CN102391330A - 从甘草中提取甘草苷的方法 - Google Patents

从甘草中提取甘草苷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102391330A
CN102391330A CN2011102879077A CN201110287907A CN102391330A CN 102391330 A CN102391330 A CN 102391330A CN 2011102879077 A CN2011102879077 A CN 2011102879077A CN 201110287907 A CN201110287907 A CN 201110287907A CN 102391330 A CN102391330 A CN 102391330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquirtin
deionized water
crystallization
radix glycyrrhizae
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102879077A
Other languages
English (en)
Inventor
吴巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANFENG NATURAL PRODUCT R&D DEVELOPMENT Co Ltd TIANJIN
Original Assignee
JIANFENG NATURAL PRODUCT R&D DEVELOPMENT Co Ltd TIANJIN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANFENG NATURAL PRODUCT R&D DEVELOPMENT Co Ltd TIANJIN filed Critical JIANFENG NATURAL PRODUCT R&D DEVELOPMENT Co Ltd TIANJIN
Priority to CN2011102879077A priority Critical patent/CN102391330A/zh
Publication of CN102391330A publication Critical patent/CN102391330A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从甘草中提取甘草苷的方法,该方法包括如下步骤:(1)将甘草粉碎,用去离子水提取,过滤,得甘草苷粗提液;(2)将甘草苷粗提液上混合树脂柱,并进行洗脱分离纯化重结晶。本发明的方法提取的甘草苷为天然提取物,纯度高,成本低,生产效率高,质量稳定可控。

Description

从甘草中提取甘草苷的方法
技术领域
本发明属于甘草苷的提取纯化方法,特别涉及一种从甘草中提取甘草苷的方法。
背景技术
甘草为豆科植物甘草属乌拉尔甘草(Glycyrrhiza uralensis Fisch.)、胀果甘草(G.inflata Bata1.)、光果甘草(G.glabra L.)的干燥根及根茎H J,具有补脾益气、清热解毒、祛痰止咳、缓急止痛、调和诸药之功效。甘草中黄酮类成分具有多种生物活性,除了消炎、抗菌、抗***等作用外,在抗氧化、抗癌、防癌、防肿瘤等也有明显的作用。现代药理研究表明甘草苷、异甘草苷、甘草素、异甘草素为甘草黄酮类的主要有效成分。
甘草苷(Liquiritin),是异甘草苷的同分异构体,白色结晶,分子式: C21H22O9,分子量: 418.39,可溶于甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇等有机溶剂,熔点:212℃~213℃。现代研究表明,甘草苷有抗氧化、抗溃疡、治疗抑郁性精神病、艾滋病、辅助治疗糖尿病等功效。
                                                                     
Figure 739647DEST_PATH_IMAGE001
                               甘草苷结构式
使用聚酰胺树脂、大孔树脂两种树脂的混合,使得甘草苷分离纯化效果更好。
中国专利CN101289480一种甘草苷的分离制备方法通过水提醇沉、膜分离,然后使用大孔树脂分离甘草苷;中国专利 CN102050851A甘草苷及其制备方法,是从甘草酸粉中提取甘草苷,采用稀氨水提取,有机溶剂萃取,然后使用聚酰胺树脂分离甘草苷;这些专利提取过程相对复杂,而且均是使用单一树脂,生产效率低。
发明内容
本发明的目的是充分利用自然资源,提供一种从甘草中提取甘草苷的方法。
本发明的技术方案概述如下:
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:5~8的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,用5-8倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为20%~40%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。所述混合树脂为聚酰胺树脂、大孔树脂两种树脂的混合。
所述料液比为1:5~8。
所述混合树脂为聚酰胺树脂、硅胶两种树脂的混合,混合质量比为2:8。
所述聚酰胺树脂型号为:30-60目;60-100目。
所述大孔树脂,型号为:HPD-100;D101B;HP-30。
具体实施方式
下面通过具体的实施例说明本发明从甘草中提取甘草苷的方法,下面的描述仅是为了使本领域的技术人员更好地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:5的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂30-60目与大孔树脂HPD-100组成,用5倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为20%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为91.2%。
实施例2
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:7的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂60-100目与大孔树脂D101B组成,用6倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为30%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为93.5%。
实施例3
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:8的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂60-100目与大孔树脂HP-30组成,用7倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为40%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为96.7%。
实施例4
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:6的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂30-60目与大孔树脂D101B组成,用8倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为40%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为98.1%。
实施例5
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:5的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂60-100目与大孔树脂HPD-100组成,用8倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为35%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为98.6%。
实施例6
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:8的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂30-60目与大孔树脂HP-30组成,用7倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为25%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为94.1%。
实施例7
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:6的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂60-100目与大孔树脂HP-30组成,用5倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为30%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为95.4%。
实施例8
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:8的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂30-60目与大孔树脂D101B组成,用7倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为20%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为92.3%。

Claims (5)

1.从甘草中提取甘草苷的方法,其特征是包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:5~8的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,用5-8倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为20%~40%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷;所述混合树脂为聚酰胺树脂、大孔树脂两种树脂的混合。
2.根据权利要求1所述从甘草中提取甘草苷的方法,其特征在于所述料液比为1:5~8。
3.根据权利要求1所述从甘草中提取甘草苷的方法,其特征在于所述混合树脂为聚酰胺树脂、大孔树脂两种树脂的混合,混合质量比为2: 8。
4.根据权利要求1或3所述从甘草中提取甘草苷的方法,其特征在于所述聚酰胺树脂型号为:30-60目;60-100目。
5.根据权利要求1或3所述从甘草中提取甘草苷的方法,其特征在于所述大孔树脂,型号为:HPD-100;D101B;HP-30。
CN2011102879077A 2011-09-26 2011-09-26 从甘草中提取甘草苷的方法 Pending CN102391330A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102879077A CN102391330A (zh) 2011-09-26 2011-09-26 从甘草中提取甘草苷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102879077A CN102391330A (zh) 2011-09-26 2011-09-26 从甘草中提取甘草苷的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102391330A true CN102391330A (zh) 2012-03-28

Family

ID=45858731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102879077A Pending CN102391330A (zh) 2011-09-26 2011-09-26 从甘草中提取甘草苷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102391330A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103570779A (zh) * 2012-08-04 2014-02-12 江苏汉邦科技有限公司 模拟移动床分离制备甘草苷的方法
CN103833806A (zh) * 2012-11-22 2014-06-04 天津药物研究院 一种中药化学成分制备方法
CN112094306A (zh) * 2020-11-18 2020-12-18 大湾汉唯(广州)医药科技集团有限公司 一种含甘草苷的提取物及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1865273A (zh) * 2005-05-16 2006-11-22 厦门倍尔思生化科技有限公司 一种从甘草中提取纯化多种甘草黄酮成分的新方法
CN101073595A (zh) * 2007-06-18 2007-11-21 石任兵 甘草总黄酮和总皂苷提取物及其制备方法
CN101289480A (zh) * 2007-04-20 2008-10-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种甘草苷的分离制备方法
WO2009130923A1 (ja) * 2008-04-25 2009-10-29 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 植物からのシアル酸含有化合物の抽出方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1865273A (zh) * 2005-05-16 2006-11-22 厦门倍尔思生化科技有限公司 一种从甘草中提取纯化多种甘草黄酮成分的新方法
CN101289480A (zh) * 2007-04-20 2008-10-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种甘草苷的分离制备方法
CN101073595A (zh) * 2007-06-18 2007-11-21 石任兵 甘草总黄酮和总皂苷提取物及其制备方法
WO2009130923A1 (ja) * 2008-04-25 2009-10-29 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 植物からのシアル酸含有化合物の抽出方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
鱼红闪,等: "树脂法提取甘草中甘草苷的研究", 《食品与发酵工业》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103570779A (zh) * 2012-08-04 2014-02-12 江苏汉邦科技有限公司 模拟移动床分离制备甘草苷的方法
CN103833806A (zh) * 2012-11-22 2014-06-04 天津药物研究院 一种中药化学成分制备方法
CN112094306A (zh) * 2020-11-18 2020-12-18 大湾汉唯(广州)医药科技集团有限公司 一种含甘草苷的提取物及其制备方法
CN112094306B (zh) * 2020-11-18 2021-03-09 大湾汉唯(广州)医药科技集团有限公司 一种含甘草苷的提取物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108314608B (zh) 一种***二酚的提取分离方法
CN103204839B (zh) 甘草有效成分的同步制备方法
CN102633895B (zh) 一种综合利用甘草的提取制备方法
CN101812100A (zh) 一种制备淫羊藿苷的方法
CN101348474A (zh) 一种从丹参茎叶中制备丹酚酸b和丹参素的方法
CN102228515B (zh) 一种分离和富集莲子心总黄酮和总生物碱的方法
CN102391330A (zh) 从甘草中提取甘草苷的方法
CN102285875A (zh) 从甘草中提取纯化异甘草素的方法
CN102391232B (zh) 从甘草中提取甘草素的方法
CN104193758A (zh) 一种从墨旱莲中提取蟛蜞菊内酯类单体化合物的制备方法
CN102895303A (zh) 一种提取分离青钱柳总黄酮的树脂纯化方法
CN205740840U (zh) 一种高纯度水飞蓟宾分离纯化装置
CN102108072B (zh) 从当归提取物中制备洋川芎内酯i的方法
CN102250183B (zh) 一种以人参花蕾为原材料制备高纯度人参皂苷Re的方法
CN101780126A (zh) 巧玲花中的皂苷类化合物及其提取方法和应用
CN102336791A (zh) 从甘草中提取异甘草苷的方法
CN108379317A (zh) 一种天名精中萜类成分的制备方法
CN107722080A (zh) 一种从岩白菜叶中提取熊果苷的方法
CN102010457A (zh) 一种竹节香附素a的制备方法
CN102204955B (zh) 一种同时提取丹参中酮类物质和丹酚酸类物质的方法
CN102718811A (zh) 虎杖中二苯乙烯苷的制备方法
CN101974001A (zh) 一种从凹朴皮中提取纯化鹅掌楸碱的工艺
CN105348338A (zh) 从琼岛染木树中提取分离鸡屎藤苷酸的方法
CN103739649A (zh) 一种玉叶金花苷g的制备方法
CN108542929A (zh) 罗布麻总多酚提取物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120328