CN102371464A - 大直径筒体撑圆工装 - Google Patents

大直径筒体撑圆工装 Download PDF

Info

Publication number
CN102371464A
CN102371464A CN201110287884XA CN201110287884A CN102371464A CN 102371464 A CN102371464 A CN 102371464A CN 201110287884X A CN201110287884X A CN 201110287884XA CN 201110287884 A CN201110287884 A CN 201110287884A CN 102371464 A CN102371464 A CN 102371464A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylindrical shell
diameter cylinder
adjacent
branch
cylinder body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110287884XA
Other languages
English (en)
Inventor
黎志强
李天竹
刘文强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Chemical Machinery Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Chemical Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Chemical Machinery Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Chemical Machinery Co Ltd
Priority to CN201110287884XA priority Critical patent/CN102371464A/zh
Publication of CN102371464A publication Critical patent/CN102371464A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大直径筒体撑圆工装，包括一圆筒体沿轴向分割后形成的三个独立的分筒体，三个分筒体两两相邻向心合围，其中一个分筒体与相邻的两分筒体之间相互铰接，另两个分筒体的相邻处无连接，无连接的两分筒体相邻处的上端和下端分别固定设置有一对楔块，每对楔块之间形成一个楔口。本发明结构简单，操作方便，不需机加工即可使所需加工的筒体达到高圆度的要求，大大降低了加工成本，缩短了加工工期，且能够重复使用。本发明适用于所有中薄板高圆度要求的大直径筒体的撑圆加工。

Description

大直径筒体撑圆工装
技术领域
本发明涉及大直径筒体撑圆装置，具体涉及大直径筒体撑圆工装。
背景技术
筒体是化工设备中最常见的构件，大直径筒体一般均由金属板卷制拼焊而成，其圆度是通过人工控制卷板机加工形成，工人的操作技能直接影响筒体成形圆度的偏差大小。在实际生产过程中，筒体圆度偏差不可避免，但在一些特定的化工设备中，对筒体圆度要求很高。目前通常是通过增加筒壁厚度，然后再对卷制拼焊后的筒体表面进行机加工来实现筒体的高圆度。但随着化工装备的不断发展更新，价格较贵的特种材料与难加工材料的运用越来越多，如不锈钢、钛、镍、复合板材等，用特种材料制作的筒体壁厚也较薄，刚性较差，故筒体机加工难度大，同时质量难于保证，如果选用厚度较厚的特种材料制成筒体再进行机加工的话，就会增加材料耗损和生产成本。
发明内容
本发明需要解决的问题是提供一种成本低、无需机加工即可达到高圆度要求的大直径筒体撑圆工装。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：大直径筒体撑圆工装，包括一圆筒体沿轴向分割后形成的三个独立的分筒体，三个分筒体两两相邻向心合围，其中一个分筒体与相邻的两分筒体之间相互铰接，另两个分筒体的相邻处无连接，无连接的两分筒体相邻处的上端和下端分别固定设置有一对楔块，每对楔块之间形成楔口。
进一步地，前述的大直径筒体撑圆工装，其中，所述的三个分筒体的内壁上沿圆周方向均分别设置有四圈支撑环，所述的每圈支撑环分别位于三个分筒体的等高处，所述的每个分筒体上的支撑环的两个端部之间设置有加强板。
更进一步地，前述的大直径筒体撑圆工装，其中，所述的每个分筒体的顶部均设置有吊耳。
本发明的优点是：结构简单，操作方便，不需机加工即可使所需撑圆加工的筒体达到高圆度的要求，大大降低了加工成本，缩短了加工周期，且能够重复使用。
附图说明
图1是本发明所述的大直径筒体撑圆工装的俯视结构示意图。
图2是图1中A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，大直径筒体撑圆工装，包括一圆筒体沿轴向均匀分割后形成的三个独立的分筒体，分别为：第一分筒体1、第二分筒体2、第三分筒体3，三个分筒体两两相邻向心合围，三个分筒体的内壁上沿圆周方向均分别设置有四圈支撑环4，所述的每圈支撑环4分别位于三个分筒体的等高处，如图2中所示，支撑环4均匀分布在各分筒体上，在所述的每个分筒体上的支撑环4的两个端部之间设置有加强板5；第一分筒体1与相邻的第二分筒体2和第三分筒体3之间均相互铰接，如图2所示，铰接方式可以为在相邻的两分筒体上各焊接一定位连接板8，两定位连接板8之间相互铰接，铰接点可以沿分筒体高度均匀设置，本实施例中在分筒体的上端和下端设置了两个铰接点；第二分筒体2和第三分筒体3相邻之间无连接，第二分筒体2和第三分筒体3相邻处的上端和下端分别固定设置有一对楔块61，每对楔块61之间形成一个楔口6。所述的每个分筒体的顶部有一个吊耳7。所述的由三个分筒体构成的圆筒体的外圆经机加工，保证外圆的圆度满足要求。
撑圆时，先在大直径筒体撑圆工装的外壁上包上一层适当厚度的隔离层，再将大直径筒体撑圆工装通过吊耳7吊装进需要加工的筒体内，需要加工的筒体直径通常比大直径筒体撑圆工装大1~2mm，然后用两块与楔口6相适应的楔子9打入楔口6内，此时大直径筒体撑圆工装不断扩张，即第一分筒体1与相邻的第二分筒体2和第三分筒体3不断向外张开，在这一过程中同时需用木锤敲击未与大直径筒体撑圆工装贴合的部位，从而最终使得需撑圆加工的筒体与工装筒体完全贴合，达到了撑圆的目的。撑圆后的筒体不能马上从工装上拆下，需使其与其它所需部件焊接后并与大直径筒体撑圆工装一起进行与筒体材料相适应的消应力热处理，稳定形状后方可拆下工装。
本发明结构简单，操作方便，不需机加工即可使所需撑圆加工的筒体达到高圆度的要求，大大降低了加工成本，缩短了加工周期，且能够重复使用。本发明适用于所有中薄板高圆度要求的大直径筒体的撑圆加工。

Claims (3)

1.大直径筒体撑圆工装，其特征在于：包括一圆筒体沿轴向分割后形成的三个独立的分筒体，三个分筒体两两相邻向心合围，其中一个分筒体与相邻的两分筒体之间相互铰接，另两个分筒体的相邻处无连接，无连接的两分筒体相邻处的上端和下端分别固定设置有一对楔块，每对楔块之间形成一个楔口。
2.根据权利要求1所述的大直径筒体撑圆工装，其特征在于：所述的三个分筒体的内壁上沿圆周方向均分别设置有四圈支撑环，所述的每圈支撑环分别位于三个分筒体的等高处，所述的每个分筒体上的支撑环的两个端部之间设置有加强板。
3.根据权利要求1或2所述的大直径筒体撑圆工装，其特征在于：所述的每个分筒体的顶部均设置有吊耳。
CN201110287884XA 2011-09-26 2011-09-26 大直径筒体撑圆工装 Pending CN102371464A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110287884XA CN102371464A (zh) 2011-09-26 2011-09-26 大直径筒体撑圆工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110287884XA CN102371464A (zh) 2011-09-26 2011-09-26 大直径筒体撑圆工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102371464A true CN102371464A (zh) 2012-03-14

Family

ID=45790999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110287884XA Pending CN102371464A (zh) 2011-09-26 2011-09-26 大直径筒体撑圆工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102371464A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102616646A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 苏州海陆重工股份有限公司 核电用吊篮筒体的起吊方法
CN104043892A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 中航虹波风电设备有限公司 一种筒体撑圆工艺
CN104646886A (zh) * 2013-11-21 2015-05-27 中船桂江造船有限公司 导流管连接环工装
CN105537327A (zh) * 2016-01-12 2016-05-04 杭州大和热磁电子有限公司 一种圆形整形工装及使用方法
CN105689452A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 中国核工业二四建设有限公司 一种弧形钢结构弧度精度控制装置
CN106311814A (zh) * 2016-10-25 2017-01-11 苏州天沃科技股份有限公司 组装式撑圆工装
CN106334899A (zh) * 2016-10-19 2017-01-18 苏州天沃科技股份有限公司 筒体撑圆工装
CN107303633A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 兰州兰石重型装备股份有限公司 一种薄壁筒体环缝组对时内撑圆工装
CN108817821A (zh) * 2018-09-12 2018-11-16 上海电气核电设备有限公司 一种防脱落楔块支撑结构
CN109827336A (zh) * 2019-04-03 2019-05-31 王劲杰 一种热水器
CN110695888A (zh) * 2019-11-18 2020-01-17 四川航天长征装备制造有限公司 一种快拆型内支撑装置
CN111360495A (zh) * 2020-04-11 2020-07-03 河南省煤科院耐磨技术有限公司 一种超薄双金属耐磨板制备方法
CN111390411A (zh) * 2020-03-06 2020-07-10 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钛合金弧段筒体焊接装配校形装置
CN111805165A (zh) * 2020-09-01 2020-10-23 北京航天新风机械设备有限责任公司 一种半封闭式舱体焊接内撑工装

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008110385A (ja) * 2006-10-31 2008-05-15 Isel Co Ltd 筒体溶接装置
JP2009082929A (ja) * 2007-09-27 2009-04-23 Jfe Container Co Ltd 円周溶接用内治具装置及びこれを用いた円周溶接方法
JP2010051977A (ja) * 2008-08-26 2010-03-11 Showa Denko Kk 中空管体の製造方法
CN101823199A (zh) * 2010-04-30 2010-09-08 重庆钢铁(集团)有限责任公司 大型薄壁筒体制作工艺
CN202343648U (zh) * 2011-09-26 2012-07-25 张家港化工机械股份有限公司 大直径筒体撑圆工装

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008110385A (ja) * 2006-10-31 2008-05-15 Isel Co Ltd 筒体溶接装置
JP2009082929A (ja) * 2007-09-27 2009-04-23 Jfe Container Co Ltd 円周溶接用内治具装置及びこれを用いた円周溶接方法
JP2010051977A (ja) * 2008-08-26 2010-03-11 Showa Denko Kk 中空管体の製造方法
CN101823199A (zh) * 2010-04-30 2010-09-08 重庆钢铁(集团)有限责任公司 大型薄壁筒体制作工艺
CN202343648U (zh) * 2011-09-26 2012-07-25 张家港化工机械股份有限公司 大直径筒体撑圆工装

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102616646A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 苏州海陆重工股份有限公司 核电用吊篮筒体的起吊方法
CN104646886A (zh) * 2013-11-21 2015-05-27 中船桂江造船有限公司 导流管连接环工装
CN104043892A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 中航虹波风电设备有限公司 一种筒体撑圆工艺
CN105689452B (zh) * 2014-11-25 2017-09-29 中国核工业二四建设有限公司 一种弧形钢结构弧度精度控制装置
CN105689452A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 中国核工业二四建设有限公司 一种弧形钢结构弧度精度控制装置
CN105537327A (zh) * 2016-01-12 2016-05-04 杭州大和热磁电子有限公司 一种圆形整形工装及使用方法
CN105537327B (zh) * 2016-01-12 2018-04-24 杭州大和热磁电子有限公司 一种圆形整形工装及使用方法
CN107303633A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 兰州兰石重型装备股份有限公司 一种薄壁筒体环缝组对时内撑圆工装
CN106334899A (zh) * 2016-10-19 2017-01-18 苏州天沃科技股份有限公司 筒体撑圆工装
CN106311814A (zh) * 2016-10-25 2017-01-11 苏州天沃科技股份有限公司 组装式撑圆工装
CN108817821A (zh) * 2018-09-12 2018-11-16 上海电气核电设备有限公司 一种防脱落楔块支撑结构
CN109827336A (zh) * 2019-04-03 2019-05-31 王劲杰 一种热水器
CN110695888A (zh) * 2019-11-18 2020-01-17 四川航天长征装备制造有限公司 一种快拆型内支撑装置
CN110695888B (zh) * 2019-11-18 2021-06-11 四川航天长征装备制造有限公司 一种快拆型内支撑装置
CN111390411A (zh) * 2020-03-06 2020-07-10 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钛合金弧段筒体焊接装配校形装置
CN111360495A (zh) * 2020-04-11 2020-07-03 河南省煤科院耐磨技术有限公司 一种超薄双金属耐磨板制备方法
CN111360495B (zh) * 2020-04-11 2021-08-24 河南省煤科院耐磨技术有限公司 一种超薄双金属耐磨板制备方法
CN111805165A (zh) * 2020-09-01 2020-10-23 北京航天新风机械设备有限责任公司 一种半封闭式舱体焊接内撑工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102371464A (zh) 大直径筒体撑圆工装
CN101417381B (zh) 一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺
CN202343648U (zh) 大直径筒体撑圆工装
JP5843376B1 (ja) パイプ曲げ型ユニット、及び該ユニットを備えたパイプ曲げ加工装置
CN107303633A (zh) 一种薄壁筒体环缝组对时内撑圆工装
CN110328278B (zh) 一种大型薄壁曲面件成形装置及方法
CN106311814B (zh) 组装式撑圆工装
CN204711893U (zh) 中大直径薄壁筒体防变形支撑工装
CN208747460U (zh) 一种折弯锥体带法兰薄壁筒体用的吊装翻转工装
CN204075829U (zh) 转向机壳体的立式加工中心夹具
CN101288885A (zh) 一种提高筒体翻边孔圆度的有效工艺方法
CN102717232B (zh) 一种大型提升机天轮装置中半轴瓦的制造方法
CN201735804U (zh) 一种十字轴万向节加工车床
CN201645185U (zh) 一种加工薄壁衬套内孔的装置
CN207723906U (zh) 一种三点联动定心抱轴机构
CN104162836A (zh) 外活塞磨用弹性芯轴
CN102717282A (zh) 一种减速器壳的轴承孔车削和铣顶面工装
CN204657366U (zh) 一种用于锻造圆环的成型装置
CN210359246U (zh) 一种冷等静压管坯成型的脱模模具
CN206405664U (zh) 环形变位工装
CN204262293U (zh) 可换式车轮模具合模定位装置
CN107081549A (zh) 直筒内异形件焊接定位装置
CN101890509A (zh) 一种十字轴万向节加工车床
CN203936857U (zh) 用于更换滚齿模深孔顶针的快换工具
CN205949534U (zh) 钢卷加工用上料机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120314