CN102367902A - 平面卡齿型管接头 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种平面卡齿型管接头，用于管道的连接，包括外壳，紧固装置和密封圈；所述外壳两端径向向内设有挡壁，挡壁和密封圈之间分别设有卡箍，所述卡箍具有与所述开口对应的断口，所述卡箍的横截面为三角形，所述卡箍具有内端面，外端面和平面卡齿面；所述外端面与所述挡壁抵接，所述内端面与所述密封圈的倾斜端面抵接，所述平面卡齿面与管道的外壁抵接；所述平面卡齿面上设有鳞次排列的卡齿。本发明的平面卡齿型管接头包括设有月牙形鳞次排列的卡齿的卡箍，用于塑料或橡胶管道的连接，卡齿可抓紧管道外壁，防止管接头与管道外壁打滑，抗压力强，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于管接头领域，尤其涉及一种具有平面卡齿结构的管接头。
背景技术
现有技术的管接头包括外壳，紧固装置和密封圈。其中外壳采用整体式结构，外壳具有一预定间隙的轴向开口。密封圈位于该外壳内，其中密封圈的外壁紧贴该外壳的内壁。紧固装置位于该外壳上，用于紧固该外壳，当紧固装置缩紧时，外壳的轴向开口处的间隙缩小，使外壳对外壳内的密封圈形成径向向内的夹持力，从而使外壳被紧固，并进而使密封圈的内壁收缩以夹紧放置在其内部的管子的外壁实现密封。外壳和密封圈之间设有用于卡紧待连接的管道的卡条，通常卡条为具有断口的锥形环带状，具有内端面和外端面，其中内端面为齿形结构，在外壳轴向开口收紧过程中密封圈变形推动卡条卡紧待连接的管道的外壁，从而使管接头与管道紧密连接。如图1所示，101为卡条，102为外壳，103为密封圈。但是，在实际使用中，对于塑料、橡胶等材质的管道的连接，这种管接头的卡条并不能很好的卡紧管道外壁，从而容易造成卡接不紧密，影响密封效果。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种平面卡齿型管接头。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种平面卡齿型管接头，用于管道的连接，包括外壳，紧固装置和密封圈；所述外壳为圆柱形壳体，所述外壳的圆柱面上轴向断开形成开口，所述外壳两端径向向内设有挡壁；所述开口两侧的外壳上设有用于收紧锁固开口的紧固装置；所述密封圈嵌套于所述外壳内，所述密封圈的外壁与所述外壳的内壁抵接，所述密封圈的端面为向内的倾斜端面，各挡壁和密封圈之间分别设有卡箍，所述卡箍具有与所述开口对应的断口，所述卡箍的横截面为三角形，所述卡箍具有内端面，外端面和平面卡齿面；所述外端面与所述挡壁抵接，所述内端面与所述密封圈的倾斜端面抵接，所述平面卡齿面与管道的外壁抵接；所述平面卡齿面上设有鳞次排列的卡齿。
优选的，上述的平面卡齿型管接头，其中：所述卡齿为月牙形的突起。
优选的，上述的平面卡齿型管接头，其中：所述管道为塑料管道或者橡胶管道。
优选的，上述的平面卡齿型管接头，其中：所述紧固装置包括一对分别位于开口两侧外壳上的凸耳，所述凸耳是由外壳自开口处向外弯折形成，弯折部分的末端固定于外壳上；每个凸耳的弯折处分别对称设置有至少1个定位孔；每个凸耳内分别穿设有圆钢，所述圆钢上开设有与所述定位孔相应的螺纹孔；一长螺栓横向穿过对应的定位孔和螺纹孔固定夹紧。
优选的，上述的平面卡齿型管接头，其中：所述紧固装置包括一对分别位于开口两侧外壳上的凸耳，所述凸耳是由外壳自开口处向外弯折形成，弯折部分的末端固定于外壳上；每个凸耳的弯折处分别对称设置有至少1个定位孔；每个凸耳内分别穿设有插销，所述插销上开设有与所述定位孔相应的插孔；一长螺栓横向穿过对应的定位孔和插孔，并通过配合的螺母固定夹紧。
优选的，上述的平面卡齿型管接头，其中：所述凸耳的弯折部分的末端通过焊接固定于外壳上。
优选的，上述的平面卡齿型管接头，其中：还包括用于封闭所述外壳的开口的配桥，所述配桥的一端与外壳的开口一侧的内壁连接，另一端为自由端。
优选的，上述的平面卡齿型管接头，其中：所述密封圈设有密封唇环，所述密封唇环为密封圈的内壁一体成型的径向向内的突起。
优选的，上述的平面卡齿型管接头，其中：所述密封圈为弹性橡胶材料。
本发明的平面卡齿型管接头包括设有月牙形鳞次排列的卡齿的卡箍，用于塑料或橡胶管道的连接，卡齿可抓紧管道外壁，防止管接头与管道外壁打滑，抗压力强，结构简单，使用方便。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是现有技术的管接头的结构示意图；
图2是本发明实施例1的管接头整体结构示意图；
图3是本发明实施例1的具有平面卡齿的卡条的结构示意图；
图4是本发明实施例1的具有平面卡齿的卡条的主视图；
图5是本发明实施例1的具有平面卡齿的卡条的剖视图。
具体实施方式
实施例1：
本实施例的一种平面卡齿型管接头，用于塑料管道或者橡胶管道的连接，如图2~图5所示，包括外壳1，紧固装置2和密封圈3；外壳1为圆柱形壳体，其圆柱面上轴向断开形成开口4，外壳1两端径向向内设有挡壁5；开口4两侧的外壳1上设有用于收紧锁固开口4的紧固装置2；密封圈3嵌套于外壳1内，密封圈3的外壁与外壳1的内壁抵接，密封圈3的端面为向内的倾斜端面，密封圈3为弹性橡胶材料。密封圈3设有密封唇环31，密封唇环31为密封圈3的内壁一体成型的径向向内的突起。各挡壁5和密封圈3之间分别设有卡箍6，卡箍6具有与开口4对应的断口61，卡箍6的横截面为三角形，卡箍6具有内端面62，外端面63和平面卡齿面64；外端面63与挡壁5抵接，内端面62与密封圈3的倾斜端面抵接，平面卡齿面64与管道的外壁抵接；平面卡齿面64上设有鳞次排列的卡齿65，卡齿65为月牙形的突起。紧固装置2包括一对分别位于开口4两侧外壳上1的凸耳7，凸耳7是由外壳1自开口4处向外弯折形成，弯折部分的末端焊接固定于外壳1上；每个凸耳7的弯折处分别对称设置有2个定位孔8；每个凸耳7内分别穿设有圆钢9，圆钢9上开设有与定位孔8相应的螺纹孔10；2个长螺栓11分别横向穿过对应的定位孔8和螺纹孔10固定夹紧。还包括用于封闭外壳1的开口4的配桥12，配桥12的一端与外壳1的开口4一侧的内壁连接，另一端为自由端。
本实施例的平面卡齿型管接头包括设有月牙形鳞次排列的卡齿65的卡箍6，用于塑料或橡胶管道的连接，压力测试可达3.5MPa，卡齿65可抓紧管道外壁，防止管接头与管道外壁打滑，抗压力强，结构简单，使用方便。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1. 一种平面卡齿型管接头，用于管道的连接，包括外壳，紧固装置和密封圈；所述外壳为圆柱形壳体，所述外壳的圆柱面上轴向断开形成开口，所述外壳两端径向向内设有挡壁；所述开口两侧的外壳上设有用于收紧锁固开口的紧固装置；所述密封圈嵌套于所述外壳内，所述密封圈的外壁与所述外壳的内壁抵接，所述密封圈的端面为向内的倾斜端面，其特征在于：各挡壁和密封圈之间分别设有卡箍，所述卡箍具有与所述开口对应的断口，所述卡箍的横截面为三角形，所述卡箍具有内端面，外端面和平面卡齿面；所述外端面与所述挡壁抵接，所述内端面与所述密封圈的倾斜端面抵接，所述平面卡齿面与管道的外壁抵接；所述平面卡齿面上设有鳞次排列的卡齿。
2.根据权利要求1所述的平面卡齿型管接头，其特征在于：所述卡齿为月牙形的突起。
3.根据权利要求1所述的平面卡齿型管接头，其特征在于：所述管道为塑料管道或者橡胶管道。
4.根据权利要求1所述的平面卡齿型管接头，其特征在于：所述紧固装置包括一对分别位于开口两侧外壳上的凸耳，所述凸耳是由外壳自开口处向外弯折形成，弯折部分的末端固定于外壳上；每个凸耳的弯折处分别对称设置有至少1个定位孔；每个凸耳内分别穿设有圆钢，所述圆钢上开设有与所述定位孔相应的螺纹孔；一长螺栓横向穿过对应的定位孔和螺纹孔固定夹紧。
5.根据权利要求1所述的平面卡齿型管接头，其特征在于：所述紧固装置包括一对分别位于开口两侧外壳上的凸耳，所述凸耳是由外壳自开口处向外弯折形成，弯折部分的末端固定于外壳上；每个凸耳的弯折处分别对称设置有至少1个定位孔；每个凸耳内分别穿设有插销，所述插销上开设有与所述定位孔相应的插孔；一长螺栓横向穿过对应的定位孔和插孔，并通过配合的螺母固定夹紧。
6.根据权利要求1所述的平面卡齿型管接头，其特征在于：所述凸耳的弯折部分的末端通过焊接固定于外壳上。
7.根据权利要求1所述的平面卡齿型管接头，其特征在于：还包括用于封闭所述外壳的开口的配桥，所述配桥的一端与外壳的开口一侧的内壁连接，另一端为自由端。
8.根据权利要求1所述的平面卡齿型管接头，其特征在于：所述密封圈设有密封唇环，所述密封唇环为密封圈的内壁一体成型的径向向内的突起。
9.根据权利要求1所述的平面卡齿型管接头，其特征在于：所述密封圈为弹性橡胶材料。
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|---|---|---|---|
| CN2011102923633A CN102367902A (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 平面卡齿型管接头 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102367902A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106481906A (zh) * | 2015-09-01 | 2017-03-08 | 李天兵 | 一种不锈钢管的管道接头 |
| CN110345336A (zh) * | 2018-04-04 | 2019-10-18 | 苏州华佳金属制品有限公司 | 一种防火型管道连接器 |
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2011
- 2011-09-30 CN CN2011102923633A patent/CN102367902A/zh active Pending
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