CN102372876A - 公路隔离带用tpv材料 - Google Patents

公路隔离带用tpv材料 Download PDF

Info

Publication number
CN102372876A
CN102372876A CN201010262820XA CN201010262820A CN102372876A CN 102372876 A CN102372876 A CN 102372876A CN 201010262820X A CN201010262820X A CN 201010262820XA CN 201010262820 A CN201010262820 A CN 201010262820A CN 102372876 A CN102372876 A CN 102372876A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
tpv material
minutes
mixing
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010262820XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102372876B (zh
Inventor
林琳
于飞
刘晓平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LONGKOU DAWN ENGINEERING PLASTIC Co Ltd
Original Assignee
LONGKOU DAWN ENGINEERING PLASTIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LONGKOU DAWN ENGINEERING PLASTIC Co Ltd filed Critical LONGKOU DAWN ENGINEERING PLASTIC Co Ltd
Priority to CN 201010262820 priority Critical patent/CN102372876B/zh
Publication of CN102372876A publication Critical patent/CN102372876A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102372876B publication Critical patent/CN102372876B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属热塑性弹性体材料生产技术领域，具体涉及一种公路隔离带用TPV材料。其特征是：将1/10的PP60-70、EPDM5-10、石蜡油5-10、硅土1-3、辛基酚醛树脂和氯化亚锡的组合物0.2-1.0、纳米氧化锌0.2-0.8，在混炼机内进行混炼10～15分钟，然后在双螺杆挤出机内经过200～230℃，主机500～800转/分钟的条件下进行动态硫化1～2分钟，硫化后切制成半成品粒子，半成品粒子加入POE10-15、颜料1-2、及剩余的PP60-70进行混合，然后再进入双螺杆挤出机在200～230℃，主机500～800转/分钟进行塑炼1～2分钟，通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成品即可。具有力学性能及回弹性能好，易加工，比重轻、成本低的明显优点。

Description

公路隔离带用TPV材料
技术领域：本发明属热塑性弹性体材料生产技术领域，具体涉及一种公路隔离带用TPV材料。
背景技术：目前，用于公路隔离带的材料一般为金属或钢筋混凝土，用上述两种材料做出的公路隔离带比重大，成本较高，不美观；尤其是在车辆撞击时回弹性差，对车辆及乘客的损伤程度大。
发明内容：本发明的目的是提供一种比重小、成本低，且用此材料做出的公路隔离带美观，车辆撞击时有很好的回弹性，可以吸收大量的撞击能量，从而大大减轻车辆及乘客的损伤程度的公路隔离带用TPV材料。
本发明的技术方案是：一种公路隔离带用TPV材料，其特征是由以下组份按重量份组成：PP60-70、EPDM5-10、POE10-15、石蜡油5-10、硅土1-3、硫化剂0.2-1.0、颜料1-2、纳米氧化锌0.2-0.8，其中，所述的硫化剂为辛基酚醛树脂和氯化亚锡的组合物。
制造方法：将1/10的PP60-70、EPDM5-10、石蜡油5-10、硅土1-3、辛基酚醛树脂和氯化亚锡的组合物0.2-1.0、纳米氧化锌0.2-0.8，在混炼机内进行混炼10～15分钟，然后在主机500～800转/分，温度为200～230℃条件下通过双螺杆挤出机进行动态硫化1～2分钟后，切制成半成品粒子，再加入POE10-15、颜料1-2及剩余的PP60-70混合后通过双螺杆挤出机进行塑炼1～2分钟，最后通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成品即可。
其最佳技术方案是：其特征是它是由以下组分按重量份组成：PP65、
EPDM7.5、POE12.5、石蜡油7.5、硅土2、硫化剂0.6、颜料1.5、纳米氧化锌0.5。其中，所述的硫化剂为辛基酚醛树脂和氯化亚锡的组合物。
本发明的有益效果是，先将部分PP与EPDM及其他助剂混炼，然后进行动态硫化，使EPDM交联并以微米级尺寸均匀分散在PP相中，再在余下的PP及颜料、其他助剂的共同作用下，在高温、高剪切的作用下通过双螺杆挤出机，使材料在获得很好的回弹性的同时，又具有很好的加工性能，可以用于公路隔离带的制作。具有比重小、成本低，且用此材料做出的公路隔离带美观，车辆撞击时有很好的回弹性，可以吸收大量的撞击能量，从而大大减轻车辆及乘客的损伤程度的优点。
具体实施方式：以下结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：一种公路隔离带用TPV材料，由以下组份按重量份组成：PP70、EPDM5、POE10、石蜡油10、硅土1、辛基酚醛树脂和氯化亚锡的组合物1.0、颜料2、纳米氧化锌0.8。
制造方法为：将1/10的PP70、EPDM5、石蜡油10、硅土1、辛基酚醛树脂和氯化亚锡的组合物1.0、纳米氧化锌0.8，在混炼机内进行混炼10～15分钟，然后在主机500～800转/分，温度为200～230℃条件下通过双螺杆挤出机进行动态硫化1～2分钟后，切制成半成品粒子，再加入POE10、颜料2及剩余的PP70混合后通过双螺杆挤出机进行塑炼1～2分钟，最后通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成品即可。
实施例2：一种公路隔离带用TPV材料，由以下组份按重量份组成：PP60、EPDM10、POE15、石蜡油5、硅土3、辛基酚醛树脂和氯化亚锡的组合物0.2、颜料1、纳米氧化锌0.2。
制造方法为：将1/10的PP60、EPDM10、石蜡油5、硅土3、辛基酚醛树脂和氯化亚锡的组合物0.2、纳米氧化锌0.2，在混炼机内进行混炼10～15分钟，然后在主机500～800转/分，温度为200～230℃条件下通过双螺杆挤出机进行动态硫化1～2分钟后，切制成半成品粒子，再加入POE15、颜料1及剩余的PP60混合后通过双螺杆挤出机进行塑炼1～2分钟，最后通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成品即可。
实施例3：一种公路隔离带用TPV材料，由以下组份按重量份组成：PP65、EPDM7.5、POE12.5、石蜡油7.5、硅土2、辛基酚醛树脂和氯化亚锡的组合物0.6、颜料1.5、纳米氧化锌0.5。
制造方法为：将1/10的PP65、EPDM7.5、石蜡油7.5、硅土2、辛基酚醛树脂和氯化亚锡的组合物0.6、纳米氧化锌0.5，在混炼机内进行混炼10～15分钟，然后在主机500～800转/分，温度为200～230℃条件下通过双螺杆挤出机进行动态硫化1～2分钟后，切制成半成品粒子，再加入POE12.5、颜料1.5及剩余的PP65混合后通过双螺杆挤出机进行塑炼1～2分钟，最后通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成品即可。
本发明材料的测试结果为：邵氏硬度(5sec)：50D；拉伸强度(500mm/min)：12.5MPa；断裂伸长率(500mm/min)：550％；熔融指数(230℃*2.16kg)：22g/10min；。通过对比，此新型公路隔离带用TPV材料的各项性能完全可以达到制品的使用性能；且比重轻，成本明显降低；在进行常温及低温撞击试验时明显减轻了撞击过程的损伤性。

Claims (3)

1.一种公路隔离带用TPV材料，其特征是它是由以下组分按重量份组成：PP60-70、EPDM5-10、POE10-15、石蜡油5-10、硅土1-3、硫化剂0.2-1.0、颜料1-2、纳米氧化锌0.2-0.8。
2.按权利要求1所述的一种公路隔离带用TPV材料，其特征是它是由以下组分按重量份组成：PP65、EPDM7.5、POE12.5、石蜡油7.5、硅土2、硫化剂0.6、颜料1.5、纳米氧化锌0.5。
3.按权利要求1或2所述的一种公路隔离带用TPV材料，其特征是：所述的硫化剂为辛基酚醛树脂和氯化亚锡的组合物。
CN 201010262820 2010-08-22 2010-08-22 公路隔离带用tpv材料 Active CN102372876B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010262820 CN102372876B (zh) 2010-08-22 2010-08-22 公路隔离带用tpv材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010262820 CN102372876B (zh) 2010-08-22 2010-08-22 公路隔离带用tpv材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102372876A true CN102372876A (zh) 2012-03-14
CN102372876B CN102372876B (zh) 2013-07-31

Family

ID=45792133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010262820 Active CN102372876B (zh) 2010-08-22 2010-08-22 公路隔离带用tpv材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102372876B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104059321A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 中纺投资发展股份有限公司 一种耐候环保阻燃柔性线缆用聚合物材料及其制备方法
CN106700570A (zh) * 2016-12-20 2017-05-24 宁波泰甬汽车零部件有限公司 一种tpv材料及其制备方法和应用
CN104448543B (zh) * 2013-09-16 2017-06-09 山东道恩高分子材料股份有限公司 汽车内饰蒙皮tpv材料及加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060116474A1 (en) * 2002-10-07 2006-06-01 Jarus David A Compatibilized thermoplastic vulcanizate blends and their morphology as determined by atomic force microscopy
CN101440183A (zh) * 2007-11-19 2009-05-27 上海日之升新技术发展有限公司 一种高耐油性动态硫化热塑性弹性体材料及制备方法
CN101597378A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 四川晨光科新塑胶有限责任公司 一种热塑性动态硫化橡胶的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060116474A1 (en) * 2002-10-07 2006-06-01 Jarus David A Compatibilized thermoplastic vulcanizate blends and their morphology as determined by atomic force microscopy
CN101440183A (zh) * 2007-11-19 2009-05-27 上海日之升新技术发展有限公司 一种高耐油性动态硫化热塑性弹性体材料及制备方法
CN101597378A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 四川晨光科新塑胶有限责任公司 一种热塑性动态硫化橡胶的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104059321A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 中纺投资发展股份有限公司 一种耐候环保阻燃柔性线缆用聚合物材料及其制备方法
CN104448543B (zh) * 2013-09-16 2017-06-09 山东道恩高分子材料股份有限公司 汽车内饰蒙皮tpv材料及加工方法
CN106700570A (zh) * 2016-12-20 2017-05-24 宁波泰甬汽车零部件有限公司 一种tpv材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102372876B (zh) 2013-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2914635B1 (en) Methods of functionalizing reclaimed elastomer material and compositions comprising the same
US9353239B2 (en) Rubber wet masterbatch
CN102898723A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN103435858B (zh) 一种轮胎气密层橡胶及其制备方法
CN104448543A (zh) 汽车内饰蒙皮tpv材料及加工方法
US20150361253A1 (en) Rubber composition and method for producing same
CN102634078A (zh) 轮胎胎肩垫橡胶组合物及制备方法
CN105175976B (zh) 复合增韧改性剂及其制备方法和应用
CN109054200B (zh) 车用耐高温、耐磨损高分子减震橡胶及其制备方法、汽车排气管吊耳制备方法
CN102372876B (zh) 公路隔离带用tpv材料
CN104140634A (zh) 用于制造旅行箱壳的再生abs塑料及其制备方法
CN102634082A (zh) 轮胎胎面底层橡胶组合物及制备方法
GB2446592A (en) Rubber recycling
CN109486030A (zh) 一种一体化微发泡热塑性硫化橡胶组合物及其制备方法
CN101402744A (zh) 刹车片生产过程中产生的磨削料回收利用方法
CN103665581A (zh) 一种焊接性能好的tpv材料及加工方法
CN102936392A (zh) 高性能环保abs/pe复合塑胶母料及其制备方法
CN111825990A (zh) 一种低门尼粘度再生胶粒及其制备方法和用途
CN104151598A (zh) 废橡胶制备多孔微球的方法
CN103642080B (zh) 高压缩载荷保持率天然橡胶海绵及其制备方法
KR101420209B1 (ko) 고강도 아스팔트 콘크리트 첨가제 제조방법 및 고강도 아스팔트 콘크리트 첨가제를 이용한 아스팔트 콘크리트 제조방법
CN105647028A (zh) 一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法
KR20220143891A (ko) 고무 포뮬레이션
CN104844926A (zh) 一种汽车保险杠用改性pp专用料及其制备方法
CN104844944B (zh) 一种发泡微球预分散母胶粒及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 265700 Shandong Province, Longkou City revitalization of the first northbound Economic Zone Longkou City dawn dawn Engineering Plastics Co. Ltd.

Applicant after: Shandong Dawn Polymer Co., Ltd.

Address before: 265700 Shandong Province, Longkou City revitalization of the first northbound Economic Zone Longkou City dawn dawn Engineering Plastics Co. Ltd.

Applicant before: Longkou Dawn Engineering Plastic Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: LONGKOU DAWN ENGINEERING PLASTIC CO., LTD. TO: SHANDONG DAWN POLYMER CO.,LTD.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant