CN102384920A - 焊缝射线探伤检测数据分析及像片识别*** - Google Patents

焊缝射线探伤检测数据分析及像片识别*** Download PDF

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章奇
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Abstract

本发明提供了焊缝射线探伤检测数据分析及像片识别***，该***可快速判定该焊缝的射线探伤是否合格，其分析省时省力，效率高，且一致性标准度高。其特征在于：其包括检测技术条件模块、检测数据输入模块、标准像片数据库、像片识别分析模块、综合结果输出模块、检测特定条件下的标准数据数据库、数据对比模块，所述标准像片数据库内的每张标准像片均关联所述检测技术条件模块内的检测特定条件；所述检测技术条件模块存储各个焊缝相应的各种检测特定条件；所述检测数据输入模块包括检测条件输入模块、射线探伤像片输入模块，所述检测条件输入模块用于录入焊缝的特定检测条件下的数据，包括：已测得数据、检测环境条件。

Description

焊缝射线探伤检测数据分析及像片识别***
技术领域
本发明涉及航空、核电、石油化工等高端装备零件领域，特别涉及高端装备零件制造材料及制造过程的无损检测探伤数据分析以及图片的识别、判断，具体为一种焊缝射线探伤检测数据分析及像片识别***。
背景技术
高端及特种装备产品零部件制造过程中，对材料及零部件内部组织要求高，常用超声波、渗透、磁粉、射线探伤等多种无损检测方法检测其内部组织缺陷，不同检测方法其标准要求高，控制参数多，加工制造过程中，检测条件、检测数据与检测标准的分析与质量评判，是该类零件制造过程中的关键内容。现有的焊缝射线探伤的检测数据需要人工根据所测得的数据去逐项和标准数据进行对比，从而得出零件是否符合要求，同时，探伤所拍摄的像片需要有经验的人员去看图，然后得出判断，分析费时费力，效率低，且个人的主观判断易左右整个分析，导致一致性标准度低。
发明内容
本发明的目的在于提供焊缝射线探伤检测数据分析及像片识别***，该***可快速判定该焊缝的射线探伤是否合格，其分析省时省力，效率高，且一致性标准度高。
本发明提供了焊缝射线探伤检测数据分析及像片识别***，其特征在于：其包括检测技术条件模块、检测数据输入模块、标准像片数据库、像片识别分析模块、综合结果输出模块、检测特定条件下的标准数据数据库、数据对比模块，所述标准像片数据库内的每张标准像片均关联所述检测技术条件模块内的检测特定条件；所述检测技术条件模块存储各个焊缝相应的各种检测特定条件；所述检测数据输入模块包括检测条件输入模块、射线探伤像片输入模块，所述检测条件输入模块用于录入焊缝的特定检测条件下的数据，包括：已测得数据、检测环境条件；所述检测环境条件录入的数据自动匹配检测技术条件模块内的检测特定条件，所述射线探伤像片输入模块获取射线探伤像片；所述检测特定条件下的标准数据数据库内存储特定条件下的各种标准数据，所述各种标准数据关联所述检测技术条件模块内的检测特定条件，所述像片识别分析模块调用检测条件输入模块录入的检测特定条件下其相关联的标准像片数据库内的标准像片，并将射线探伤像片与标准像片同时置于图像输出的显示屏上，人工判定射线探伤像片上缺陷性质、数量和密集程度，根据评判标准，划分质量等级，同时录入评判结果模块；所述数据对比模块的输入端分别连接所述检测特定条件下的标准数据数据库、已测得数据、评判结果模块，所述数据对比模块的数据分析结果输出至综合结果输出模块；所述综合结果输出模块综合数据分析结果，自动生成柔性检测报告。
其进一步特征在于：
写入装置分别连接所述检测特定条件下的标准数据数据库、检测技术条件模块，其可增加或\和更新检测技术条件或\和特定条件下的标准数据；
所述检测条件输入模块设置有输入界面，输入界面内设有已测得数据、检测环境条件的选择单元，用户依次选择检测环境条件和已测得数据后，输入相应的检测数据。
本发明的有益效果在于，本发明提供了一种实现特种装备产品零部件制造过程中一种焊缝射线探伤检测数据以及像片识别的自动分析方法与质量控制***，***前期将特定条件下的标准像片收录进入标准像片数据库、标准数据收录进入检测特定条件下的标准数据数据库，每张标准像片均关联所述检测技术条件模块内的检测特定条件，只需要操作者将焊缝的特定检测条件下的数据和所拍摄的像片录入***内，***即可快速将射线探伤像片与标准像片同时置于图像输出的显示屏上，工作人员结合两张图片，能简单、高效的判定射线探伤像片上缺陷性质、数量和密集程度，根据评判标准，划分质量等级，录入评判结果模块，并将评判结果模块内手工数据、已测得数据和检测特定条件下的标准数据数据库的标准数据在数据对比模块内进行自动分析，得出数据分析结构，最终输出至综合结果输出模块，判定该焊缝射线探伤是否合格，整个过程省时省力、效率高，且一致性标准度高。
附图说明
图1是本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式         
见图1，其包括检测技术条件模块、检测数据输入模块、标准像片数据库、像片识别分析模块、综合结果输出模块、检测特定条件下的标准数据数据库、数据对比模块，标准像片数据库内的每张标准像片均关联检测技术条件模块内的检测特定条件，检测技术条件模块存储各个焊缝相应的各种检测特定条件；检测数据输入模块包括检测条件输入模块、射线探伤像片输入模块，检测条件输入模块用于录入焊缝的特定检测条件下的数据，包括：已测得数据、检测环境条件，检测环境条件录入的数据自动匹配检测技术条件模块内的检测特定条件，射线探伤像片输入模块获取射线探伤像片；检测特定条件下的标准数据数据库内存储特定条件下的各种标准数据，各种标准数据关联检测技术条件模块内的检测特定条件；像片识别分析模块调用检测条件输入模块录入的检测特定条件下其相关联的标准像片数据库内的标准像片，并将射线探伤像片与标准像片同时置于图像输出的显示屏上，人工判定射线探伤像片上缺陷性质、数量和密集程度，根据评判标准，划分质量等级，同时录入评判结果模块；数据对比模块的输入端分别连接检测特定条件下的标准数据数据库、已测得数据、评判结果模块，数据对比模块的数据分析结果输出至综合结果输出模块。
综合结果输出模块综合数据分析结果，自动生成柔性检测报告。
写入装置分别连接检测特定条件下的标准数据数据库、检测技术条件模块，其可增加或\和更新检测技术条件或\和特定条件下的标准数据。
检测条件输入模块设置有输入界面，输入界面内设有已测得数据、检测环境条件的选择单元，用户依次选择检测环境条件和已测得数据后，输入相应的检测数据。

Claims (3)

1.焊缝射线探伤检测数据分析及像片识别***，其特征在于：其包括检测技术条件模块、检测数据输入模块、标准像片数据库、像片识别分析模块、综合结果输出模块、检测特定条件下的标准数据数据库、数据对比模块，所述标准像片数据库内的每张标准像片均关联所述检测技术条件模块内的检测特定条件；所述检测技术条件模块存储各个焊缝相应的各种检测特定条件；所述检测数据输入模块包括检测条件输入模块、射线探伤像片输入模块，所述检测条件输入模块用于录入焊缝的特定检测条件下的数据，包括：已测得数据、检测环境条件；所述检测环境条件录入的数据自动匹配检测技术条件模块内的检测特定条件，所述射线探伤像片输入模块获取射线探伤像片；所述检测特定条件下的标准数据数据库内存储特定条件下的各种标准数据，所述各种标准数据关联所述检测技术条件模块内的检测特定条件，所述像片识别分析模块调用检测条件输入模块录入的检测特定条件下其相关联的标准像片数据库内的标准像片，并将射线探伤像片与标准像片同时置于图像输出的显示屏上，人工判定射线探伤像片上缺陷性质、数量和密集程度，根据评判标准，划分质量等级，同时录入评判结果模块；所述数据对比模块的输入端分别连接所述检测特定条件下的标准数据数据库、已测得数据、评判结果模块，所述数据对比模块的数据分析结果输出至综合结果输出模块；所述综合结果输出模块综合数据分析结果，自动生成柔性检测报告。
2.根据权利要求1所述的焊缝射线探伤检测数据分析及像片识别***，其特征在于：写入装置分别连接所述检测特定条件下的标准数据数据库、检测技术条件模块，其可增加或\和更新检测技术条件或\和特定条件下的标准数据。
3.根据权利要求1或2所述的焊缝射线探伤检测数据分析及像片识别***，其特征在于：所述检测条件输入模块设置有输入界面，输入界面内设有已测得数据、检测环境条件的选择单元，用户依次选择检测环境条件和已测得数据后，输入相应的检测数据。
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