CN102389159B - 一种去除打叶复烤预处理阶段烟叶中杂质的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
一种去除打叶复烤预处理阶段烟叶中杂质的方法及设备，是将烟叶用水平的顶层筛分辊道输送装置输送一段距离后，将烟叶翻转180度，再用水平的中层筛分辊道输送装置输送一段距离，再将烟叶翻转180度，接着用水平的底层筛分辊道输送装置输送一段距离，将烟叶上下表面粘附的杂质在输送过程中从辊道间的间隙落下，将杂质与烟叶分离；同时，在顶层筛分辊道输送装置、中层筛分辊道输送装置、底层筛分辊道输送装置下方分别设置杂质汇集装置，将落下的杂质收集处理。本发明可有效分离打叶复烤预处理阶段烟叶中砂土、灰尘、麻丝等杂质及碎片，还可有效降低烟叶造碎，且设备结构紧凑、占地面积小。
Description
技术领域
本发明涉及烟草行业打叶复烤线预处理段对烟叶进行筛分除杂的方法及设备技术领域。
背景技术
目前，国内外的打叶复烤工艺及设备中，筛砂工序主要有两种模式，即滚筒式筛砂机与辊式振动筛分机。滚筒式筛砂机虽筛分效率高，但因其造碎大、占地面积大的缺点而逐步淡出市场。辊式振动筛分机虽具有造碎率低、占地面积小的优点，但由于烟叶在落料过程中不能实现全部翻转180度，导致烟叶另一面上粘附的砂土、碎片无法通过抖动有效分离，因此筛分效率较低，虽然目前一直被行业采用，但筛分效率始终无法满足工艺要求，且设备维护不方便。此外无麻丝剔除功能，只能分离沙土、碎片等，无法剔除掺杂在烟叶中的麻丝。为此需要开发一种筛分效率高，造碎率低、占地面积小、不仅能分离砂土、灰尘、碎片又能剔除麻丝的设备，以便满足目前市场的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决行业长期以来现有技术存在的不足，提供一种可有效分离打叶复烤预处理阶段烟叶中砂土、灰尘、麻丝等杂质及碎片，又可有效降低烟叶造碎，且设备结构紧凑、占地面积小的方法，本发明还提供应用这种方法的设备。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种去除打叶复烤预处理阶段烟叶中杂质的方法，将烟叶用水平的顶层筛分辊道输送装置输送一段距离后，将烟叶翻转180度，再用水平的中层筛分辊道输送装置输送一段距离，再将烟叶翻转180度，接着用水平的底层筛分辊道输送装置输送一段距离，将烟叶上下表面粘附的杂质在输送过程中从辊道间的间隙落下，将杂质与烟叶分离；同时，在顶层筛分辊道输送装置、中层筛分辊道输送装置、底层筛分辊道输送装置下方分别设置杂质汇集装置，将落下的杂质收集处理。
采用本发明方法，在顶层筛分辊道输送装置、中层筛分辊道输送装置、底层筛分辊道输送装置上分别设置麻丝剔除辊。
一种去除打叶复烤预处理阶段烟叶中杂质的设备，包括机架，安装于机架上且输送方向交错相反的底层筛分辊道输送装置、中层筛分辊道输送装置和顶层筛分辊道输送装置，设置于顶层筛分辊道输送装置底部且输送方向与顶层筛分辊道输送装置相垂直的顶层杂质汇集皮带机、设置于中层筛分辊道输送装置底部且输送方向与顶层杂质汇集皮带机相同的中层杂质汇集皮带机、连接于顶层筛分辊道输送装置进料端的进料皮带机、连接于中层筛分辊道输送装置进料端的中层上料皮带、连接于底层筛分辊道输送装置进料端的底层送料皮带、连接于中层杂质汇集皮带出料端的除尘罩、设置于除尘罩下方的振筛、设置于底层筛分辊道输送装置出料端的汇集皮带机，设置于底层筛分辊道输送装置下方的汇集振槽。
本发明设备所述底层筛分辊道输送装置、中层筛分辊道输送装置、顶层筛分辊道输送装置位于进料前端的至少2个辊筒为麻丝剔除辊。进料皮带机的输送速度小于顶层筛分辊道输送装置的输送速度。进料皮带机出料端的皮带面高于顶层筛分辊道输送装置的辊道面。
本发明方法打破了烟草行业传统的烟叶除杂思路，提供了一种全新的可有效去除沙土等杂质和烟叶碎片的方法，还能剔除烟叶中掺杂的麻丝，除杂效率高且彻底，烟叶造碎低。
本发明设备通过水平放置的三层筛分辊道输送装置实现烟叶的顺、逆向筛选输送，烟叶通过顶层筛分辊道输送装置时由于滚筒上交替凸台的作用输送形式为抖动正向输送，烟叶下表面粘附的砂土、灰尘和碎片在输送时与烟叶分离，从辊道中的间隙落下。烟叶从顶层筛分辊道输送装置出料端掉落到中层筛分辊道输送装置上，中层筛分辊道输送装置与顶层筛分辊道输送装置输送方向相反，烟叶在掉落的过程中翻转了180度，使烟叶的原下表面翻转为上表面，原上表面翻转为下表面，这样烟叶在中层筛分辊道输送装置抖动输送时原上表面粘附的砂土、灰尘和碎片就可以与烟叶分离，从辊道中的间隙落下。烟叶从中层筛分辊道输送装置出料端掉落到底层筛分辊道输送装置上，底层筛分辊道输送装置与中层筛分辊道输送装置输送方向相反，与顶层筛分辊道输送装置输送方向相同，烟叶在掉落的过程中又翻转了180度，通过上述过程使烟叶进行了两次180度翻转，使烟叶在辊道输送装置上抖动输送时能够将烟叶上、下表面粘附的砂土、灰尘和碎片与烟叶分离，从而保证烟叶的筛分效果，提高筛分效率，进而提高烟叶的纯净度，提高烟片的品质，减少砂土和灰尘对后续设备的磨损。本发明设备在每一层筛分辊道输送装置的前几个辊筒设置为麻丝剔除辊，可有效的实现麻丝剔除。所设置的杂质汇集装置可将落下的杂质汇集后集中处理。本发明设备结构紧凑，占地面积小。
下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1是本发明设备的示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的A局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种去除打叶复烤预处理阶段烟叶中杂质的设备，包括机架1，安装于机架上且输送方向交错相反的底层筛分辊道输送装置12、中层筛分辊道输送装置5和顶层筛分辊道输送装置3，设置于顶层筛分辊道输送装置3底部且输送方向与顶层筛分辊道输送装置相垂直的顶层杂质汇集皮带机4、设置于中层筛分辊道输送装置5底部且输送方向与顶层杂质汇集皮带机4相同的中层杂质汇集皮带机7、连接于顶层筛分辊道输送装置3进料端的进料皮带机2、连接于中层筛分辊道输送装置5进料端的中层上料皮带6、连接于底层筛分辊道输送装置12进料端的底层送料皮带13、连接于中层杂质汇集皮带7出料端的除尘罩8、设置于除尘罩8下方的振筛9、设置于底层筛分辊道输送装置12出料端的汇集皮带机11，设置于底层筛分辊道输送装置12下方的汇集振槽10。底层筛分辊道输送装置12、中层筛分辊道输送装置5、顶层筛分辊道输送装置3位于进料前端的至少2个辊筒如图3所示为麻丝剔除辊，本实施例的麻丝剔除辊为十字辊。为保证后续筛分效果，本发明进料皮带机 2的输送速度一般应小于顶层筛分辊道输送装置3的输送速度。进料皮带机 2出料端的皮带面高于顶层筛分辊道输送装置3的辊道面，以确保烟叶能够顺利送到位，避免烟叶散落和堵塞。
本发明设备工作时，将来料均匀摊铺，根据工艺布置可采用皮带进料或其它进料方式，以保证后续筛分效果。烟叶通过前段的设备输送到进料皮带机2上，通过进料皮带机2将烟叶输送到顶层筛分辊道输送装置3上，通过顶层筛分辊道输送装置3将烟叶中的砂土和碎片抖动选出，落到其底部的顶层筛分杂质汇集皮带4上，通过顶层筛分杂质汇集皮带4将砂土和碎片及杂物抛到中层筛分杂质汇集皮带7上。烟叶经顶层筛分辊道输送装置3输送后落入中层上料皮带6上，通过中层上料皮带6将烟叶反向输送到中层筛分辊道输送装置5上，通过顶层和中层筛分辊道输送装置的正反向输送将烟叶翻转了180°。被中层筛分辊道输送装置5筛分出的杂物落到其底部的中层杂质汇集皮带7上，通过中层杂质汇集皮带7将砂土和碎片及杂物抛到除尘罩8中，除尘罩8中可加上落料器、风机作为风选仓使用，将轻质和重质杂物分别选出，重质杂物落到滑槽中，送入筛分振槽9进一步筛分，轻质杂物通过除尘管道送到除尘房，通过顶层、中层筛分辊道输送装置的烟叶落入正向输送的底层筛分辊道输送装置的上料皮带13上，通过底层上料皮带13将烟叶送到底层筛分辊道输送装置12上，通过底层筛分辊道输送装置烟叶又被翻转了180°，被筛选后的烟叶进入下一道工序的汇集皮带机11上，选出的杂物进入其底部的汇集振槽10中进一步筛分，通过汇集振槽10将杂物进一步细化分，这样烟叶就得到了充分的筛分。从而达到提高棍式振动筛分机筛分效果的目的。辊道输送装置上的麻丝剔除辊可设计为便于快速拆卸及更换的结构。
本发明设备可以将烟叶用水平的辊道输送装置输送一段距离后，将烟叶翻转180度，再用水平的辊道输送装置输送一段距离，再将烟叶翻转180度，接着用水平的辊道输送装置输送一段距离，将烟叶上下表面粘附的杂质在输送过程中从辊道间的间隙落下，将杂质与烟叶充分分离，并将落下的杂质通过设置在辊道输送装置下方的杂质汇集装置收集处理。
Claims (6)
1.一种去除打叶复烤预处理阶段烟叶中杂质的方法，其特征在于，将烟叶用水平的顶层筛分辊道输送装置输送一段距离后，将烟叶翻转180度，再用水平的中层筛分辊道输送装置输送一段距离，再将烟叶翻转180度，接着用水平的底层筛分辊道输送装置输送一段距离，将烟叶上下表面粘附的杂质在输送过程中从辊道间的间隙落下，将杂质与烟叶分离；同时，在顶层筛分辊道输送装置、中层筛分辊道输送装置、底层筛分辊道输送装置下方分别设置杂质汇集装置，将落下的杂质收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种去除打叶复烤预处理阶段烟叶中杂质的方法，其特征在于，在顶层筛分辊道输送装置、中层筛分辊道输送装置、底层筛分辊道输送装置上分别设置麻丝剔除辊。
3.应用如权利要求1所述方法的一种去除打叶复烤预处理阶段烟叶中杂质的设备，其特征在于，包括机架(1)，安装于机架上且输送方向交错相反的底层筛分辊道输送装置（12）、中层筛分辊道输送装置（5）和顶层筛分辊道输送装置（3），设置于顶层筛分辊道输送装置（3）底部且输送方向与顶层筛分辊道输送装置相垂直的顶层杂质汇集皮带机(4)、设置于中层筛分辊道输送装置（5）底部且输送方向与顶层杂质汇集皮带机(4)相同的中层杂质汇集皮带机(7)、连接于顶层筛分辊道输送装置（3）进料端的进料皮带机(2)、连接于中层筛分辊道输送装置（5）进料端的中层上料皮带(6)、连接于底层筛分辊道输送装置（12）进料端的底层送料皮带（13）、连接于中层杂质汇集皮带(7)出料端的除尘罩(8)、设置于除尘罩(8)下方的振筛(9)、设置于底层筛分辊道输送装置(12)出料端的汇集皮带机(11)，设置于底层筛分辊道输送装置(12)下方的汇集振槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种去除打叶复烤预处理阶段烟叶中杂质的设备，其特征在于，所述底层筛分辊道输送装置（12）、中层筛分辊道输送装置（5）、顶层筛分辊道输送装置（3）位于进料前端的至少2个辊筒为麻丝剔除辊。
5.根据权利要求3所述的一种去除打叶复烤预处理阶段烟叶中杂质的设备，其特征在于，进料皮带机 (2)的输送速度小于顶层筛分辊道输送装置(3)的输送速度。
6.根据权利要求3所述的一种去除打叶复烤预处理阶段烟叶中杂质的设备，其特征在于，进料皮带机 (2)出料端的皮带面高于顶层筛分辊道输送装置(3)的辊道面。
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