CN102376500A - ***式塑壳断路器的安全插拔自锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种***式塑壳断路器的安全插拔自锁装置，包括：一断路器本体上设有操作机构，包括一个可绕转轴转动的连杆；一底座内设有一限位台阶；一限位件可转动地安装在一根固定轴上，限位件具有一连接臂和一限位臂，连接臂上设有一腰形孔，一根联动轴穿设在腰形孔内并与连杆的一端相连接；一支架固定在断路器本体的底部，支架上设有一挡块；一锁扣的中部可转动地安装在支架上，锁扣的上端延伸到连杆和限位臂附近，锁扣的下端设有一钩部与底座的限位台阶相配合，锁扣上还设有与支架的挡块相配合的凸台；一弹簧连接在锁扣和支架之间，使锁扣上的凸台抵靠在支架的挡块上。本发明安全性更高，零件数量少，装配简单。

Description

***式塑壳断路器的安全插拔自锁装置

技术领域

本发明涉及塑壳断路器，特别涉及***式塑壳断路器的安全插拔自锁结构。

背景技术

为了保证操作者的安全，相关标准明确规定了制造厂生产的***式塑壳断路器在进行***和拔出操作的过程中不允许接通。为了实现这一规定，行业内***式塑壳断路器有两种实现方式，方式一：接通状态下允许执行***和拔出操作，但操作过程中塑壳断路器能够自动分闸，如施耐德公司的NSX系列等；方式二：接通状态下不允许执行***和拔出操作，只有在分闸状态下才能执行***和拔出操作，如ABB公司的Tmax系列等。就两种方式比较，方式二较方式一更加安全，因为方式二必须在执行分闸操作后才能进行***和拔出操作。ABB公司的Tmax系列产品虽能实现安全插拔自锁，但零件多，装配复杂，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全可靠的***式塑壳断路器安全插拔自锁装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种***式塑壳断路器的安全插拔自锁装置，包括以下部件：断路器本体，断路器本体上设有操作机构，所述操作机构包括一个可绕转轴转动的连杆；底座，底座内设有一限位台阶；限位件，可转动地安装在一根固定轴上，所述限位件具有一连接臂和一限位臂，所述连接臂上设有一腰形孔，一根联动轴穿设在所述腰形孔内并与所述连杆的一端相连接；支架，固定在所述断路器本体的底部，所述支架上设有一挡块；锁扣，锁扣的中部可转动地安装在所述支架上，锁扣的上端延伸到所述连杆和限位臂的附近，锁扣的下端设有一钩部与底座的限位台阶相配合，锁扣上还设有与所述支架的挡块相配合的凸台；弹簧，连接在锁扣和支架之间，使所述锁扣上的凸台抵靠在所述支架的挡块上。

优选地，所述锁扣通过一根连接轴安装在所述支架上，所述连接轴上设有多个环形槽，环形槽内安装用于轴向限位的挡圈。

优选地，所述支架通过螺钉固定在断路器本体的底板上。

优选地，所述锁扣和支架上各设有一个弹簧挂钩，所述弹簧为一拉簧，拉簧的两端分别连接在所述弹簧挂钩上。

进一步地，所述锁扣上设有一侧臂，所述侧臂从所述凸台相对的一侧向外延伸，侧臂上设有一圆孔与所述连接轴相配合。

优选地，所述锁扣的上端具有一弯曲部，弯曲部的两端分别设有圆弧面。

优选地，所述限位臂的端部设有圆弧面。

优选地，所述限位台阶的顶面为斜面，限位台阶的底面与所述底座的底面平行。

与技术技术相比，本发明具有如下有益效果：只有在执行完分闸动作后才能进行***和拔出操作，安全性更高；零件数量少，装配简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明在操作机构处于合闸状态(接通状态)时，断路器本体不能***底座的示意图。

图2是本发明在接通状态时，断路器本体不能从底座中拔出的示意图。

图3是本发明在分断状态时，断路器本体可以***底座的示意图。

图4是本发明在分断状态时，断路器本体可以从底座中拔出的示意图。

图5是锁扣与支架的装配关系示意图。

图6是支架的结构示意图。

图7是连接轴的结构示意图。

图8是锁扣的结构示意图。

图9是限位件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种***式塑壳断路器的安全插拔自锁装置包括以下部件：

一个断路器本体20，其上设有用于操作动触头、使断路器接通或分断的操作机构30。操作机构30包括一个可绕转轴11转动的连杆9。

一个底座10，底座10内设有一限位台阶102，限位台阶的顶面101为斜面，限位台阶的底面103(见图2)则与底座10的底面平行。

一个限位件2，限位件2可转动地安装在一根固定轴1上。限位件2的结构如图9所示，它具有一个连接臂204和一个限位臂205，连接臂204上设有一腰形孔201，限位臂205的端部设有圆弧面203。结合图1，连接臂204的腰形孔201中穿设一根联动轴12，联动轴12与连杆9的一端相连接，限位件2上的圆孔202则用于穿设固定轴1。

一个支架4，通过两根螺钉3固定在断路器本体20的底板上。支架4的结构如图6所示，其上设有两个螺钉孔403、404，用于穿设螺钉3。支架4上还设有一个圆孔401、一个弹簧挂钩402和一个挡块405。

一个锁扣5，锁扣5的中部通过一根连接轴6可转动地安装在支架4上，锁扣5的上端延伸到连杆9和限位件2的限位臂附近，在此状态下，限位件2可以阻止锁扣5的转动。锁扣5的结构如图8所示，其上端具有一弯曲部508，弯曲部508的两端分别设有圆弧面505和506，锁扣的下端设有一钩部502，锁扣的中部分别向两侧延伸一凸台503和一侧臂507，侧臂507上设有一圆孔501，另外，锁扣5上还设有一弹簧挂钩504。

一根弹簧8，连接在锁扣5和支架4之间。

结合参照图5-图8，当锁扣5安装在支架4上时，连接轴6穿设在圆孔401、501中。连接轴6上设有多个环形槽601，挡圈7卡在这些环形槽601中，用于对连接轴6进行轴向限位。显然，这并不是唯一的结构形式，比如，本领域的技术人员可以很容易地想到，采用阶梯轴端部加挡圈或螺母，也可以实现锁扣的安装。弹簧8的两端分别连接在锁扣5的弹簧挂钩504和支架4的弹簧挂钩402上，以使锁扣上的凸台503抵靠在支架的挡块405上。此处弹簧8为一拉簧，但本领域的技术人员也可以很容易地将拉簧8替换为一扭簧，将扭簧套在连接轴6上，扭簧的一端顶在支架4上，另一端顶在锁扣5上，同样可以使锁扣上的凸台503抵靠在支架的挡块405上。

下面对本发明的工作原理进行说明。

首先参照图1，在图示的状态下，断路器本体20与底座10是分离的，操作机构处于合闸状态。此时，如果要将断路器本体20***底座10中，则锁扣的钩部502会碰到底座内的限位台阶102，斜面101会对锁扣5施加一个逆时针方向的转矩，使锁扣5具有绕连接轴6逆时针转动的趋势，但由于锁扣上的凸台503与支架上的挡块405互相抵触，阻止锁扣5逆时针转动，从而使锁扣5受到限位台阶102的阻挡而无法***底座10中，保证操作者的安全。

再参照图2，在图示的状态下，断路器本体20是已经插在底座10中的，操作机构30处于合闸状态。此时，如果要将断路器本体20从底座10中拔出，则锁扣的钩部502会碰到限位台阶的底面103，底面103会对锁扣施加一个顺时针方向的转矩，使锁扣绕连接轴6顺时针转动，但锁扣只要转动一个很小的角度，锁扣上端的圆弧面505就会碰到限位件上的圆弧面203，无法继续顺时针转动，从而使锁扣的钩部502受到限位台阶底面103的阻挡而无法从底座10中拔出，保证操作者的安全。

参照图3，在图示的状态下，断路器本体20与底座10是分离的，操作机构处于分断状态。在分断状态下，与连杆9相连的联动轴12滑动到限位件腰形孔201的最下端，推动限位件2逆时针转动一定角度(相对于合闸状态)，使限位件的限位臂205远离锁扣上端的弯曲部508，使限位件2不再对锁扣5的转动造成阻碍；另一方面，连杆9的端面与锁扣5上的圆弧面506相接触，推动锁扣5顺时针转动了一定的角度(相对于合闸状态)。此时，如果要将断路器本体20***底座10中，由于锁扣5本身角度的改变，锁扣的钩部502正好可以避开限位台阶102，因此，断路器本体20可以顺利地***底座10中。

参照图4，在图示的状态下，断路器本体20是已经***在底座10中的，操作机构处于分断状态。相对于图1、图2的合闸状态，在图3、图4的分断状态下，限位件的限位臂205已远离锁扣5上端的弯曲部508，使限位件2不再对锁扣5的转动造成阻碍，锁扣5在连杆9的推动下顺时针转动了一定的角度，使锁扣下端的钩部502正好避开了限位台阶102。此时，如果要将断路器本体20从底座10中拔出，则锁扣5不会受到阻碍，从而断路器本体20可以顺利地从底座10中拔出。

如此，本发明通过一个很简单的结构，除断路器本体和底座之外再增加很少的几个零件，就可以确保***式塑壳断路器只有在分闸操作后才能进行***和拔出操作，保证操作安全。

Claims (8)

1.一种***式塑壳断路器的安全插拔自锁装置，其特征是，包括以下部件：

断路器本体(20)，断路器本体上设有操作机构(30)，所述操作机构(30)包括一个可绕转轴(11)转动的连杆(9)；

底座(10)，底座内设有一限位台阶(102)；

限位件(2)，可转动地安装在一根固定轴(1)上，所述限位件(2)具有一连接臂(204)和一限位臂(205)，所述连接臂(204)上设有一腰形孔(201)，一根联动轴(12)穿设在所述腰形孔(201)内并与所述连杆(9)的一端相连接；

支架(4)，固定在所述断路器本体(20)的底部，所述支架(4)上设有一挡块(405)；

锁扣(5)，锁扣的中部可转动地安装在所述支架(4)上，锁扣(5)的上端延伸到所述连杆(9)和限位臂(205)的附近，锁扣(5)的下端设有一钩部(502)与底座的限位台阶(102)相配合，锁扣(5)上还设有与所述支架的挡块(405)相配合的凸台(503)；

弹簧(8)，连接在锁扣(5)和支架(4)之间，使所述锁扣上的凸台(503)抵靠在所述支架的挡块(405)上。

2.根据权利要求1所述的安全插拔自锁装置，其特征是，所述锁扣(5)通过一根连接轴(6)安装在所述支架(4)上，所述连接轴(6)上设有多个环形槽(601)，环形槽(601)内安装用于轴向限位的挡圈(7)。

3.根据权利要求1所述的安全插拔自锁装置，其特征是，所述支架(4)通过螺钉(3)固定在断路器本体(20)的底板上。

4.根据权利要求1所述的安全插拔自锁装置，其特征是，所述锁扣(5)和支架(4)上各设有一个弹簧挂钩(504，402)，所述弹簧(8)为一拉簧，拉簧的两端分别连接在所述弹簧挂钩(504，402)上。

5.根据权利要求2所述的安全插拔自锁装置，其特征是，所述锁扣(5)上设有一侧臂(507)，所述侧臂(507)从所述凸台(503)相对的一侧向外延伸，侧臂(507)上设有一圆孔(501)与所述连接轴(6)相配合。

6.根据权利要求1所述的安全插拔自锁装置，其特征是，所述锁扣(5)的上端具有一弯曲部(508)，弯曲部(508)的两端分别设有圆弧面(505，506)。

7.根据权利要求1所述的安全插拔自锁装置，其特征是，所述限位臂(205)的端部设有圆弧面(203)。

8.根据权利要求1所述的安全插拔自锁装置，其特征是，所述限位台阶(102)的顶面(101)为斜面，限位台阶的底面(103)与所述底座(10)的底面平行。

Images