CN102380252A - 一种丝束过滤器反洗水减排的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种丝束过滤器反洗水减排甚至零排放的方法，是用纺练二浴低酸性水对丝束过滤器进行反洗，再将反洗水进行收集后用硅藻土预涂过滤器进行过滤，过滤后的反洗水再进行蒸发或结晶后排放至污水处理***。其可以减轻丝束过滤器反洗水给污水处理带来的压力，减少环境污染，提高污水处理***的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶纤维工业污水处理领域的新工艺，特别是酸站车间丝束过滤器反洗水中硫酸根减排的方法。
背景技术
硫酸盐含量过高的废水排入环境，会对土壤和水环境***产生影响。高硫酸根废水长期向土壤排放，当其硫酸盐含量超过土壤环境容量和自净能力时，会导致土壤盐碱化，破坏了其生态***，令土地资源难以恢复；硫酸根废水如果排入饮水水源地或渗入地下水，可能导致饮用水水源地或地下水中硫酸根含量过高，导致饮用水中硫酸根超标，损坏环境，危害人体健康。含硫酸盐废水如果进入污水处理生化***，对厌氧和好氧均有一定的影响，相对而言，对厌氧影响较大，主要是由于兼氧菌或厌氧菌对硫酸根的还原作用，使硫酸根转化成硫化氢等有毒有害气体，导致活性污泥中菌类中毒，另外溢出的硫化氢气体属于易燃易爆的有毒气体，对环境及人体均有害。而硫酸盐含量较高的废水，其含盐量升高，盐分过高对于废水处理的生化***影响较大，好氧菌会在其耐受范围内不断适应，但盐分过高，超过其耐受性时，会导致生化***中菌类失活或中毒，致使生化***中的处理效率降低，甚至污水处理***瘫痪。因此，对于硫酸盐的处理是一个关系粘胶厂生产，关系环境、关系人类的大事。
目前，粘胶厂污水***普遍存在硫酸根高的现状，硫酸根来源主要包括纺练车间酸性水以及二浴(纺丝塑化浴回酸，这部分回酸大多数粘胶厂将其直排，少数酸站进行回收)溢流以及酸站车间丝束过滤器反洗过滤器，其中反洗过滤器外排水主要来自于酸站车间现有的反洗过滤器工艺操作(操作过程主要是先关闭滤器进出口酸阀停用滤器，然后排空滤器内酸浴至污酸池，再经过3-4个小时沥干后，打开滤器反洗水阀门，向滤器内注入闪蒸冷凝液到滤器液位2/3左右，关闭进水阀门，打开压缩气阀门进行搅拌吹洗20min，然后将反洗水排向污水，如此反洗2-3遍)，经检测反洗排水中SO4 2-含量均30000PPm以上，这样使大量SO4 2-排向污水处理厂，增加其处理负担。因此，对于反洗过滤器外排水的合理处理显得意义重大。
在粘胶行业，对于此部分水的处理较少，基本是直接排放污水处理***。
发明内容
本发明所解决的技术问题即是克服了上述缺陷，提供一种丝束过滤器反洗水减排甚至零排放的方法，其可以减轻丝束过滤器反洗水给污水处理带来的压力，减少环境污染，提高污水处理***的工作效率。
本发明的丝束过滤器反洗水减排的方法，是用纺练二浴低酸性水对丝束过滤器进行反洗，再将反洗水进行收集后用硅藻土预涂过滤器进行过滤，过滤后的反洗水排放至污水处理***或进行蒸发、结晶后制成副产品。
其专门用于粘胶纤维工业污水处理领域，降低丝束过滤器反洗水中硫酸根的含量，达到零排放或大大减轻污水处理厂的处理负担的目的。
根据本发明的一种优选实施方式，本发明的丝束过滤器反洗水减排的方法的一种比较具体的工艺过程为：用储存的纺练二浴低酸性水对待反洗的丝束过滤器进行反顶，将过滤器内高浓度的酸顶出暂存，然后再将丝束过滤器中的二浴排出一些；再通入压缩空气进行反复反洗直至反洗水澄清，最后反洗水进硅藻土预涂过滤器过滤后，再进行蒸发或结晶后排放至污水处理***。
采用本发明的方法，可以减少高硫酸根废水的排放300立方/天，实现了酸站反洗丝束过滤器的外排水的零排放；如果用二浴水替代闪蒸冷凝液(作为脱盐水的原水)，可以节约工业水300立方/天。
附图说明
图1是本发明的方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明：
实施例1：
一种丝束过滤器反洗水减排的方法，如图1所示，包括以下控制过程：
1)部分由纺练车间送入的二浴进入二浴储罐10，当液位达到设定值(25或20立方)，阀门一1关闭；阀门二2打开，走正常回收二浴的流程；
2)用18m3(丝束过滤器的有效容积为18m3)的二浴将待反洗的丝束过滤器11中的酸浴顶入混合槽14，当二浴储罐10中液位低于设定值时，阀门一1开启，阀门二2关闭，对二浴储罐中二浴进行补加；反洗泵6开启时，流量计ΔV开始计数，阀门三3开启、阀门四4关闭，当ΔV(体积变量)达到设定值(18)时，阀门四4开启、阀门三3关闭；
3)当流量计ΔV达到丝束过滤器的有效容积后，停泵，进入正常反洗程序(手动程序)：
a、打开阀门五5，将丝束过滤器中二浴排出3-5立方的二浴；
b、关闭阀门五5，打开0.3-0.4MPa压缩空气进行反洗20min；
c、打开阀门五5，放净二浴至污酸槽12；
4)关闭阀门五5，手动开启反洗泵6，进行第二次反洗程序如步骤(3)；如此反复2-3次直到反洗水中肉眼可见澄清；
5)开启污酸泵7，利用预涂好硅藻土的硅藻土预涂过滤器13(其如果到过滤压差大于0.3Mpa后重新涂层)对污酸进行过滤，滤后液进混合槽14，参与主循环(指酸站的主要工序：就是硫酸的调配、过滤、加热，部分去蒸发、结晶)，或排放至污水处理***。
经过上述处理后的反洗水中的硫酸根含量为13g/L左右。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种丝束过滤器反洗水减排的方法，其特征在于：用纺练二浴低酸性水对丝束过滤器进行反洗，再将反洗水进行收集后用硅藻上预涂过滤器进行过滤，过滤后的反洗水排放至污水处理***或进行蒸发、结晶制成副产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：用储存的纺练二浴低酸性水对待反洗的丝束过滤器进行反顶，将过滤器内高浓度的酸顶出暂存，然后再将丝束过滤器中的二浴排出一些；再通入压缩空气进行反复反洗直至反洗水澄清，最后反洗水进硅藻土预涂过滤器过滤后，再排放至污水处理***或进行蒸发、结晶制成副产品。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)由纺练车间送入的二浴进入二浴储罐(10)，当液位达到设定值，阀门一(1)关闭；阀门二(2)打开，回收二浴；
2)用18m3的二浴将待反洗的丝束过滤器(11)中的酸浴顶入混合槽(14)，当二浴储罐(10)中液位低于设定值时，阀门一(1)开启，阀门二(2)关闭，对二浴储罐(10)中二浴进行补加；反洗泵(6)开启时，流量计ΔV开始计数，阀门三(3)开启、阀门四(4)关闭，当ΔV达到设定值时，阀门四(4)开启、阀门三(3)关闭；
3)当流量计ΔV达到丝束过滤器的有效容积后，停泵，进入手动反洗程序：
a、打开阀门五(5)，将丝束过滤器(11)中二浴排出3-5立方的二浴；
b、关闭阀门五(5)，通入0.3-0.4MPa压缩空气进行反洗20min；
c、打开阀门五(5)，放净二浴至污酸槽(12)；
4)关闭阀门五(5)，手动开启反洗泵(6)，进行第二次反洗程序如步骤(3)；反复2-3次直到反洗水肉眼可见澄清；
5)开启污酸泵(7)，利用预涂好硅藻土的硅藻土预涂过滤器(13)对污酸进行过滤，滤后液进混合槽(14)待用。
4.权利要求1-3任一项所述的方法在粘胶纤维工业中的应用。
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