CN102385094A - 一种导光板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种导光板，包括：透明基板；混有荧光油墨的胶层贴附于所述透明基板的一面，所述混有荧光油墨的胶层形成有预定图案。一种制造上述的导光板的方法，包括以下步骤：提供一具有预定图案的模具；在该模具上倒入混有荧光油墨的溶液状胶水；在混有荧光油墨的溶液状胶水上方放入一透明基板；硬化混有荧光油墨的溶液状胶水，使其与透明基板粘接；移除该模具，形成导光板。导光板包括混有荧光油墨的胶层可以实现背光颜色；导光板的制造方法直接在胶水中混有荧光油墨，制作工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种导光板及其制造方法。
背景技术
导光板是电子产品液晶显示器的主要元件之一，导光板主要功能是将点光源的入射光变为面光源，且亮度均匀，导向液晶显示屏，用于展现背光源和显示屏的亮度。
导光板主要作用是将背光源的点光源转化为均一的面光源，为了提高光线出射的均匀性，一般在导光板表面设置多个网点，用于破坏光束在导光板内部传输的全反射条件，而且使其散射以提高导光板出射光束的均匀性，进而提高背光模组的整体光学性能。
目前导光板网点的制造方法大致可分为印刷方式和非印刷方式，其中印刷式制程由于网点印刷的油墨粘度不容易控制，产品良率低因而有被非印刷制程取代的趋势。存在的问题如下：印刷方式：1、印刷方式采用网板印刷，导光板网点精度受网板印刷的限制。2、印刷油墨采用溶剂型油墨，其固化时间长，故成型周期长；由于网点印刷的油墨粘度不容易控制，产品良率低因而有被非印刷制程取代的趋势。非印刷方式：将设计好的导光图案(与导光板的表面形状对应)制作在模具上，采用射出成型或压印等方式制作出具有导光图案的导光板；存在问如下：1、导光板的成型技术难度较高，投资较大。2、导光网点设计加工形成后，不可以更改，灵活性不高，导光板厚度受模具限制不能实现超薄导光板。非印刷方式的导光板根据自身要求需有一定的厚度，故占有一定的空间，使电子产品不能做到更薄，并且以上两种方法都无法实现背光颜色。
目前实现背光颜色的方法是在导光板上贴彩色扩散膜，彩色扩散膜为一半透明薄膜体，其表面丝印有荧光油层。但其工艺比较繁琐，成本较高，彩色扩散膜加工费时且占有一定的空间。
发明内容
本发明解决的技术问题是现有技术中利用贴彩色扩散膜实现背光颜色的方法制作工艺复杂、成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种导光板，包括：透明基板；混有荧光油墨的胶层贴附于所述透明基板的一面，所述混有荧光油墨的胶层形成有预定图案。
本发明还提供另一种制造上述的导光板的方法，包括以下步骤：提供一具有预定图案的模具；在该模具上倒入混有荧光油墨的溶液状胶水；在混有荧光油墨的溶液状胶水上方放入一透明基板；硬化混有荧光油墨的溶液状胶水，使其与透明基板粘接；移除该模具，形成导光板。
与现有技术相比本发明具有如下有益效果：本发明实施例提供的一种导光板及其制造方法，导光板包括混有荧光油墨的胶层可以实现背光颜色；导光板的制造方法直接在胶水中混有荧光油墨，制作工艺简单，成本低。
附图说明
图1是本发明实施例导光板的示意图；
图2是本发明实施例导光板制造方法流程图；
图3是本发明实施例导光板制造方法的模具示意图；
图4是本发明实施例导光板制造方法在模具上倒入混有荧光油墨的溶液状胶水示意图；
图5是本发明实施例导光板制造方法放入透明基板示意图；
图6是本发明实施例导光板制造方法去除气泡示意图；
图7是本发明实施例导光板制造方法硬化混有荧光油墨的溶液状胶水示意图；
图8是本发明实施例导光板制造方法得到的导光板俯视图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是本发明实施例导光板的示意图；一种导光板10，包括：透明基板11；混有荧光油墨的胶层15贴附于所述透明基板的一面，所述混有荧光油墨的胶层形成有预定图案。该导光板包括混有荧光油墨的胶层可以实现背光颜色。其中透明基板11为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚甲基丙烯甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物中的一种；其中混有荧光油墨的胶层15是混有荧光油墨的高透明度紫外光固化胶。
图2是本发明实施例导光板制造方法流程图；一种制造上述导光板的方法，包括以下步骤：201：提供一具有预定图案的模具；202：在该模具上倒入混有荧光油墨的溶液状胶水；203：在混有荧光油墨的溶液状胶水上方放入一透明基板；204：硬化混有荧光油墨的溶液状胶水，使其与透明基板粘接；205：移除该模具，形成导光板。本发明实施例提供的一种导光板及其制造方法，导光板包括混有荧光油墨的溶液状胶水可以实现背光颜色；导光板的制造方法直接在胶水中混有荧光油墨，制作工艺简单，成本低。
参阅图3至图8，分别是本发明导光板制造方法的流程中各步骤示意图，包括以下步骤：
步骤201：提供一具有预定图案的模具3，如图3所示；根据预定的图案涉及模具，模具可通过机械加工、化学腐蚀、激光雕刻的方法制成。模具上的预定图案可以是凹槽或网点31，本实施例以网点31为例，模具优选镍板模具；由于模具上网点尺寸较小，比较精细，优选高精度激光加工，加工出导光板原模，通过电铸工艺复制出镍板模具；这种镍板模具成本低，加工周期短，灵活性好，模具厚度在0.20mm-5.00cm之间。
步骤202：在该模具3上倒入混有荧光油墨的溶液状胶水12，如图4所示；首先制成混有荧光油墨的溶液状胶水12，胶水选择透光率达到95％以上的胶水，优选高透明度溶液状紫外光固化胶(UV胶)，该高透明度溶液状紫外光固化胶由UV光源照射起动化学连锁反应，而在数秒时间内固化；将荧光油墨按一定比例加入UV光固化的胶水中，添加一定比例的消泡剂，消泡剂比例在5‰～1％之间，用电磁搅拌机将配制的胶水搅拌均匀。荧光油墨比例在5‰～1％之间，调配好的胶水透光率在80％～97％之间。UV胶水的配制比例依UV胶水的粘稠度自行调整，不影响UV胶水固化即可。将镍板模具一侧涂敷适量的混有荧光油墨的溶液状胶水，也可以将混有荧光油墨的溶液状胶水涂敷在镍板模具其他地方，比如镍板模具的中心部位。
步骤203：在混有荧光油墨的溶液状胶水12上方放入一透明基板11，如图5所示；透明基板11为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚甲基丙烯甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物中的一种，优选聚甲基丙烯甲酯；透明基板11厚度在0.05mm～0.3mm之间，保证与配制的混有荧光油墨的溶液状胶水有较好的附着力。荧光油墨具有受到外来光的照射时，能够吸收一定形态的能量，这些能量不会转化为热能，而是转化并激发成光子，以可见光的形式将吸收的能量释放出来，导亮整个基板的特殊功效。该步骤中还包括在透明基板上轻压除气泡的步骤，如图6所示，用滚轮4滚涂模具3上方的透明基板11，使混有荧光油墨的溶液状胶水完全并均匀地覆盖镍板模具3网点区。
步骤204：硬化混有荧光油墨的溶液状胶水，使其与透明基板粘接，如图7所示；将镍板模具3连同透明基板11一起放入UV机进行固化成型，选择适当的UV炉固化参数，保证UV胶水完全固化，不黄变，片材无翘曲，无气泡。
步骤205，移除该模具，形成导光板10；将固化好的透明基板11从镍板模具3上揭下；如图8所示为该导光板制造方法得到的导光板10俯视图；该导光板10的一表面具有预定图案，该预定图案是网点31，由镍板模具3的网点31得到。
最后根据需要可以利用数控加工铣出导光板外形；可以将成型好的导光板放在冲切成型模具上，进行冲切成型，得到所需要的导光板外形；得到成型的导光板可以用在手机按键、笔记本电脑按键、MP3等电子产品的按键背光源模组中。
本发明导光板制造方法并不限于以上实施方式，其中硬化混有荧光油墨的溶液状胶水可以采用光照射的方法，尤其使用紫外光照射，使混有荧光油墨的溶液状胶水硬化。模具图案也不限于网点、凹槽，也可以是其他结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导光板，其特征在于，包括：
透明基板；
混有荧光油墨的胶层贴附于所述透明基板的一面，所述混有荧光油墨的胶层形成有预定图案。
2.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于，所述透明基板为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚甲基丙烯甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于，所述混有荧光油墨的胶层是混有荧光油墨的高透明度紫外光固化胶。
4.一种制造如权利要求1所述的导光板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一具有预定图案的模具；
在该模具上倒入混有荧光油墨的溶液状胶水；
在混有荧光油墨的溶液状胶水上方放入一透明基板；
硬化混有荧光油墨的溶液状胶水，使其与透明基板粘接；
移除该模具，形成导光板。
5.根据权利要求4所述的导光板的制造方法，其特征在于，硬化混有荧光油墨的溶液状胶水之前，进一步包括在透明基板上轻压除气泡的步骤。
6.根据权利要求5所述的导光板的制造方法，其特征在于，该轻压除气泡过程可用滚轮滚涂。
7.根据权利要求4所述的导光板的制造方法，其特征在于，硬化该混有荧光油墨的溶液状胶水，采用光照射的方法。
8.根据权利要求7所述的导光板的制造方法，其特征在于，使用紫外光照射，使混有荧光油墨的溶液状胶水硬化。
9.根据权利要求4所述的导光板的制造方法，其特征在于，所述透明基板为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚甲基丙烯甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物中的一种。
10.根据权利要求4所述的导光板的制造方法，其特征在于，混有荧光油墨的溶液状胶水是混有荧光油墨的高透明度溶液状紫外光固化胶。
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