有机粘结剂直接还原球团生产方法 | |
CN102936653A (zh) | 一种高密度金属化球团的还原方法 | |
CN107488784B (zh) | 一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法 | |
CN101586184A (zh) | 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂 | |
CN101691621A (zh) | 一种利用碳素除尘灰及铁鳞生产海绵铁的方法 | |
CN104313229A (zh) | 用竖炉直接还原高磷矿生产高磷铁的方法 | |
CN113957240A (zh) | 一种含锰钒钛磁铁矿球团的制备方法 | |
CN101660064B (zh) | 镍铁合金制备工艺 | |
CN111057807B (zh) | 一种超低硅低硫合格生铁的冶炼方法 | |
CN102653822A (zh) | 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法 | |
CN102392087B (zh) | 高炉用MgO-CaO质球状冶金辅料 | |
CN101812557A (zh) | 高炉用活性高镁球 | |
CN101161832A (zh) | 一种适用于利用含铁物料生产冷固球团的粘结剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20161123 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |