CN102373926A - 扒矸机导向轮的固定器和固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扒矸机导向轮的固定器和固定方法，所述固定器包括：外管、固定楔和撞楔；所述外管的前端封闭，后端未封闭；所述固定楔插设在所述外管中，所述固定楔的前端与所述外管的前端相接触；所述固定楔的后端，其顶部为楔状；所述外管的顶部设置有一开口，且所述固定楔曝露在所述开口下；所述撞楔的前端为楔状并插设在所述外管中，所述撞楔位于所述固定楔的后方。本发明提供的扒矸机导向轮的固定器，结构简单，安装方便，固定效果好，且能够重复使用，在扒矸机的使用过程中，能安全有效地固定扒矸机的导向轮，从而使得扒矸机能够安全有效的进行作业，提高巷道施工的工作效率。

Description

扒矸机导向轮的固定器和固定方法

技术领域

本发明涉及煤矿开拓的施工技术，特别涉及一种扒矸机导向轮的固定器和固定方法。

背景技术

扒矸机是井下开拓巷道施工的重要设备，使用次数多、时间长。扒矸机在使用中，扒斗回程时需要一固定点悬吊导向轮，以往使用的扒矸机功率小，扒斗轻，采用撞楔式固定导向轮能够满足施工要求，随着巷道断面的扩大和掘进速度的提高，小扒装机已不能满足生产需要。普遍需要使用大功率扒矸机，扒斗重量相应的也增大，撞楔式固定导向轮无法承受强大的拉力，尤其是施工正迎头的固定，钻孔方向与受拉方向基本一致，很难采用好的方法解决。通常的方式是采用打专用锚杆悬吊，采用锚杆固定导向轮，材料浪费严重，报废的锚杆埋在矸石堆里，在扒装作业时很容易伤到人员，给安全生产埋下隐患，并且在转运矸石时，很容易造成撕皮带和堵矸石仓的事故，给正常生产带来影响，

因此，现有技术中撞楔式固定导向轮的方法固定效果不好，拆卸又比较困难。而使用锚杆固定作为悬吊，会造成材料浪费，并且会留下很多安全隐患。现有技术中的方案并没有能够安全有效解决导向轮固定的问题。

发明内容

本发明提供了一种扒矸机导向轮的固定器和固定方法，用以实现安全有效的悬吊固定扒矸机的导向轮，解决了大型扒装机生产过程中安全有效固定导向轮的问题，提高了巷道施工的工作效率。

本发明提供一种扒矸机导向轮的固定器，包括：外管、固定楔和撞楔；

所述外管的前端封闭，后端未封闭；

所述固定楔插设在所述外管中，所述固定楔的前端与所述外管的前端相接触；所述固定楔的后端，其顶部为楔状；

所述外管的顶部设置有一开口，所述固定楔曝露在所述开口下；

所述撞楔的前端为楔状并插设在所述外管中，所述撞楔位于所述固定楔的后方。

本发明还提供了一种扒矸机导向轮的固定方法，包括：

将扒矸机导向轮的固定器放入钻孔内，所述固定器的前端***钻孔，顶部向上并紧贴岩面；

其中，所述固定器包括：外管、固定楔和撞楔；所述外管的前端封闭，后端未封闭；所述固定楔插设在所述外管中，所述固定楔的前端与所述外管的前端相接触；所述固定楔的后端，其顶部为楔状；所述外管的顶部设置有一开口，且所述固定楔曝露在所述开口下；所述撞楔的前端为楔状并插设在所述外管中，所述撞楔位于所述固定楔的后方；

敲击所述撞楔的后端，使所述撞楔的前端楔入所述固定楔的底部，以使得所述固定楔的楔状顶部楔入岩石中；

将导向轮固定在所述固定器上。

本发明提供的扒矸机导向轮的固定器，结构简单，安装方便，固定效果好，且能够重复使用，在扒矸机的使用过程中，能安全有效地固定扒矸机的导向轮，从而使得扒矸机能够安全有效的进行作业，提高巷道施工的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本发明一实施例提供的扒矸机导向轮的固定器的结构示意图；

图1b为本发明一实施例提供的扒矸机导向轮的固定器工作时的示意图；

图2为本发明一实施例提供的扒矸机导向轮的固定方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1a所示为本发明一实施例提供的扒矸机导向轮的固定器的结构示意图，本实施例的固定器用于在大型扒杆机的生产过程中，安全有效地固定扒矸机的导向轮，从而使得扒矸机能够安全有效的进行作业，提高煤巷开拓施工的工作效率。

参见图1所示，该固定器包括：外管2、固定楔1和撞楔3。外管2的前端封闭，后端未封闭；在外管2的顶部的前端处设置了一开口，该开口的面积大于固定楔1的面积，固定楔1放置在开口下，使得固定楔1能够向上从该开口中顶出。

固定楔1插设在外管2的前端，固定楔1的前端与外管2的前端相接触；固定楔1的后端，其顶部为楔状；固定楔1作用是向上顶出，其顶部楔入岩石中，从而起到了固定作用。

撞楔3的前端为楔状并插设在外管2中，撞楔3位于固定楔1的后方，撞楔3的作用是受到敲击后楔入固定楔1的底部，使得固定楔1的顶部向上顶出楔入岩石中。

本实施例中的固定器，固定楔1的下表面可以采用倾斜面的方式，或者曲面的方式，从而使得撞楔3能够楔入固定楔1的底部。

撞楔3的长度可以设置的略长，以使得能够有效的进行敲击，撞楔3的后端应突出在外管2的外部。

根据扒矸机实际作业时的情况，该固定器的外管2选用直径42毫米的钻杆，壁厚应大于7毫米但可优选7毫米，长度500～700毫米的钢管，在进行施工时，将固定器组装好后，放入钻孔内，并确保外露部分不大于200毫米，超过200毫米后，要重新安装并砸紧。

图1b为本发明一实施例提供的扒矸机导向轮的固定器工作时的示意图。在使用该固定器时，将固定器***钻孔内，用大锤撞击撞楔3直到撞楔3不再位移为止，此时，撞楔3楔入固定楔1的下部，而固定楔1的上部楔入岩石，整个固定器会牢牢固定在钻孔中。固定器受到拉力后，由于机构进入岩体，产生了强大的阻力，起到了很好的固定作用。然后可以使用铁丝扭紧撞楔3，撞楔3的杆体固定好后套上钢丝绳圈即可使用。

此外，撞楔3的后端还设置有螺纹，并安装有螺母，用于在施工完成后从钻孔中拆卸固定器，在拆卸时使用扳手旋紧螺母，在螺母旋转至钻孔口时，继续旋转螺母，就会产生向后方拉撞楔3的作用力，一直旋转螺母就可以使得撞楔3向后方退出外管2，不再楔入固定楔1的下部，由此固定楔1就会松动，工作人员晃动固定器，就可以将固定器从钻孔内取出，以循环使用。

本实施例的扒矸机导向轮的固定器，结构简单，安装方便，固定效果好，且能够重复使用，在扒矸机的使用过程中，能安全有效地固定扒矸机的导向轮，从而使得扒矸机能够安全有效的进行作业，提高巷道施工的工作效率。

基于上述的固定器，本发明的又一实施例提供了一种扒矸机导向轮的固定方法，参见图2所示，方法包括：

21：将扒矸机导向轮的固定器放入钻孔内，固定器的前端***钻孔，顶部向上并紧贴岩面。

在安装前，预先在需要固定导向轮的岩面上制造钻孔，在实际使用中，该固定器的外管选用直径42毫米的钻杆，制造的钻孔的直径可以为43毫米，眼孔与堆积矸石距离控制在0.5～2.2米之间。钻眼施工完毕后要清孔。为使的固定器能够很好的***钻孔，钻孔的直径应略大于所述固定器的外管的直径；但不能过大以防止固定器从钻孔中脱出，钻孔直径与所述外管的直径之差应在1～3毫米。

钻孔眼施工时要尽量避开坚硬砂岩，防止损坏固定器的固定楔，同时要避开特松软岩层，防止固定器多次受拉后向外移动。

在制造了钻孔后，将固定器放入钻孔内，固定器的挡板向上并紧贴岩面，要防止固定器外露于钻孔，以防拉弯固定器的外管，通常情况下，预先制造钻孔应使得固定器***钻孔后，固定器的外管外露的长度小于200毫米。固定器外露长度超过200毫米后，要从新安装并砸紧。

22、敲击所述撞楔的后端，使所述撞楔的前端楔入所述固定楔的底部，以使得所述固定楔的楔状顶部楔入岩石中。

在将固定器***钻孔后，用大锤砸紧撞楔，撞楔楔入固定楔子的底部，固定楔子的顶部向上顶起，楔入岩石内，撞击到撞楔不再位移为止，此时，撞楔楔入固定楔的下部，而固定楔的上部楔入岩石，整个固定器会牢牢固定在钻孔中，固定器受到拉力后，由于机构进入岩体，产生了强大的阻力，起到了很好的固定作用。

23、将导向轮固定在所述固定器上。

再将固定器固定在岩石上后，就可以在撞楔的杆体上上紧连接螺丝，套上钢丝绳圈，钢丝绳圈直径不小于200毫米。然后就可以将导向轮固定在所述固定器上，以供扒矸机使用。

使用本实施例的固定器和固定方法，不用打专用钻孔，使用迎头的炮眼即可，使用后的炮眼，变化不大，损坏小，不影响放炮效果。每月进度按90米计，一个月可以减少240～360米凿孔量，节省锚杆120～180套，节省锚固剂240～360根。减少职工劳动强度，该固定器安装方便，拆卸也很容易，该固定器可以重复使用，制作成本不高。减少了材料的浪费，避免了锚杆撕坏皮带的现象，也避免了锚杆积聚堵卡矸石眼的事故，提高了煤矿生产的安全性和工作效率。

本实施例的扒矸机导向轮的固定方法，由于使用了结构简单，安装方便，固定效果好，且能够重复使用的固定器。在扒矸机的使用过程中，能安全有效地固定扒矸机的导向轮，从而使得扒矸机能够安全有效的进行作业，提高巷道施工的工作效率。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，附图中的模块并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述进行分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种扒矸机导向轮的固定器，其特征在于，包括：外管、固定楔和撞楔；

所述外管的前端封闭，后端未封闭；

所述固定楔插设在所述外管中，所述固定楔的前端与所述外管的前端相接触；所述固定楔的后端，其顶部为楔状；

所述外管的顶部设置有一开口，所述固定楔曝露在所述开口下；

所述撞楔的前端为楔状并插设在所述外管中，所述撞楔位于所述固定楔的后方。

2.根据权利要求1所述的固定器，其特征在于，所述固定楔的后端，其下表面为一倾斜面或曲面。

3.根据权利要求1所述的固定器，其特征在于，所述撞楔的后端突出在所述外管的外部。

4.根据权利要求1所述的固定器，其特征在于，所述撞楔的后端安装有螺母。

5.根据权利要求1所述的固定器，其特征在于，所述外管的壁厚大于7毫米，长度为500～700毫米。

6.一种扒矸机导向轮的固定方法，其特征在于，包括：

将扒矸机导向轮的固定器放入钻孔内，所述固定器的前端***钻孔，顶部向上并紧贴岩面；

其中，所述固定器包括：外管、固定楔和撞楔；所述外管的前端封闭，后端未封闭；所述固定楔插设在所述外管中，所述固定楔的前端与所述外管的前端相接触；所述固定楔的后端，其顶部为楔状；所述外管的顶部设置有一开口，且所述固定楔曝露在所述开口下；所述撞楔的前端为楔状并插设在所述外管中，所述撞楔位于所述固定楔的后方；

敲击所述撞楔的后端，使所述撞楔的前端楔入所述固定楔的底部，以使得所述固定楔的楔状顶部楔入岩石中；

将导向轮固定在所述固定器上。

7.根据权利要求6所述的扒矸机导向轮的固定方法，其特征在于，还包括：预先制造钻孔，所述钻孔的直径大于所述外管的直径，且所述钻孔的直径与所述固定器的外管的直径之差小于预设值。

8.根据权利要求6所述的扒矸机导向轮的固定方法，其特征在于，还包括：预先制造钻孔，且使得所述固定器***所述钻孔后，所述固定器的外管外露的长度小于200毫米。

9.根据权利要求6所述的扒矸机导向轮的固定方法，其特征在于，所述外管的壁厚大于7毫米，长度大于500～700毫米。

10.根据权利要求6所述的扒矸机导向轮的固定方法，其特征在于，所述撞楔的后端突出在所述外管的外部。

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