CN102371625A - 一种粉粒料干湿复合混制设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种粉粒料干湿复合混制设备，包括湿混机(8)和安装于湿混机(8)上方的干混机。干混机(5)的干混料出料口位于所述的湿混机(8)的干混料入料斗(8-1)的正上方。还包括安装在支架(10)上的称重传感器(6)以及伸缩式支固座(7)。水泥混合料和砂子运输到现场后，依次经计量、干混、湿混，配制成建筑用湿混砂浆。本发明将干湿混集成为一台设备，并且干混、计量在同一容器中完成。由于用于混制干混砂浆的水泥混合料和砂子不再混合储运，本发明彻底解决了干混砂浆运输过程中的离析问题，确保了砂浆质量。另一方面，采用本发明的设备，砂子不必事先烘干，在实现了干混预拌砂浆商业化、专业化生产和使用的前提下，降低了烘干砂子的能耗成本。

Description

一种粉粒料干湿复合混制设备

技术领域

本发明涉及一种粉粒料干湿复合混制设备，主要用于建筑预混砂浆储运及混配。

背景技术

目前，我国为了环保和提高建筑砂浆的质量，开始强制推行建筑预混砂浆。预混砂浆分干混和湿混两种。商品化干混砂浆现行的制造、使用方式是：在干混砂浆制造厂，将水泥、矿物掺合料、石灰或者石膏、添加剂、与烘干后(水份小于0.5％)的砂子混匀制成干混砂浆出厂，在施工现场加水制成砂浆使用。

干混砂浆的运输一般采用背罐车或者专用干混砂浆运输车运输。由于干混砂浆是散体粉状、颗粒状的材料，由于其自身的特性，比如各组分粒度和比重均存在较大差异，生产、运输过程中会产生离析现象。采用现有的干混砂浆预混设备、背罐车或者专用干混砂浆运输车的运输罐，生产过程中的混合、输送和入罐，以及运输过程的颠簸导致离析现象比较严重，使用时成分不均，性能波动，砂浆质量受到较大影响。

另一方面，为防止水泥等组分吸湿变性，造成干混砂浆的受潮、结块，生产过程中，砂子需要烘干至水份小于0.5％，这样每吨干混砂浆的成本将增加几十元，并且每吨消耗标煤6-10千克。预计2015年我国的预拌干混砂浆量将达到5亿吨，仅砂子烘干一项，就要耗资百亿元人民币，消耗标煤210-350万吨。全世界将多耗标煤1500-2000万吨。现场使用时又需要加水混制，因此，砂子的烘干工序是不经济的，耗能高的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种粉粒料干湿复合混制设备，第一、粉粒料各组分自动计量且干湿混在同一台设备中完成；第二、解决不同粒度和比重组分的离析问题；第二、能够将砂子和水泥混合料分置于运输罐中互相独立的容器中运输，砂子不必烘干且不会产生砂浆离析。

本发明的技术方案如下：

一种粉粒料干湿复合混制设备，包括安装有湿混机的支架，所述的湿混机带有干混料入料斗，其特征在于：在支架的上端安装有称重传感器，在支架的上端还设置有伸缩式支固座；所述的伸缩式支固座包括与湿混机相固定的套筒和可升降地安装于所述套筒中的伸缩柱；

还包括设置在支架上端的干混机，该干混机上端带有进料斗，下端带有干混料出料口和底座板，该干混料出料口位于所述的湿混机的干混料入料斗的正上方。

本发明还可以包括下端带有母罐出料口并连接有支腿的母罐，在母罐内固定安装有至少一个主体为圆筒状的子罐，所述的子罐下端的子罐出料口与所述的母罐出料口互相靠近并且均位于所述的进料斗正上方。

所述的支腿优选为伸缩式支腿。

本发明的积极效果在于：

第一、水泥混合料和砂子通过本发明的储运容器运输到现场，或者分别运输到现场后，依次经计量、干混、湿混，配制成建筑用湿混砂浆。本发明将干湿混集成为一台设备，并且干混、计量在同一容器中完成。由于用于混制干混砂浆的水泥混合料和砂子不再混合储运，本发明彻底解决了干混砂浆运输过程中的离析问题，确保了砂浆质量。另一方面，采用本发明的设备，砂子不必事先烘干，在实现了干混预拌砂浆商业化、专业化生产和使用的前提下，降低了烘干砂子的能耗成本，并降低了环境污染。

第二、本发明采用特定子母罐形式的储运容器时，将子罐的主体设计为圆筒状，易于加工和组装，同时不存在挂料死角，易于出料，并便于拆卸清理。一个母罐中可配备一个或者多个子罐，便于多料仓布置。将母罐下方的支腿设计为伸缩式支腿时，在运输过程中可以将支腿收缩，现场需要安装砂浆混配***时又可以使支腿伸长。同时，通过调节不同支腿的长短能够使本容器立稳、立平于不平的场地上。

第三、在施工现场场地紧张的情况下，由于采用本发明的设备和储运容器不必分别从多个料仓倒运材料，混制施工更加方便。

第四、干混机与湿混机之间安装有计量用传感器，并通过伸缩式支固座连接，混料过程中传感器不受力，很好地保护了传感器。

附图说明

图1是本发明带有储运容器的设计方案的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明。

如图1、2，本发明包括安装有湿混机8的支架10，所述的湿混机8带有干混料入料斗8-1和砂浆出料口9。在支架10的上端安装有称重传感器6，在支架10的上端还设置有伸缩式支固座7。所述的伸缩式支固座7包括与湿混机8相固定的套筒7-2和可升降地安装于所述套筒7-2中的伸缩柱7-1。湿混机8在加水的情况下通过湿混电机13驱动对其中的物料实施搅拌湿混。

本发明还包括设置在支架10上端的干混机5，该干混机5上端带有进料斗5-2，下端带有干混料出料口和底座板5-1，该干混料出料口位于所述的湿混机8的干混料入料斗8-1的正上方。干混机5的作用是在干混电机12驱动下对其中的干混料实施搅拌干混。

干混料的各种原料在干混机5中完成称重和配比计量，干混料称重时伸缩柱7-1下降，底座板5-1与称重传感器6接触，混料时伸缩柱7-1上升顶住底座板5-1，称重传感器6不受力。

如图1，本发明还可以包括下端带有母罐出料口4的母罐1，在母罐1内固定安装有至少一个主体为圆筒状的子罐2，所述的子罐2和母罐1分别带有进料口。所述的子罐2下端带有子罐出料口11，为了便于出料至进料斗5-2中，该子罐出料口11与所述的母罐出料口4互相靠近并且均位于所述的进料斗5-2正上方。子罐2和母罐1的形状都是主体为圆筒状，主体连接下面的倒椎体，子罐2和母罐1之间可以采用连接杆、压板及支撑环支撑连接，通过螺栓固定。

所述母罐1连接有支腿3。为了便于运输，并便于在下面安放湿混砂浆混配***，以及在不平的场地上立稳、立平，支腿3最好为伸缩式支腿，伸缩方式包括机械伸缩和液压伸缩。

砂子只进行筛分、水洗处理后，不烘干，备用。水泥、矿物掺和料、外加剂等混合成水泥混合料。针对不同用途和种类的砂浆，根据砂子与水泥混合料的配合比例，选用一个母罐所配套的子罐数量。将水泥混合料，砂子分别装入子母罐中，采用专用车将运至施工现场。根据砂子与水泥混合料配合比例多少，决定哪种物料使用子罐或母罐。大多情况下是，子罐盛装水泥混合料，母罐盛装砂子。

水泥混合料和砂子通过所述的储运容器运输到现场，或者分别运输到现场后，依次经计量、干混、湿混，配制成建筑用湿混砂浆。

本发明还可以用于储运、混制其它用途的粉粒料。

Claims (3)

1.一种粉粒料干湿复合混制设备，包括安装有湿混机(8)的支架(10)，所述的湿混机(8)带有干混料入料斗(8-1)，其特征在于：在支架(10)的上端安装有称重传感器(6)，在支架(10)的上端还设置有伸缩式支固座(7)；所述的伸缩式支固座(7)包括与湿混机(8)相固定的套筒(7-2)和可升降地安装于所述套筒(7-2)中的伸缩柱(7-1)；

还包括设置在支架(10)上端的干混机(5)，该干混机(5)上端带有进料斗(5-2)，下端带有干混料出料口和底座板(5-1)，该干混料出料口位于所述的湿混机(8)的干混料入料斗(8-1)的正上方。

2.如权利要求1所述的粉粒料干湿复合混制设备，其特征在于：还包括下端带有母罐出料口(4)并连接有支腿(3)的母罐(1)，在母罐(1)内固定安装有至少一个主体为圆筒状的子罐(2)，所述的子罐(2)下端的子罐出料口(11)与所述的母罐出料口(4)互相靠近并且均位于所述的进料斗(5-2)正上方。

3.如权利要求2所述的粉粒料干湿复合混制设备，其特征在于：所述的支腿(3)为伸缩式支腿。

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