CN102389942A - 一种高效精密铸造蜡处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效精密铸造蜡处理方法，其特征在于：它由以下步骤完成：(1)高温除水：将脱蜡釜中排除的蜡液注入到除水桶中，将除水桶的设定温度设定在150-170℃，搅拌4-6小时；(2)静止除水、除杂：将除水桶的温度设定在60-65℃，停止搅拌，在静止状态下沉淀水和杂质，静止4-6小时后，放掉除水桶底部沉淀的杂质和水；(3)过滤后保温储存：将蜡液经过60-100目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，保温箱温度设定在54-62℃，保温24小时后方可进行制作蜡模操作。该与目前的铸造蜡蜡液处理工艺相比，本发明的工艺简单，省时省力，同时水分和杂质处理的更加彻底，降低了处理成本，提高了使用效率。

Description

一种高效精密铸造蜡处理方法

技术领域

本发明涉及铸造蜡的处理技术领域，具体地说是一种高效精密铸造蜡处理方法。

背景技术

随着社会的发展，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所有的工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度数值低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加明显。在熔模铸造过程中，由于脱蜡釜排出的蜡液温度高于传统工艺要求的除水桶设定温度，因此现有蜡液处理工艺要求要求：蜡液从脱蜡釜中排出后进入除水桶中，将除水桶温度设定在小于90℃的温度下，静置6-8小时，先进行蜡液降温静止除水，然后将除水桶的温度设置在110-120℃，开启搅拌器进行搅拌除水，搅拌10-12小时，进行高温搅拌除水，之后又进行第二次静止除水和杂质，最后进行保温箱蜡液保温处理。其不足之处在于：由于蜡料反复使用，势必有一部分杂质、粉尘掺杂在蜡料中，如果按照传统的处理新蜡的处理工艺来处理脱蜡蜡液，处理时间长，水分、杂质处理不干净，处理效果不理想，造成制造出的蜡模，表层出现气孔，流纹和夹杂等缺陷，导致铸造的铸件表面不符合生产要求，增加了修磨成本，甚至造成废品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单，操作简便，可明显缩短处理时间，蜡液中的水分、杂质处理的更加彻底，产品合格率比原来提高20％以上的高效精密铸造蜡处理方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高效精密铸造蜡处理方法，其特征在于：它由以下步骤完成：

(1)、高温除水：将脱蜡釜中排除的蜡液注入到除水桶中，由于脱蜡釜中蜡液的温度处于150-180℃之间，将除水桶的设定温度设定在150-170℃，同时启动搅拌器，搅拌时间4-6小时，搅拌时间以目测蜡液表面没有气泡时即停止搅拌；

(2)、静止除水、除杂：将除水桶的温度设定在60-65℃，同时停止搅拌器，在静止状态下沉淀水和杂质，静止4-6小时后，开启除水桶下端阀门，放掉除水桶底部沉淀的杂质和水；

(3)、过滤后保温储存：将脱完水、排除杂质的蜡液经过60-100目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，漏斗伸入蜡缸底部，蜡液平稳注入，灌蜡后等待1-2小时，再补加蜡液，使蜡液充满蜡缸，保温箱温度设定在54-62℃，保温24小时后方可进行制作蜡模操作。

本发明的有益效果在于：与目前的铸造蜡蜡液处理工艺相比，本发明的工艺简单，省时省力，同时水分和杂质处理的更加彻底，降低了处理成本，提高了使用效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

实施例1：

一种高效精密铸造蜡处理方法，步骤如下：

(1)、高温除水：将脱蜡釜中排除的170℃蜡液注入到除水桶中，将除水桶的设定温度设定在160℃，同时启动搅拌器，搅拌时间5小时，搅拌时间以目测蜡液表面没有气泡时即停止搅拌；

(2)、静止除水、除杂：将除水桶的温度设定在60℃，同时停止搅拌器，在静止状态下沉淀水和杂质，静止5小时后，开启除水桶下端阀门，放掉沉淀的杂质和水；

(3)、过滤后保温储存：将脱完水、排除杂质的蜡液经过60目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，漏斗伸入蜡缸底部，平稳注入，灌蜡后等待1小时，再补加蜡液，使蜡液充满蜡缸，保温箱温度设定在58℃，保温28小时后方可进行蜡液制模操作。

经过以上步骤处理过的蜡液制作的弯头蜡模，蜡模表面气泡明显减少，表面流纹显著降低，蜡模一次合格率提高30％，同时蜡处理的时间比传统工艺缩短10小时以上，提高了工作效率。

实施例2：

一种高效精密铸造蜡处理方法，步骤如下：

(1)、高温除水：将脱蜡釜中排除的180℃蜡液注入到除水桶中，将除水桶的设定温度设定在170℃，同时启动搅拌器，搅拌时间6小时，搅拌时间以目测蜡液表面没有气泡时即停止搅拌；

(2)、静止除水、除杂：将除水桶的温度设定在65℃，同时停止搅拌器，在静止状态下沉淀水和杂质，静止6小时后，开启除水桶下端阀门，放掉沉淀的杂质和水；

(3)、过滤后保温储存：将脱完水、排除杂质的蜡液经过100目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，漏斗伸入蜡缸底部，平稳注入，灌蜡后等待2小时，再补加蜡液，使蜡液充满蜡缸，保温箱温度设定在62℃，保温24小时后方可进行蜡液制模操作。

经过以上步骤处理过的蜡液制作的三通蜡模表面气泡明显减少，流纹显著降低，蜡模一次合格率提高32％，同时蜡处理的时间比传统工艺缩短10小时以上，提高了工作效率。

实施例3：

一种高效精密铸造蜡处理方法，步骤如下：

(1)、高温除水：将脱蜡釜中排除的150℃蜡液注入到除水桶中，将除水桶的设定温度设定在150℃，同时启动搅拌器，搅拌时间4小时，搅拌时间以目测蜡液表面没有气泡时即停止搅拌；

(2)、静止除水、除杂：将除水桶的温度设定在60℃，同时停止搅拌器，在静止状态下沉淀水和杂质，静止4小时后，开启除水桶下端阀门，放掉沉淀的杂质和水；

(3)、过滤后保温储存：将脱完水、排除杂质的蜡液经过80目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，漏斗伸入蜡缸底部，平稳注入，灌蜡后等待1小时，再补加蜡液，使蜡液充满蜡缸，保温箱温度设定在54℃，保温24小时后方可进行蜡液制模操作。

经过以上步骤处理过的蜡液制作的三通蜡模表面气泡明显减少，流纹显著降低，蜡模一次合格率提高30％，同时蜡处理的时间比传统工艺缩短11小时以上，提高了工作效率。

Claims (1)

1.一种高效精密铸造蜡处理方法，其特征在于：它由以下步骤完成：

(1)、高温除水：将脱蜡釜中排除的蜡液注入到除水桶中，由于脱蜡釜中蜡液的温度处于150-180℃之间，将除水桶的设定温度设定在150-170℃，同时启动搅拌器，搅拌时间4-6小时，搅拌时间以目测蜡液表面没有气泡时即停止搅拌；

(2)、静止除水、除杂：将除水桶的温度设定在60-65℃，同时停止搅拌器，在静止状态下沉淀水和杂质，静止4-6小时后，开启除水桶下端阀门，放掉除水桶底部沉淀的杂质和水；

(3)、过滤后保温储存：将脱完水、排除杂质的蜡液经过60-100目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中，漏斗伸入蜡缸底部，蜡液平稳注入，灌蜡后等待1-2小时，再补加蜡液，使蜡液充满蜡缸，保温箱温度设定在54-62℃，保温24小时后方可进行制作蜡模操作。