CN102377058A - 超小型板间射频连接器 - Google Patents

Abstract

本发明是一种超小型板间射频连接器，属电子信息技术领域。由连接桥和基座装配成连接器核心件，连接桥安装在基座的缓冲槽内，连接桥包括主支架、两个安装板、由弹性臂和触点构成的弹性导体上翘且相对而置、以及两安装板根部间的工艺槽。装配时，设有倒刺的安装板***基座的两个矩形安装槽内。整个连接桥为一体化结构，实现连接时，将连接器核心件置放在设置有连接器核心件凹槽的安装地板上，依次安装PCB1、PCB2，拧紧安装螺钉，安装完成。本发明可广泛应用于无线***模块及仪器中，实现板到板或者模块到模块间的连接，适用高密度连接。如通讯基站、RRH、直放站、GPS设备等。

Description

超小型板间射频连接器

技术领域

本发明属于电子信息技术领域。主要涉及电连接器，即适用于印制板或模块与模块间的高密度连接。具体是一种新型的超小型板间射频连接器。可应用于无线***模块及仪器中，实现板与板或者模块与模块间的连接。

背景技术

随着通信设备、网络通信设备、计算机设备、和汽车电子等整机设备的多功能化、小型化趋势，越来越明显，板间连接器越来越趋向于小间距和小体积。目前所使用的板间连接器或者外壳之间配合难以保证完全插合或锁紧，或者当对插有冗余时刚性插针容易弯曲断裂，弹性插孔容易劈开无弹性。对插时插针和插孔稍有错位会发生插针断裂或插孔劈开；在使用时也容易发生弯曲断裂等缺陷。

常规的板间连接需要两块印制板进行插合，插合时所使用的板间连接器避免不了轴向和径向有冗余，这时连接器的界面是存在间隙的；设备运行中难免伴有随机的震动，这些因素对***的射频电性能有很大的影响。该型产品是在两块平行板间实现连接，用螺钉加以固定，充分保证了板间连接的可靠性。

尤其是用于板与板之间或模块与模块之间的连接，目前尚无能够对处于同一平面内板与板之间或模块与模块之间进行连接的工业化应用的连接器。

本发明项目组在互联网上就本主题，在国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索，尚未发现与本发明密切相关和一样的报道或文献。

发明内容

本发明的目的是针对工业生产和实际应用中需要，即实现对处于同一平面内板与板之间或模块与模块之间进行连接的新的连接器，提供一种能够方便、准确连接，结构简单，加工容易的超小型板间射频连接器。

下面对本发明进行说明：

本发明是一种超小型板间射频连接器，包括用螺钉与安装底板对位安装被连接的电路板(PCB)，其特征在于：还包括有连接器核心件和设有置放连接器核心件凹槽的安装底板，连接器核心件包括有基座和连接桥，连接桥安装于基座的端面的缓冲槽内，基座倒置时为凸台状，基座的端面设有安装连接桥的缓冲槽，基座沿长度方向的边侧对应于连接桥上安装板的位置还设有***安装板的两个矩形安装槽，连接桥的主支架为片状结构，主支架长度方向边侧对称性设有与主支架成90度弯角的安装板，安装板的根部与主支架在同一平面内，两安装板的根部之间的主支架上留有工艺槽，沿主支架长度方向对称于宽度中心线设有上翘的弹性导体，弹性导体由弹性臂和触点构成，触点为球面结构，弹性臂和触点为一体化结构，连接器核心件置放于安装底板的凹槽后，弹性导体的触点高于安装底板平面。

常规的板间连接需要两块印制板进行插合，插合时所使用的板间连接器避免不了轴向和径向有冗余，这时连接器的界面是存在间隙的；设备运行中难免伴有随机的震动，这些因素对***的射频电性能有很大的影响。本发明是在两块平行板间实现连接，用螺钉加以固定，充分保证了板间连接的可靠性。更重要的是本发明一改连接器仅采用插头插座的连接方式，而采用利用连接器的触点直接与印制板的连接线接触，通过安装底板和电路板接触安装，因为连接器的核心件与要连接的印制板的连接位置是事先设计定位的，通过定位销钉及螺钉紧固保证了连接位置的精确性，连接过程没有了对插的环节，不会造成连接器的损害，也不会因为连接器的质量而对位不准。现有技术的板间连接器由于检修等原因造成频繁对插，使得使用过程中连接的性能不如刚开始调试时的状态，本发明使得连接一直保持调试时的最佳状态。

本发明的实现还在于：安装板上设有倒槽，倒槽通过冲压成型，加工方便，倒槽的设计使得安装板处于矩形安装槽中不会脱出，也不会产生移位，用简单的方法解决了安装板在矩形安装槽中的固定问题。

本发明的实现还在于：主支架、安装板与弹性导体为一体化结构。也就是说整个连接桥是采用铍青铜带，通过冲压一次成型，然后进行热处理获得良好的弹性，保证连接桥的触点与印制板可靠接触。

本发明的实现还在于：基座是聚四氟乙烯制作而成。

基座是连接桥的安装座，整体是绝缘的，聚四氟乙烯制作基座，不仅绝缘，还具有一定的抗高低温，抗腐蚀以及抗冲击性能。

本发明的实现还在于：连接桥采用铍青铜带冲制而成，首先选定一定厚度的铍青铜带进行冲压加工，然后进行热处理，铍青铜良好的弹性保证了产品与印制板接触的可靠性。。

由于本发明针对在同一平面内实现板与板或模块与模块之间连接的发明目的，没有沿用传统的插头插座对接的连接模式，而是别开思路，利用连接器核心件的两个弹性触点分别与要连接的两个印制板的导线接触连接，具体的位置通过在安装底板上设定连接器核心件的安装槽位，通过销钉定位、螺钉固定要连接的印制板(PCB)，保证了连接的位置精确、稳固，不再有连接过程对连接器的损坏；本发明的主支架设计不单单考虑到连接器连接后的电信号通路，还考虑到频率较高时电压驻波比的补偿，因此满足一定频率***频电路的连接要求。为基座选择适当的材料，连接桥采用铍青铜带冲制而成既具有良好的弹性，同时减少了加工工艺和程序。本发明加工简单，使得电连接器的生产和连接更加***化、工程化，更易实现***的小型化、模块化构建。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的连接桥的主视图；

图3为图2的仰视图；

图4是本发明基座的结构示意图，也是基座的主视图

图5为图4的俯视图；

图6是连接器核心件的旋转剖视图；

图7是本发明的连接示意图；

图8是本发明为多块印制板规模化连接的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步详细说明

实施例1：

参见图1，本发明是一种超小型板间射频连接器，包括设有置放连接器核心件凹槽的安装地板，参见图7，用螺钉与安装地板对位安装固定的电路板即PCB板，本发明连接器核心件包括有基座1和连接桥2，见图2，连接桥2安装于基座1的端面的缓冲槽内，基座1倒置时为凸台状，见图4，基座1的端面设有安装连接桥2的缓冲槽9，见图5，该缓冲槽9从端面看就是一个安装连接桥2的沉降槽见图6。基座1沿长度方向的边侧对应于连接桥2上安装板4的位置还设有***安装板4的两个矩形安装槽8，连接桥2的主支架3为片状结构，主支架3长度方向边侧对称性设有与主支架3成90度弯角的安装板4，安装板4的根部与主支架3在同一平面内，两安装板4的根部之间主支架3上留有工艺槽，见图3。沿主支架3长度方向对称于宽度中心线设有上翘的弹性导体，参见图1，弹性导体由弹性臂7和触点6构成，见图2，触点6为球面结构，参见图1，图2，图3和图7，弹性臂7和触点6为一体化结构，连接器核心件置放于安装底板的凹槽后，弹性导体的触点6高于安装底板平面，保证了与电路板板连接的可靠性。

实施例2：

超小型板间射频连接器的结构同实施例1，在安装板4上设有倒槽5，倒刺开了两个，见图，倒刺有效地定位不会使安装板4乃至连接桥2从基座1中滑脱。安装板4上加工的小倒刺，既保证了连接桥的弹性，又牢固的将连接桥固定在基座1内。

实施例3：

超小型板间射频连接器的结构同实施例1，由一个连接桥2和一个基座1装配成连接器核心件，连接桥2安装于基座1的端面的缓冲槽内，连接桥2包括主支架3、两个安装板4、由弹性臂7和触点6构成的的触点上翘的弹性导体，相对而置、以及两安装板4的根部间的工艺槽。主支架3是在片状结构，其上设有两翼，将该两翼作90度弯角就形成了安装板4，在连接桥和基座1装配时，安装板4就***基座1的两个矩形安装槽8内，安装板4上设有倒刺，见图2，保证安装的可靠与不错位。整个连接桥为一体化结构，由铜带冲压加工而成连接器核心件置放于安装底板的凹槽后，弹性导体的触点6高于安装底板平面。实现连接时，将连接器核心件置放在设置有连接器核心件凹槽的安装地板上，依次安装PCB1、PCB2，拧紧安装螺钉，连接完成。

基座1是聚四氟乙烯制作而成。具体由聚四氟乙烯加工而成，聚四氟乙烯被称为塑料之王，绝缘、介电常数等电性能、耐环境性等是其他材料无法比拟的，同时也具有低成本和易加工的优点，加工成型的基座具有一定的硬度和塑性，能够很好地保证连接桥电性能的稳定性，同时具有一定的耐冲击性能。

实施例4：

超小型板间射频连接器的结构同实施例1-3，主支架3、安装板4与弹性导体为一体化结构。连接桥2采用铜带，将铜带下料，截成与连接桥2主支架长度一致的尺寸，通过冲压一次成型，首先一次性冲出弹性导体、工艺槽和倒刺5，然后将安装板4弯成90度，去毛刺后进行热处理，使得铜做成的连接桥2热处理后良好的弹性，保证连接桥2的弹性触点6与印制板可靠接触。

实施例5：

超小型板间射频连接器的结构同实施例1-4，将弹性连接桥2装入绝缘的基座1后灌封，就形成了连接器的核心件结构，见图1。本发明首次实现了两块平行的印制板件的连接，印制板上拧装紧固螺钉，保证了两块板间连接的可靠性。并且，由于两块平行印制板安装的特殊性，使用本发明即超小型板间射频连接器的连接方案机柜厚度可以做到大幅度缩小，本发明的连接器核心件结构尺寸可以做到15x5x5mm，甚至更小，大大减小了安装空间。为各种设备仪器的小型化设计提供了元器件的支持。当然，根据实际需要，该发明的结构尺寸做大也是很容易的。

实施例6：

超小型板间射频连接器的结构同实施例1-5，由一个连接桥和一个基座装配成连接器的核心件。将连接器的核心件安装在安装底板的凹槽内，依次安装PCB1、PCB2，拧紧安装螺钉，见图7，安装完成。大量或规模化使用时，把一定数量的连接器的核心件安装在安装底板设置好的凹槽中内，然后依次安装PCB1、PCB2，拧紧安装螺钉，实现超小型板间射频连接器的多板连接，如图8所示。

在整机设备中，常规的板间连接需要两块印制板进行插合，插合时所使用的板间连接器避免不了轴向和径向有冗余，这时连接器的界面是存在间隙的；设备运行中难免伴有随机的震动，这些因素对***的射频电性能有很大的影响。该型产品是在两块平行板间实现连接，用螺钉加以固定，充分保证了板间连接的可靠性。

本发明主要用于板与板之间或模块与模块之间的平行连接，可以用来代替电缆组件、常规板间连接器，从而大大减少占用空间，使器件设计产生质的变化。随着通信设备、网络通信设备、计算机设备、和汽车电子等整机设备的多功能化、小型化趋势，越来越明显，板间连接器越来越趋向于小间距和小体积。目前所使用的板间连接器或者外壳之间配合难以保证完全插合或锁紧，或者当对插有冗余时刚性插针容易弯曲断裂，弹性插孔容易劈开无弹性。我们的产品可以实现两块平行印制板间的连接，有效避免了传统板间连接器对插时插针和插孔的断裂和劈开或者容易弯曲断裂等缺陷。可广泛应用于无线***模块及仪器中，实现板到板或者模块到模块间的连接，适用于印制板或模块与模块间的高密度连接。如通讯基站、RRH、直放站、GPS设备等。也可广泛用于通信和需要组合应用的场合。

Claims (5)

1.一种超小型板间射频连接器，包括用螺钉与安装底板对位安装被连接的电路板，其特征在于：还包括有连接器核心件和设有置放连接器核心件凹槽的安装底板，连接器核心件包括有基座(1)和连接桥(2)，连接桥(2)安装于基座(1)的端面的缓冲槽内，基座(1)倒置时为凸台状，基座(1)的端面设有安装连接桥(2)的缓冲槽(9)，基座(1)沿长度方向的边侧对应于连接桥(2)上安装板(4)的位置还设有***安装板(4)的两个矩形安装槽(8)，连接桥(2)的主支架(3)为片状结构，主支架(3)长度方向边侧对称性设有与主支架(3)成90度弯角的安装板(4)，安装板(4)的根部与主支架(3)在同一平面内，两安装板(4)的根部之间主支架(3)上留有工艺槽，沿主支架(3)长度方向对称于宽度中心线设有上翘的弹性导体，弹性导体由弹性臂(7)和触点(6)构成，触点(6)为球面结构，弹性臂(7)和触点(6)为一体化结构，连接器核心件置放于安装底板的凹槽后，弹性导体的触点(6)高于安装底板平面。

2.根据权利要求1所述的超小型板间射频连接器，其特征在于：与主支架(3)成90度弯角的安装板(4)上设有倒刺(5)。

3.根据权利要求1或2所述的超小型板间射频连接器，其特征在于：所述主支架(3)、安装板(4)与弹性导体为一体化结构。

4.根据权利要求1或2所述的超小型板间射频连接器，其特征在于：基座(1)是聚四氟乙烯制作而成。

5.根据权利要求1或2所述的超小型板间射频连接器，其特征在于：连接桥(2)采用铍青铜带冲制而成。

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