CN102381833A - 荧光灯管加工机 - Google Patents

Abstract

一种荧光灯管加工机，属于玻璃制品加工机械技术领域。包括机架、管坯加热机构、管坯喂入机构、螺旋灯管成形机构、成形灯管提取机构和出炉管坯擒取机构，管坯喂入机构包括第一电机、第一减速机、一对链轮轴、传动链、第一链轮、一对第二、第三链轮和一对传送链条，第一电机与第一减速机相配接并且安置在机架的下部，在第一减速机的输出轴上固设有主动链轮，一对链轮轴中的其中一根链轮轴枢设在对应于所述下加热炉的长度方向的两侧的链轮轴架的一端，所述的第一链轮和一对第二链轮固定在该链轮轴上，一对链轮轴中的另一根链轮轴枢设在链轮轴架的另一端且与通道的通道出口相对应，一对第三链轮固定在该链轮轴上的两端，链轮轴架固定在机架上，传动链的一端套置在主动链轮上，另一端套置在第一链轮上，一对传送链条的一端套置在相应的第二链轮上，另一端套置在相应的第三链轮上。优点：能高效率地自动成形出螺旋形灯管，减轻工人的劳动强度。

Description

荧光灯管加工机

技术领域

本发明属于玻璃制品加工机械技术领域，具体涉及一种荧光灯管加工机。

背景技术

随着人们节能意识的增强，各种节能灯的用量与日俱增，并且节能灯的应用已从先前的家庭普及到各种公共场所乃至道路。在节能灯中，不少灯管是螺旋形的，螺旋形灯管的加工至今仍沿用原始的加工方式，用玻璃软化炉或高温喷灯将需要成形的管坯加热到得以成形的软化点，具体是由工人以一人一炉或一人一灯的在线作业方式将管坯逐一软化再放置成形模成形。缺点是：温度点不易掌握，造成疵品管多，合格率低；工人劳动强度大，尤其是在夏天，因作业现场温度高致使环境恶劣；加工效率低下。

发明内容

本发明的目的是要提供一种有利于提高加工效率，有助于增大成品合格率，有益于改善工作现场环境和降低工人劳动强度的荧光灯管加工机。

本发明的目的是这样来这样的，一种荧光灯管加工机，包括机架、设在机架上的并且由上、下加热炉构成的管坯加热机构、管坯喂入机构、螺旋灯管成形机构、成形灯管提取机构和出炉管坯擒取机构，所述的管坯喂入机构包括第一电机、第一减速机、一对链轮轴、传动链、第一链轮、一对第二、第三链轮和一对传送链条，第一电机与第一减速机相配接并且安置在机架的下部，在第一减速机的输出轴上固设有主动链轮，一对链轮轴中的其中一根链轮轴枢设在对应于所述下加热炉的长度方向的两侧的链轮轴架的一端并且与由所述的上、下加热炉之间所构成的通道的通道入口相对应，所述的第一链轮和一对第二链轮固定在该链轮轴上，一对链轮轴中的另一根链轮轴枢设在所述链轮轴架的另一端并且与所述通道的通道出口相对应，所述的一对第三链轮固定在该链轮轴上的两端，所述的链轮轴架固定在机架上，所述的传动链的一端套置在主动链轮上，另一端套置在第一链轮上，一对传送链条的一端套置在相应的第二链轮上，另一端套置在相应的第三链轮上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的螺旋灯管成形机构包括第二电机、第二减速机、第四链轮、轴支座、第五链轮、螺杆、螺杆信号采集器、保护碗和成形模，第二电机与第二减速器传动联结，并且安装在所述机架的底部，第四链轮固定在第二减速机的末级动力输出轴上，由传动链条与第五链轮联结，第五链轮安装在轴支座的方轴上，轴支座44固定在机架上，螺杆设在螺杆座上，螺杆的下端与方轴联结，上端通过螺母座与成形模联结，保护碗设在螺母座上，在成形模的顶端构成有一管坯槽，而所述螺杆的下端构成有一用于与所述的螺杆信号采集器相配合的撞头，螺杆信号采集器安装在所述的螺杆座上，由线路与电气控制箱电气连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的成形灯管提取机构包括第一作用缸、拖板、第二作用缸、抓手作用缸、抓手导轨和抓手，第一作用缸以卧置状态地设在机架上并且位于所述的上加热炉的上方，拖板的两侧滑配在一对拖板导轨上，而一对拖板导轨彼此平行地固定在机架上，拖板的中部与所述的第一作用缸的第一作用缸柱联结，第二作用缸以垂直形态设置，第二作用缸的缸体与拖板固定，而第二作用缸的第二作用缸柱与抓手作用缸联结，抓手作用缸上下移动地滑配在一对导向杆上，一对导向杆与拖板固定，抓手与滑块固定，滑块滑配在抓手导轨上并且与抓手作用缸联结。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的出炉管坯擒取机构包括均为成对配置的托架、第三电机、第三减速机、齿条、通气管和管坯接应槽以及信号采集器，托架在对应于所述的通道出口的部位与所述的机架固定，第三电机与第三减速机组配并且通过第三减速机的减速机座安装于所述的托架上，齿条和通气管敷设在管坯接应槽内，其中，齿条与第三减速机减速齿轮相啮合，由减速齿轮带动齿条左右移动并且藉由齿条带动通气管，信号采集器安装在托架上，由线路与电气控制箱电气连接。

本发明所提供的技术方案能高效率地自动成形出螺旋形灯管，因此可以良好地减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明荧光灯管加工机的剖视图。

图2为本发明荧光灯管加工机的组装结构图。

图3为本发明成形灯管提取机构的结构图。

具体实施方式

请见图1和图2，给出了一个具体的形状构造并不受到图示限制的机架1，本发明的优选而并非绝对限于的管坯加热机构2的上加热炉21通过图示的两组吊杆212与机架1的机架上横梁11固定，即由两组吊杆212将上加热炉21处于悬挂状态。上加热炉21包括一组第一电加热棒211，该组第一电加热棒211被第一保温层213所包容。管坯加热机构2的下加热炉22安置在支架222的上端，而支架222的下端支承在机架1的底部，下加热炉22包括一组第二电加热棒221，该组第二电加热棒221被第二保温层223所包容。上、下加热炉21、22之间保持有足以供最大外径的管坯7通过的通道23，以目前的图2所示的位置状态为例，上、下加热炉21、22的前侧构成为通道入口231，而上、下加热炉21、22的后侧构成为通道出口232，管坯7从通道入口231引入经通道23后从通道出口232引出，整个过程由管坯喂入机构3来担当。

由于上、下加热炉21、22之间保持有通道，因此，上、下加热炉21、22的长度方向的两侧即由图2所示的左、右两侧构成有不封闭的缺口，在上、下加热炉21、22处于工作状态下，即处于对管坯7加热状态下，热量会从通道23的左、右两侧散发，不利于节约能源，因此，本发明在上加热炉21的长度方向的两侧即前述的左、右两侧各固设有一L形的保温挡板214，藉由该对保温挡板214起到良好的保温作用而体现节能。

作为本发明的技术要点的管坯喂入机构3的具体实施方式，该机构的第一电机31与第一减速机32通过联轴节进行传动联结并且通过图1中示出的支架与机架1的下部固定。在第一减速机32的输出轴上固装有主动链轮321，主动链轮321上套设传动链33的一端，传动链33的另一端套置在第一链轮34上。由于链轮轴36有一对而且必须有一对，可转动地设置即枢设在与机架1相固定的一对链轮轴架361上，该对链轮轴架361分别对应于下加热炉的长度方向的两侧，即对应于图2所示位置状态的左、右侧。由图2示，一对链轮轴36中的前侧的一根链轮轴36对应在通道入口231处，在该根链轮轴36的一端共同地固定一个第二链轮35和前述的第一链轮34，在该根链轮轴36的另一端固定另一个第三链轮35，在一对链轮轴36中的右侧的一根链轮轴36上即对应于前述的通道出口232的那根链轮轴36的两端各固定一个第三链轮38。为了便于理解，申请人在图2中示出了开设在所述的链轮轴架361两端的轴孔3611，以供链轮轴36的端部设置，并且在一对链轮轴架361的中部各延伸有一托轮座3612，在托轮座3612上设有用于托持传送链条37的托轮372，托轮372的托轮轴3721用螺母固定在托轮座3612上。传送链条37有一对，各以相同方式而将其一端套置在第二链轮35上，将其另一端套置在第三链轮38上。在传送链条37的朝向通道的一侧间隔设置有挡销371，相邻两挡销371之间为管坯7的容纳腔，也就是说由每一对挡销371挟护(呵护)一枚管坯7，以避免管坯7在由传送链条37移运的过程中出现扎堆现象，这里所称的扎堆的概念是指管坯7彼此挨靠在一起。由前述构造的管坯喂入机构3将管坯7从通道入口231缓慢引入并且同时由上、下加热炉21、22加热再从通道出口232引出，供给螺旋灯管成形机构4成形，由于出自通道出口232的可成形的管坯7无法直接抵达螺旋灯管成形机构4，因此，需要由成形灯管提取机构5和出炉管坯擒取机构6协助。

重点见图2，优选的出炉管坯擒取机构6的实施例结构如下：由于该机构的各部件都是以成对的方式出现的，又由于成对的部件的安装关系、连接方式和作用原理都是相同的，因此申请人仅择其一作说明。托架61在对应于通道出口232处与机架1固定，将第三电机62与第三减速机63组配并且通过第三减速机63的减速机座631而固装在托架61上，第三减速机63的末级动力输出轴上固装有减速齿轮632，该减速齿轮632与齿条64相啮合，齿条64和通气管65均为可移动地设在横截面形状为U形的管坯接应槽66内，其中，齿条64居于通气管65的尾部。当减速齿轮632工作时，带动齿条***，由于齿条64的尾部是与通气管65联结的，因此由齿条64带动通气管65移动。在通气管65上设置有气管接口651和信号撞头652以及玻璃管挟持头653，气管接口651用于与外界气源实行管路联结，而信号撞头652是与设在托架61上的一对信号采集器67相配合的，以及，玻璃管挟持头653固接在通气管65的前端，该玻璃管挟持头653的材料优选采用橡胶，其直径与管坯7的内径相适应，以便伸入到管坯7内对管坯7擒持。擒持后的管坯7由成形灯管提取机构5提取，本实施例中所讲的信号采集器67既可以是微动开关，也可以是行程开关等，本例选用行程开关。

请重点参见图3并且继续结合图1和图2，优选的成形灯管提取机构5的结构如下。一第一作用缸51以卧置状态地固定在机架1的顶部，第一作用缸51的第一作用缸柱511与拖板52的中部联结，而拖板52的两侧滑动配合在一对拖板导轨521上，一对拖板导轨521与机架1的顶部固定。一第二作用缸53以悬挂状态地或称以垂直状态地固定在拖板52上，该第二作用缸53的第二作用缸柱531与抓手作用缸54联结，而抓手作用缸54通过导向座543可上下运动地滑配在一对导向杆541上，一对导向杆541固定在拖板52上。由于抓手作用缸54选用的是气缸，因此在抓手作用缸54上延接有进出气接口542。抓手56固定在滑块561上，而滑块561滑配在与抓手作用缸54联结的抓手导轨55上并且滑块与抓手作用缸54相联结，由抓手56将管坯7提携给下面即将描述的螺旋灯管成形机构4成形。在本实施例中，所述的第一、第二作用缸51、53均为气缸。

请重点见图1和图2，申请人在下面对优选的螺旋灯管成形机构4进行描述。作为该机构的第二电机41通过联轴节与第二减速机42传动联结并且安装在机架1的底部，在第二减速机42的末级动力输出轴上固装有第四链轮43，该第四链轮43通过传动链条431与第五链轮45传动联结，第五链轮45固定在安装于轴支座44上的方轴441上。螺杆47的下端与方轴441配接，上端通过螺母座472与成形模49配接，螺杆47具有一螺杆座473，在螺杆座473上固设有一螺杆信号采集器46，该螺杆信号采集器46与螺杆47下端延设的撞头471相对应。在本实施例中，选行程开关作为螺杆信号采集器46。在成形模49的底部设有一用于对成形后的螺旋形灯管进行保护的保护碗48，该保护碗48设在前述的螺母座472上，而螺母座472固定在螺杆座473的上部。由成形灯管提取机构5所提取的出自于上、下加热炉21、22的通道出口232的管坯7提携到成形模49顶部的管坯槽491上(图3示意)，供螺旋形灯管成形机构5成形成螺旋形灯管。

申请人结合图1至图3叙述本发明的工作原理，由在线(当班)工人将长条状的玻璃管即管坯7在对应于通道入口231的一侧放置到处于工作状态下的传送链条37上，由传送链条37引入上、下加热炉21、22的通道23，在传送链条37载着管坯7徐缓运行的过程中由上、下加热炉21、22对管坯7加热，直至从通道出口232引出。此时从通道出口232引出的管坯7滚落到出炉管坯擒取机构6的一对管坯接应槽66中，此时第三电机62工作，由减速齿轮632带动齿条64朝着管坯7的方向运动，即由一对齿条64驱赶一对通气管65朝管坯7方向运动，即向中间靠拢，当通气管65上的信号撞头652触及四个信号采集器67中的中间的两个信号采集器67时，第三电机62停止工作，通气管65通气，使玻璃管挟持头653朝管坯7的方向伸长并且抵挡在管坯7的两端，实现对管坯7的暂时性定位。在成形灯管提取机构5的第一、第二作用缸51、53的协同作用下，由抓手56在对应于处于管坯接应槽66内的并且已被玻璃管挟持头653定位着而不会发生窜动的管坯7的中部将管坯7夹住，同时，第三电机62反向工作，由减速齿轮632携通气管65朝先前的相反方向移动，即一对齿条64彼此斥开，以便让开位置。还与此同时，第二作用缸53将抓手作用缸54上移，直至抓手56上的管坯7对应于螺旋灯管成形机构4的成形模49的高度时，第一作用缸51工作，将第一作用缸柱511向外推，使拖板52移动，进而使第二作用缸53携抓手作用缸54同时由抓手作用缸54携抓手56对应到螺旋形灯管成形机构4的成形模49的顶部，在抓手作用缸54的作用下，使滑块561移动，进而抓手56上的管坯7对应于成形模49顶部的管坯槽491。在上述过程中，当由抓手56抓取管坯7后，并且在一对通气管65彼此斥开后，下一枚管坯7便又从通道出口232进入管坯接应槽66内。当管坯7被抓手56契至管坯槽491后，抓手56继续保持着对管坯7的夹持状态。此时，螺旋灯管成形机构4工作，由方轴441带动螺杆47朝顺时针方向旋转(此时的第二电机正转)，从而由成形模49将由图3所示的管坯7加工成螺旋状。在螺杆47上行过程中，第二作用缸柱531也相应上行，当螺杆47上的撞头471触及螺杆信号采集器46的上触脚(图3示)时，则表明对管坯7的成形工作完成，螺杆47上行的速度与幅度与第二作用缸柱531向上移动的速度和幅度一致，成形完成后，第二电机41反向工作，直至螺杆47的撞头471触及螺杆信号采集器46的下触脚时停止工作。而成形后的即形成为螺旋形的灯管在抓手作用缸54的进出气管542的控制下，使设在抓手导轨55上的并且连结着一对抓手56的滑块561彼此斥开，由工人将成形后的螺旋形灯管取离。藉此完成了对一根管坯7的加工，重复上述过程，就能自动而效率地成形出螺旋形灯管。

Claims (4)

1.一种荧光灯管加工机，它包括机架(1)、设在机架(1)上的并且由上、下加热炉(21、22)构成的管坯加热机构(2)、管坯喂入机构(3)、螺旋灯管成形机构(4)、成形灯管提取机构(5)和出炉管坯擒取机构(6)，其特征在于所述的管坯喂入机构(3)包括第一电机(31)、第一减速机(32)、一对链轮轴(36)、传动链(33)、第一链轮(34)、一对第二、第三链轮(35、38)和一对传送链条(37)，第一电机(31)与第一减速机(32)相配接并且安置在机架(1)的下部，在第一减速机(32)的输出轴上固设有主动链轮(321)，一对链轮轴(36)中的其中一根链轮轴(36)枢设在对应于所述下加热炉(22)的长度方向的两侧的链轮轴架(361)的一端并且与由所述的上、下加热炉(21、22)之间所构成的通道(23)的通道入口(231)相对应，所述的第一链轮(34)和一对第二链轮(35)固定在该链轮轴(36)上，一对链轮轴(36)中的另一根链轮轴(36)枢设在所述链轮轴架(361)的另一端并且与所述通道(23)的通道出口(232)相对应，所述的一对第三链轮(38)固定在该链轮轴上的两端，所述的链轮轴架(361)固定在机架(1)上，所述的传动链(33)的一端套置在主动链轮(321)上，另一端套置在第一链轮(34)上，一对传送链条(37)的一端套置在相应的第二链轮(35)上，另一端套置在相应的第三链轮(38)上。

2.根据权利要求1所述的荧光灯管加工机，其特征在于所述的螺旋灯管成形机构包括第二电机(41)、第二减速机(42)、第四链轮(43)、轴支座(44)、第五链轮(45)、螺杆(47)、螺杆信号采集器(46)、保护碗(48)和成形模(49)，第二电机(41)与第二减速器(42)传动联结，并且安装在所述机架(1)的底部，第四链轮(43)固定在第二减速机(42)的末级动力输出轴上，由传动链条(431)与第五链轮(45)联结，第五链轮(45)安装在轴支座(44)的方轴(441)上，轴支座(44)固定在机架(1)上，螺杆(47)设在螺杆座(473)上，螺杆(47)的下端与方轴(441)联结，上端通过螺母座(472)与成形模(49)联结，保护碗(48)设在螺母座(472)上，在成形模(49)的顶端构成有一管坯槽(491)，而所述螺杆(47)的下端构成有一用于与所述的螺杆信号采集器(46)相配合的撞头(471)，螺杆信号采集器(46)安装在所述的螺杆座(473)上，由线路与电气控制箱电气连接。

3.根据权利要求1所述的荧光灯管加工机，其特征在于所述的成形灯管提取机构(5)包括第一作用缸(51)、拖板(52)、第二作用缸(53)、抓手作用缸(54)、抓手导轨(55)和抓手(56)，第一作用缸(51)以卧置状态地设在机架(1)上并且位于所述的上加热炉(21)的上方，拖板(52)的两侧滑配在一对拖板导轨(521)上，而一对拖板导轨(521)彼此平行地固定在机架(1)上，拖板(52)的中部与所述的第一作用缸(51)的第一作用缸柱(511)联结，第二作用缸(53)以垂直形态设置，第二作用缸(53)的缸体与拖板(52)固定，而第二作用缸(53)的第二作用缸柱(521)与抓手作用缸(54)联结，抓手作用缸(54)上下移动地滑配在一对导向杆(541)上，一对导向杆(541)与拖板(52)固定，抓手(56)与滑块(561)固定，滑块(561)滑配在抓手导轨(55)上并且与抓手作用缸(54)联结。

4.根据权利要求1所述的荧光灯管加工机，其特征在于所述的出炉管坯擒取机构(6)包括均为成对配置的托架(61)、第三电机(62)、第三减速机(63)、齿条(64)、通气管(65)和管坯接应槽(66)以及信号采集器(67)，托架(61)在对应于所述的通道出口(232)的部位与所述的机架(1)固定，第三电机(62)与第三减速机(63)组配并且通过第三减速机(63)的减速机座(631)安装于所述的托架(61)上，齿条(64)和通气管(65)敷设在管坯接应槽(66)内，其中，齿条(64)与第三减速机(63)减速齿轮(632)相啮合，由减速齿轮(632)带动齿条(64)左右移动并且藉由齿条(64)带动通气管(65)，信号采集器(67)安装在托架(61)上，由线路与电气控制箱电气连接。

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