CN102378416B - 一种加热用碳纤维丝与金属片的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热用碳纤维丝与金属片的连接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)合股：将碳纤维布端头的3～10束相邻的碳纤维丝合成一股；2)涂胶：在合股的碳纤维丝与金属片接触处均匀涂抹掺入固化剂的导电胶；3)裹毡：在涂抹导电胶的碳纤维丝表面裹上1～2层薄碳纤维毡，使导电胶浸润薄碳纤维毡；4)套管：将浸胶后的碳纤维丝束套上金属片夹紧器，顺时针方向旋转夹紧旋钮，将碳纤维束夹紧，当有导电胶从夹紧器两端流出时，停止旋转旋钮；5)固化：固定夹紧器，在室温放置，控制固化时间为24～72h。与现有技术相比，本发明具有简单有效，经济耐用，连接处均匀、牢固，性能稳定可靠等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合材料的连接方法，尤其是涉及一种加热用碳纤维丝与金属片的连接方法。
背景技术
风电叶片模具涉及到加热***，以碳纤维布为加热体的加热***因加热效率高、加热均匀、易控制温度等优点而逐渐取代控温不匀的电加热、水加热***，目前受到越来越多的关注。风电叶片模具生产过程中，需要将碳纤维布两端的碳纤维丝与金属片连接均匀、牢固，以保证持续稳定供电。由于碳纤维纵向强度远高于其横向强度，在碳纤维丝与金属片实际连接中，碳纤维丝很容易被折断，造成连接处接触不良、电阻过大，通电后连接处温度过高，甚至会发生烧蚀现象。同时，处于连接处的金属片在长时间的高温环境下，也易被氧化。如铜片被氧化成氧化铜，由于氧化铜的电阻率远大于铜的电阻率，使得连接处电阻率急剧上升，引起局部电阻过大，温度过高，从而造成连接处的破坏，不仅影响风电叶片模具的性能和使用寿命，而且存在一定的危险因素。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种简单有效，经济耐用，连接处均匀、牢固，性能稳定可靠的加热用碳纤维丝与金属片的连接方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种加热用碳纤维丝与金属片的连接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)合股：将碳纤维布端头的3～10束相邻的碳纤维丝合成一股；2)涂胶：在合股的碳纤维丝与金属片接触处均匀涂抹掺入固化剂的导电胶；3)裹毡：在涂抹导电胶的碳纤维丝表面裹上1～2层薄碳纤维毡，使导电胶浸润薄碳纤维毡；4)套管：将浸胶后的碳纤维丝束套上金属片夹紧器，顺时针方向旋转夹紧旋钮，将碳纤维束夹紧，当有导电胶从夹紧器两端流出时，停止旋转旋钮；5)固化：固定夹紧器，在室温放置，控制固化时间为24～72h。
所述的步骤1)中的碳纤维丝优选5～8束。
所述的步骤2)中的固化剂为二甲基咪唑。
所述的步骤2)中的导电胶为掺银粉的双酚A环氧树脂。
所述的步骤4)中的金属片夹紧器为表面镀银的铜片夹紧器。
所述的步骤5)中固化时间优选48～72h。
与现有技术相比，本发明采用薄碳纤维毡与导电胶将碳纤维丝固定，避免断丝；采用镀银的铜片夹紧器，当夹紧器表面的银被氧化成氧化银后，两者的电阻率几乎相同，避免连接处电阻过大，温度过高的现象，解决铜片长时间高温氧化后连接处温度过高的问题，同时，夹紧器在加紧过程中还可使导电胶在连接处均匀分散，提高了连接处的性能稳定。方法科学合理，简单有效，经济耐用、安全可靠。连接处均匀、牢固，性能稳定，完全可以避免碳纤维丝与金属片连接处容易断丝、温度过高、甚至烧蚀的现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本发明按照下列步骤操作：
(1)合股：将碳纤维布端头的5束相邻的碳纤维丝合成一股；
(2)涂胶：在合股的碳纤维丝与金属片接触处均匀涂抹掺入固化剂的导电胶；采用的固化剂为二甲基咪唑，导电胶为掺银粉的双酚A环氧树脂；
(3)裹毡：在涂抹导电胶的碳纤维丝表面裹上1层薄碳纤维毡，使导电胶浸润薄碳纤维毡；
(4)套管：将浸胶后的碳纤维丝束套上表面镀银的铜片夹紧器，顺时针方向旋转夹紧旋钮，将碳纤维束夹紧，当有导电胶从夹紧器两端流出时，停止旋转旋钮。
(5)固化：固定夹紧器，室温放置，固化48小时。
实施例2
本发明还可以按照下列步骤操作：
(1)合股：将碳纤维布端头的8束相邻的碳纤维丝合成一股；
(2)涂胶：在合股的碳纤维丝与金属片接触处均匀涂抹掺入固化剂的导电胶；采用的固化剂为二甲基咪唑，导电胶为掺银粉的双酚A环氧树脂；
(3)裹毡：在涂抹导电胶的碳纤维丝表面裹上2层薄碳纤维毡，使导电胶浸润薄碳纤维毡；
(4)套管：将浸胶后的碳纤维丝束套上表面镀银的铜片夹紧器，顺时针方向旋转夹紧旋钮，将碳纤维束夹紧，当有导电胶从夹紧器两端流出时，停止旋转旋钮。
(5)固化：固定夹紧器，室温放置，固化72小时。
Claims (6)
1.一种加热用碳纤维丝与金属片的连接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1）合股：将碳纤维布端头的3～10束相邻的碳纤维丝合成一股；
2）涂胶：在合股的碳纤维丝与金属片接触处均匀涂抹掺入固化剂的导电胶；
3）裹毡：在涂抹导电胶的碳纤维丝表面裹上1～2层薄碳纤维毡，使导电胶浸润薄碳纤维毡；
4）套管：将浸胶后的碳纤维丝束套上金属片夹紧器，顺时针方向旋转夹紧旋钮，将碳纤维束夹紧，当有导电胶从夹紧器两端流出时，停止旋转旋钮；
5）固化：固定夹紧器，在室温放置，控制固化时间为24～72h。
2.根据权利要求1所述的一种加热用碳纤维丝与金属片的连接方法，其特征在于，所述的步骤1）中的碳纤维丝为5～8束。
3.根据权利要求1所述的一种加热用碳纤维丝与金属片的连接方法，其特征在于，所述的步骤2）中的固化剂为二甲基咪唑。
4.根据权利要求1所述的一种加热用碳纤维丝与金属片的连接方法，其特征在于，所述的步骤2）中的导电胶为掺银粉的双酚A环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的一种加热用碳纤维丝与金属片的连接方法，其特征在于，所述的步骤4）中的金属片夹紧器为表面镀银的铜片夹紧器。
6.根据权利要求1所述的一种加热用碳纤维丝与金属片的连接方法，其特征在于，所述的步骤5）中固化时间为48～72h。
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