CN102358495A - 高粘度膏状物混合及输送装置及其方法 - Google Patents

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曹冠华
郝慧芳
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TIANJIN MEIHAOSHENGHUO TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种高粘度膏状物的搅拌混合及输送装置，该装置包括有一个右旋螺带，一个中心螺杆，一个右旋锥形螺杆以及一个具有顶端入口和底端出口的外筒；在外筒上端设有安装电机和减速机的支架，通过支架中心处上的轴承将中心螺杆固定连接在外筒内，所述右旋螺带与中心螺杆固定连接组成圆柱形复合叶轮，右旋锥形螺杆与中心螺杆的下端固定连接组成锥状复合叶轮，所述圆柱形复合叶轮与锥状复合叶轮组成复合叶轮体。同时提供一种采用上述装置进行高粘度膏状物的搅拌混合和输送的方法。本发明的效果是使用该装置对于高粘度膏状物混合过程无死角，同时其混合效率高，是多层桨式的5-20倍，是叶轮式搅拌20-50倍；适用范围进一步宽广；所搅拌混合及输送的物料粘度超过10万厘泊。

Description

高粘度膏状物混合及输送装置及其方法
技术领域
本发明涉及高粘度膏状物的混合及输送技术，特别是提供一种粘度超过10万厘泊的物料的高粘度膏状物混合及输送装置及其方法。
背景技术
高粘度膏状物是一种粘度高、流动性很差的非牛顿流体，是一类常见的物料。在化工、食品、医药、污水处理(污泥)等行业中均可见到涉及该类物料的混合和输送的加工作业，如板框过滤机过滤出的滤饼、在生产过程中的粉体深加工(表面处理)等。
以混合为例，通常的浆式、叶轮式已无法满足要求；单纯螺杆同螺带搅拌，虽可部分满足要求，但是仍存在死角，而且出料困难，对粘度高流动性差的物料仍不能满足要求；采用捏合机时不能连续作业，同时出料难，仍无法解决。同时捏合机大型化及效率均不十分满意，所以到目前仍是这类物料混合操作的难点。
在这类物料的输送中，如螺杆泵、隔膜泵、胶管泵、活塞泵均是常用设备。靠这些泵的自吸能力来实现高粘度膏状物料的送料输入远远不够。所以经常出现送料不稳定、设备无法正常运行，甚至损坏输送设备。通常在输送此类物料时不得不降低其粘度(如加助剂改性，或降含固量)，不但增加了成本，同时缩小了这些输送设备的适用范围。
在实际应用中需要一种新装置满足这些要求。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种高粘度膏状物的混合及输送装置及其方法，装置混合效果好、输出稳定、应用范围广，并且使各种输送泵的适用范围更广。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种高粘度膏状物的搅拌混合及输送装置，其中：该装置包括有一个右旋螺带，一个中心螺杆，一个右旋锥形螺杆以及一个具有顶端入口和底端出口的外筒；在外筒上端设有安装电机和减速机的支架，通过支架中心处的轴承将中心螺杆固定连接在外筒内，所述右旋螺带与中心螺杆固定连接组成圆柱形复合叶轮，右旋锥形螺杆与中心螺杆的下端固定连接组成锥状复合叶轮，所述圆柱形复合叶轮与锥状复合叶轮组成复合叶轮体。
同时提供一种采用上述装置进行高粘度膏状物的搅拌混合和输送的方法：
①通过外筒4的顶端入口向所述装置中放入所需混合、输送的高粘度膏状物的原料，所述高粘度膏状物的物料粘度大于10万厘泊；
②通过电机和减速机动力设备带动中心螺杆2、右旋螺带1、右旋锥形螺杆3进行左旋搅拌；左旋中心螺杆2、右旋螺带1形成的圆柱形复合叶轮能够产生切向搅拌力，并且产生垂直流流量，加速混合过程；而右旋锥形螺杆3形成的锥状复合叶轮对物料产生挤压和捏合力，进一步强化原料的混合；
③在左旋搅拌时，右旋螺带1及右旋锥形螺杆3产生垂直向下的压力，形成向下的流量，推动物料向外筒4底端的出口输出，进入下一个所连接的输送入口；
④在无输出或输出流量小于右旋螺带及右旋锥形螺杆产生的垂直向下压力所形成的流量时，在外筒4内壁沿四周会产生向上垂直流，进一步加速混合过程。
本发明的效果是：
①混合效果好
对于高粘度膏状物混合过程无死角，同时其混合效率高，是多层浆式的5-20倍，是叶轮式搅拌20-50倍；
②应用范围广
此装置可作为混合设备，如高含固量的水煤浆配浆；亦可作为膏状物的预处理及输送设备，如污泥搅拌均化及输送；同时还可以作为膏状物捏合及表面处理，如滤饼同表面活性剂混合；
③在用螺杆泵、活塞泵、隔膜泵输送高粘度膏状物料时，此装置是最佳的辅助设备，可确保输送过程稳定，同时又可以使输送泵设备的适用范围进一步扩大；
④所搅拌混合及输送的物料粘度超过10万厘泊。
附图说明
图1是本发明的装置结构示意图。
图中：
1、右旋螺带  2、左旋中心螺杆  3、右旋锥形螺杆  4、外筒
具体实施方式
结合附图及实例对本发明的高粘度膏状物混合及输送的装置及其方法加以说明。
本发明的高粘度膏状物的搅拌混合及输送装置，该装置包括有一个右旋螺带1，一个中心螺杆2，一个右旋锥形螺杆3以及一个具有顶端入口和底端出口的外筒4；在外筒4上端设有安装电机和减速机的支架，通过支架中心处的轴承将中心螺杆2固定连接在外筒4内，所述右旋螺带1与中心螺杆2固定连接组成圆柱形复合叶轮，右旋锥形螺杆3与中心螺杆2的下端固定连接组成锥状复合叶轮，所述圆柱形复合叶轮与锥状复合叶轮组成复合叶轮体。
如图1所示，本发明的高粘度膏状物混合及输送装置实现过程：
①通过外筒4的顶端入口向所述装置中放入所需混合、输送的高粘度膏状物的原料，所述高粘度膏状物的物料粘度大于10万厘泊；
②通过电机和减速机动力设备带动中心螺杆2、右旋螺带1、右旋锥形螺杆3进行左旋搅拌；左旋中心螺杆2、右旋螺带1形成的圆柱形复合叶轮能够产生切向搅拌力，并且产生垂直流流量，加速混合过程；而右旋锥形螺杆3形成的锥状复合叶轮对物料产生挤压和捏合力，进一步强化原料的混合；
③在左旋搅拌时，右旋螺带1及右旋锥形螺杆3产生垂直向下的压力，形成向下的流量，推动物料向外筒4底端的出口输出，进入下一个所连接的输送入口；
④在无输出或输出流量小于右旋螺带及右旋锥形螺杆产生的垂直向下压力所形成的流量时，在外筒4内壁沿四周会产生向上垂直流，进一步加速混合过程。此装置由于外筒4内壁无死角，同时其混合效率很高，如用于高含固量水煤浆的配浆、滤饼同表面活性剂混合等物料混合。

Claims (3)

1.一种高粘度膏状物的搅拌混合及输送装置，其特征是：该装置包括有一个右旋螺带(1)，一个中心螺杆(2)，一个右旋锥形螺杆(3)以及一个具有顶端入口和底端出口的外筒(4)；在外筒(4)上端设有安装电机和减速机的支架，通过支架中心处的轴承将中心螺杆(2)固定连接在外筒(4)内，所述右旋螺带(1)与中心螺杆(2)固定连接组成圆柱形复合叶轮，右旋锥形螺杆(3)与中心螺杆(2)的下端固定连接组成锥状复合叶轮，所述圆柱形复合叶轮与锥状复合叶轮组成复合叶轮体。
2.一种采用上述装置进行高粘度膏状物的搅拌混合和输送的方法，该方法在上述装置中进行搅拌混合和输送，该方法的步骤包括：
①通过外筒(4)的顶端入口向所述装置中放入所需混合、输送的高粘度膏状物的原料；
②通过电机和减速机动力设备带动中心螺杆(2)、右旋螺带(1)、右旋锥形螺杆(3)进行左旋搅拌；左旋中心螺杆(2)、右旋螺带(1)形成的圆柱形复合叶轮能够产生切向搅拌力，并且产生垂直流流量，加速混合过程；而右旋锥形螺杆(3)形成的锥状复合叶轮对物料产生挤压和捏合力，进一步强化原料的混合；
③在左旋搅拌时，右旋螺带(1)及右旋锥形螺杆(3)产生垂直向下的压力，形成向下的流量，推动物料向外筒(4)底端的出口输出，进入下一个所连接的输送入口。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是：所述高粘度膏状物的物料粘度大于10万厘泊。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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