CN102358512A

CN102358512A - 用于轧盖机的自动上料装置

Info

Publication number: CN102358512A
Application number: CN2011103339165A
Authority: CN
Inventors: 许海文; 陈勇; 李新华; 唐岳
Original assignee: Truking Technology Ltd
Current assignee: Truking Technology Ltd
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: CN102358512B

Abstract

本发明公开了一种用于轧盖机的自动上料装置，包括外罩组件以及布置于外罩组件中的装盖组件、理盖组件、输送组件和上盖组件，所述装盖组件中装盖桶的输出端位于理盖组件的上方，所述输送组件的一端与理盖组件的输出端相连，所述输送组件的另一端位于上盖组件输入端的上方。本发明具有结构简单紧凑、自动化程度高、可以自动完成整个上盖作业、保证产品质量等优点。

Description

用于轧盖机的自动上料装置

技术领域

本发明主要涉及到食品、医药等包装设备领域，特指一种适用于轧盖机的上盖装置。

背景技术

现有技术中，轧盖机的上盖过程一般在百级层流保护的状态下人工手动上盖，即当需要上盖时，先停止轧盖机动作，打开玻璃门，人再进入受百级层流保护的上盖区域对轧盖机进行手动上盖，上盖完成后，关闭玻璃门，一段时间后待上盖区域完成自净后再重新开启轧盖机继续上盖。上述结构存在以下缺陷：

1. 由于整个轧盖机的上盖区域都是受百级层流保护，上盖时，需开启玻璃门，进入上盖区域手动上盖，在这个过程中，由于玻璃门的开启，外界不洁净的空气会进入上盖区域，且人体本身也会带入一些不洁净的空气，从而污染药液，影响药品的安全性。

2. 上盖时考虑操作安全因素，需要停止轧盖机动作，完成上盖后，当上盖区域完成自净时，需重新开启轧盖机，在这个过程中，轧盖机由于停止动作会影响生产的效率，同时轧盖机反复的开启和关闭，也会影响其寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、自动化程度高、可以自动完成整个上盖作业、保证产品质量的用于轧盖机的自动上料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于轧盖机的自动上料装置，包括外罩组件以及布置于外罩组件中的装盖组件、理盖组件、输送组件和上盖组件，所述装盖组件中装盖桶的输出端位于理盖组件的上方，所述输送组件的一端与理盖组件的输出端相连，所述输送组件的另一端位于上盖组件输入端的上方。

作为本发明的进一步改进：

所述装盖桶的下方设有一调节机构，所述调节机构包括中空立柱、支撑架、升降螺杆、手柄、撑板以及凸台，所述中空立柱固定在支撑架的上表面，所述升降螺杆套设于中空立柱中，所述升降螺杆的外表面上开设有平面导向槽，所述中空立柱上设有用来与平面导向槽配合的调节螺钉；所述手柄安装于凸台上，所述凸台位于中空立柱的上方并与升降螺杆的外表面通过螺纹配合连接，所述装盖桶连接于升降螺杆的顶端。

所述中空立柱的顶端开有沿圆周方向的凹槽，所述凹槽内填充有缓冲材料，所述凸台的底端设有可伸入凹槽的凸耳。

所述装盖桶与升降螺杆之间设有撑板，所述撑板的一端与升降螺杆的顶端相连，所述撑板的另一端与装盖桶外侧壁上的卡箍铰接。

所述理盖组件包括平振理料斗和支撑部件，所述平振理料斗安装在支撑部件上。

所述输送组件包括侧板、网带以及一个以上的隔板，所述侧板安装在网带的两侧，所述隔板固定在侧板上并与侧板、网带一道围成容纳盖子的腔室。

所述外罩组件包括隔离门、门把手、玻璃门以及手套接口，所述门把手、手套接口安装在玻璃门上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明用于轧盖机的自动上料装置，结构简单紧凑、自动化程度高、可以自动完成整个上盖作业；在对上盖组件加盖时，不需要停止轧盖机动作，且能够根据上盖组件处所反馈的信息，理盖组件自动对上盖组件进行加盖。同时，加盖时不会破坏轧盖机的百级层流环境，使药品安全可靠。本发明进一步在装盖桶下还设有调节机构，能够使其适应不同尺寸的装盖桶，大大增强了其适应能力，还可进一步适用于其他加塞、压盖设备。

附图说明

图1是本发明在应用实例中的结构示意图；

图2是本发明中输送组件与理盖组件配合的结构示意图；

图3是本发明中外罩组件的安装结构示意图。

图例说明

1、装盖组件；11、支撑架；12、中空立柱；121、凹槽； 13、升降螺杆；131、平面导向槽；14、螺钉；15、手柄；16、撑板；17、卡箍；18、装盖桶；19、凸台；2、理盖组件；21、平振理料斗；22、支撑部件；3、输送组件；31、侧板；32、网带；33、隔板；4、上盖组件；5、外罩组件；52、门把手；53、玻璃门；54、手套接口。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明用于轧盖机的自动上料装置，包括外罩组件5以及布置于外罩组件5中的装盖组件1、理盖组件2、输送组件3和上盖组件4，装盖组件1中装盖桶18的输出端位于理盖组件2的上方，输送组件3的一端与理盖组件2的输出端相连，输送组件3的另一端位于上盖组件4输入端的上方。本发明在装盖组件1中完成装料，然后输送给理盖组件2，理盖组件2使盖子按一定的规律排队输出至输送组件3，再经输送组件3送至上盖组件4，完成整个自动上盖作业。

本实施例中，装盖桶18的下方设有一调节机构，调节机构包括中空立柱12、支撑架11、升降螺杆13、手柄15、撑板16以及凸台19，中空立柱12固定在支撑架11的上表面，支撑架11置于工作台板上，升降螺杆13套设于中空立柱12中，升降螺杆13的外表面上开设有平面导向槽131，中空立柱12上设有用来与平面导向槽131配合的调节螺钉14，可以锁紧升降螺杆13使其在中空立柱12内固定；手柄15安装于凸台19上，凸台19位于中空立柱12的上方并与升降螺杆13的外表面通过螺纹配合连接，升降螺杆13的外表面上设有外螺纹，凸台19上开设有内螺纹，装盖桶18连接于升降螺杆13的顶端。当装盖桶18的尺寸发生变化时，可通过转动手柄15使升降螺杆13上下运动，从而使装盖桶18在倾倒盖子时能够与平振理料斗21接触，

本实施例中，装盖桶18与升降螺杆13之间设有撑板16，撑板16的一端与升降螺杆13的顶端相连，撑板16的另一端与装盖桶18外侧壁上的卡箍17铰接。

本实施例中，中空立柱12的顶端开有沿圆周方向的凹槽121，凹槽121内填充有一些较软的缓冲材料，凸台19的底端设有可伸入凹槽121的凸耳，这样就可依靠凸台19下端的凸耳与位于凹槽121内的较软缓冲材料相互作用来缓冲凸台19与中空立柱11接触时的受力。

本实施例中，理盖组件2包括平振理料斗21和支撑部件22，平振理料斗21安装在支撑部件22上，支撑部件22位于工作台板上。平振理料斗21在动力的作用可对盛装在其内部的盖子进行整理，使盖子按一定的规律排队输出至输送组件3，且平振理料斗21能够根据上盖组件4处是否需要增加盖子所反馈的信号控制理盖斗中的盖子是否输送至上盖组件4处。

本实施例中，输送组件3包括侧板31、网带32以及一个以上的隔板33，网带32一端位于平振理料斗21的下端，用于承接平振理料斗21整理排序后的盖子，另一端位于上盖组件4的上方，用于把输送过来的盖子送入上盖组件4中的上盖斗中。侧板31安装在网带32的两侧，可防止盖子在输送过程中掉出网带32。隔板33固定在侧板31上并与侧板31、网带32一道围成容纳盖子的多个小腔室，盖子可放置于小腔室中，在输送过程中可阻止盖子下滑。

本实施例中，外罩组件5包括隔离门（图中未示）、门把手52、玻璃门53以及手套接口54，手套接口54包括左右两个接口，分别用来连接左、右手套。门把手52、手套接口54安装在玻璃门53上，安全手套分别与左、右手套接口54固定。工作时，当需要对平振理料斗21加盖，首先通过左安全手套拉下位于装盖组件1与理盖组件2之间的隔离门，使理盖组件2与装盖组件1完全隔离开来形成两个独立的百级层流环境，然后再打开右侧玻璃门53对装盖桶18加盖后关闭右玻璃门53一段时间，待由于开门后所带入的不洁净空气在百级层流环境下自净后，拉开隔离门后从右安全手套处拨动装盖桶18使盖子进入平振理料斗21。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于轧盖机的自动上料装置，其特征在于：包括外罩组件（5）以及布置于外罩组件（5）中的装盖组件（1）、理盖组件（2）、输送组件（3）和上盖组件（4），所述装盖组件（1）中装盖桶（18）的输出端位于理盖组件（2）的上方，所述输送组件（3）的一端与理盖组件（2）的输出端相连，所述输送组件（3）的另一端位于上盖组件（4）输入端的上方。

2.根据权利要求1所述的用于轧盖机的自动上料装置，其特征在于：所述装盖桶（18）的下方设有一调节机构，所述调节机构包括中空立柱（12）、支撑架（11）、升降螺杆（13）、手柄（15）、撑板（16）以及凸台（19），所述中空立柱（12）固定在支撑架（11）的上表面，所述升降螺杆（13）套设于中空立柱（12）中，所述升降螺杆（13）的外表面上开设有平面导向槽（131），所述中空立柱（12）上设有用来与平面导向槽（131）配合的调节螺钉（14）；所述手柄（15）安装于凸台（19）上，所述凸台（19）位于中空立柱（12）的上方并与升降螺杆（13）的外表面通过螺纹配合连接，所述装盖桶（18）连接于升降螺杆（13）的顶端。

3.根据权利要求2所述的用于轧盖机的自动上料装置，其特征在于：所述中空立柱（12）的顶端开有沿圆周方向的凹槽（121），所述凹槽（121）内填充有缓冲材料，所述凸台（19）的底端设有可伸入凹槽（121）的凸耳。

4.根据权利要求2所述的用于轧盖机的自动上料装置，其特征在于：所述装盖桶（18）与升降螺杆（13）之间设有撑板（16），所述撑板（16）的一端与升降螺杆（13）的顶端相连，所述撑板（16）的另一端与装盖桶（18）外侧壁上的卡箍（17）铰接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于轧盖机的自动上料装置，其特征在于：所述理盖组件（2）包括平振理料斗（21）和支撑部件（22），所述平振理料斗（21）安装在支撑部件（22）上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的用于轧盖机的自动上料装置，其特征在于：所述输送组件（3）包括侧板（31）、网带（32）以及一个以上的隔板（33），所述侧板（31）安装在网带（32）的两侧，所述隔板（33）固定在侧板（31）上并与侧板（31）、网带（32）一道围成容纳盖子的腔室。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的用于轧盖机的自动上料装置，其特征在于：所述外罩组件（5）包括隔离门、门把手（52）、玻璃门（53）以及手套接口（54），所述门把手（52）、手套接口（54）安装在玻璃门（53）上。