CN102363864A

CN102363864A - 一种制造马氏体不锈钢钢管的方法

Info

Publication number: CN102363864A
Application number: CN2011103062881A
Authority: CN
Inventors: 刘群联
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2011-10-10
Publication date: 2012-02-29

Abstract

本发明公开了一种制造马氏体不锈钢钢管的方法，其特征在于：包括如下步骤：原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；浇铸，加热到1600-1700℃，在真空下浇铸成钢坯，缓冷；热轧，热轧前经1200-1250℃加热，开轧温度≤1160℃，终轧温度≥960℃，轧后空冷；制得3-12mm厚的板坯；将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；常规退火，退火温度为790-910℃；常规正火，正火温度为1150-1200℃；制得钢管，制的一种既有强韧性，抗腐蚀性的制造马氏体不锈钢钢管的方法，该制造马氏体不锈钢钢管的方法在广泛应用领域中不仅可以用于制造钢管，而且可以用于制造钢板和钢棒。

Description

一种制造马氏体不锈钢钢管的方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，更具体涉及一种制造马氏体不锈钢钢管的方法。

背景技术

在含有二氧化碳和微量硫化氢的油井环境中，大多使用13％Cr制造马氏体不锈钢钢管的方法。具体地说，API(全美石油协会)规定的API-13％Cr钢(13％Cr-0.2％C)由于具有良好的耐二氧化碳腐蚀性而被大量地使用。但是，这种API-13％Cr钢的韧性比较低，虽然作为一般的油井管所需要的屈服强度552-655MPa(80-95ksi)等级的钢完全可以满足使用要求，但作为开发大深度油井所需要的759MPa(110ksi)等级以上的钢，其韧性偏低，不耐使用。

近年来，为了提高耐腐蚀性，人们研制出尽量降低C含量而代之以添加Ni的改进型13％Cr钢。这种改进型13％Cr钢可以在更严酷的腐蚀环境中使用，而且虽然强度高，但韧性很好，因而目前在要求高强度条件的环境下正在得到使用。但是，如果降低C含量，容易析出对热加工性能、耐腐蚀性能和韧性等有害的s铁素体，所以为了抑制其析出，必须根据Cr和Mo的添加量适当含有昂贵的Ni，致使成本大幅度升高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种强韧性，耐腐蚀性的制造马氏体不锈钢钢管的方法。

1、一种制造马氏体不锈钢钢管的方法，其特征在于：包括如下步骤：原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；

浇铸，加热到1600-1700℃，在真空下浇铸成钢坯，缓冷；

热轧，热轧前经1200-1250℃加热，开轧温度≤1160℃，终轧温度≥960℃，轧后空冷；制得3-12mm厚的板坯；

将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；

常规退火，退火温度为790-910℃；

常规正火，正火温度为1150-1200℃；

制得钢管，所述钢管的成分包括下述重量百分比的化学元素：C0.15-0.20％，N 0.06-0.1％，Si 0.2-1.0％，Mn 0.4-1.0％，Cr 11-14％，P≤0.02％，S≤0.015％，Al≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；

优选包括Ni≤0.1％。

优选还包括含量不大于0.05％的Mo、V、O的一种或其混合物。

优选Al≤0.01％；

优选Si 0.3-0.6％；

优选Mn 0.6-0.8％。

具体实施方式

实施例一

一种制造马氏体不锈钢钢管的方法：包括如下步骤：

原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；

浇铸，加热到1700℃，在真空下浇铸成钢坯，缓冷；

热轧，热轧前经1250℃加热，开轧温度1160℃，终轧温度960℃，轧后空冷；制得12mm厚的板坯；

将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；

常规退火，退火温度为910℃；

常规正火，正火温度为1200℃；

制得钢管，所述钢管的成分包括下述重量百分比的化学元素：C 0.20％，N0.1％，Si 1.0％，Mn 1.0％，Cr 14％，P 0.02％，S 0.015％，Al 0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。

实施例二

一种制造马氏体不锈钢钢管的方法，其特征在于：包括如下步骤：

浇铸，加热到1600℃，在真空下浇铸成钢坯，缓冷；

热轧，热轧前经1200℃加热，开轧温度1100℃，终轧温度1000℃，轧后空冷；制得3mm厚的板坯；

将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；

常规退火，退火温度为790℃；

常规正火，正火温度为1150℃；

制得钢管，所述钢管的成分包括下述重量百分比的化学元素：C 0.15％，N0.06％，Si 0.2％，Mn 0.4％，Cr 11％，P 0.01％，S 0.01％，Al 0.01％，余量为铁和不可避免的杂质。

实施例三

浇铸，加热到1650℃，在真空下浇铸成钢坯，缓冷；

热轧，热轧前经1200-1250℃加热，开轧温度1110℃，终轧温度980℃，轧后空冷；制得8mm厚的板坯；

将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；

常规退火，退火温度为850℃；

常规正火，正火温度为1180℃；

制得钢管，所述钢管的成分包括下述重量百分比的化学元素：C0.15-0.20％，N 0.06-0.1％，Si 0.3-0.6％，Mn 0.6-0.8％，Cr 11-14％，P≤0.02％，S≤0.015％，Al≤0.01％，Ni≤0.1％，还包括含量不大于0.05％的Mo、V、O的一种或其混合物，余量为铁和不可避免的杂质。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种制造马氏体不锈钢钢管的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；

(2)浇铸，加热到1600-1700℃，在真空下浇铸成钢坯，缓冷；

(3)热轧，热轧前经1200-1250℃加热，开轧温度≤1160℃，终轧温度≥960℃，轧后空冷；制得3-12mm厚的板坯；

(4)将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；

(5)常规退火，退火温度为790-910℃；

(6)常规正火，正火温度为1150-1200℃；

制得钢管，所述钢管的成分包括下述重量百分比的化学元素：C0.15-0.20％，N 0.06-0.1％，Si 0.2-1.0％，Mn 0.4-1.0％，Cr 11-14％，P≤0.02％，S≤0.015％，Al≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质

2.如权利要求1所述的一种制造马氏体不锈钢钢管的方法，其特征在于还包括Ni≤0.1％。

3.如权利要求1所述的一种制造马氏体不锈钢钢管的方法，其特征在于还包括含量不大于0.05％的Mo、V、O的一种或其混合物。

4.如权利要求1所述的一种制造马氏体不锈钢钢管的方法，其特征在于还Al≤0.01％。

5.如权利要求1所述的一种制造马氏体不锈钢钢管的方法，其特征在于Si 0.3-0.6％。

6.如权利要求1所述的一种制造马氏体不锈钢钢管的方法，其特征在于Mn 0.6-0.8％。