CN102355075A - 一种转子电缆固定方法及固定块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种转子电缆固定方法及固定块，转子电缆穿过转轴轴孔，通过在转轴轴孔内设置一个契状体来防止转子转动时电缆与转轴轴孔摩擦，所述契状体轴长不大于转轴轴孔的长度，契状体的横截面为正三角形，将6根电缆分成三组，正三角形的边长与电缆直径和转轴轴孔适配，刚好将电缆夹紧在契状体的各个侧面与转轴轴孔之间的间隙中，本发明克服了由于转子转速高，转子电缆线在转轴轴孔中易运动，造成电缆线外层绝缘与转轴壁摩擦而损坏，导致电机故障的缺陷，实现了一种更为可靠、高效、低成本的转子电缆的固定方法及固定块。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机转子部件的固定方法及固定件，尤其是指一种具有绕线式电机转子电缆的固定方法及固定块。
背景技术
在绕线式电机制造领域，转子电缆一般为6根（每相2根）带绝缘电缆线，用于连接转子线圈和集电环，由于转子转速高，转子电缆线在转轴轴孔中易运动，造成电缆线外层绝缘与转轴壁摩擦而损坏，导致电机故障。目前，为保护转子电缆线，一般采用下面两种方式：
（1）圆环状环氧玻璃布板
采用一圆环状环氧玻璃布板安装于轴孔端面，圆环内径小于轴孔直径，以防止电缆线与转轴轴孔摩擦而损坏。但该方法只能固定电缆线出轴孔部分，轴孔中的电缆线仍然是自由状态，在电机运行时，电缆线还是损坏而引起电机故障。
（2）轴孔环氧灌封
安装好转子电缆线后，用环氧树脂将转轴轴孔与电缆线整体灌封，然后烘焙固化。该方法能将轴孔中的空隙全部填充，电缆线能完全固定在轴孔中，但环氧灌封工序复杂，周期长，成本高。
因此，如何可靠、高效、低成本的将转子电缆线固定好成为一个亟待解决的问题，有必要对此进行进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有电机转子电缆固定方式及装置的不足，提供了一种更为可靠、高效、低成本的转子电缆固定方法及固定块。
为了实现本发明的目的提出的技术解决方案是：一种转子电缆固定方法，转子电缆穿过转轴轴孔，通过在转轴轴孔内设置一个契状体来防止转子转动时电缆与转轴轴孔摩擦，所述契状体轴长不大于转轴轴孔的长度，契状体的横截面为正三角形，正三角形的边长与电缆直径和转轴轴孔适配；将6根电缆分成三组，每一组刚好将电缆夹紧在契状体的各个侧面与转轴轴孔之间的间隙中。
作为本发明的进一步改进，所述的契状体的沿轴向将三个角导圆将三个角的尖角部分削去，方便安装。
作为本发明的进一步改进，所述的契状体可以做成中空的，节省材料。
作为本发明的进一步改进，所述的契状体端面设置有紧固件，将契状体与轴孔进一步固定。
作为本发明的进一步改进，所述的契状体的材料为环氧玻璃或其他耐温超过80°C的绝缘材料。
根据上述的转子电缆固定方法本发明还提出一种转子电缆固定块，所述固定块包括一契状体，契状体轴长不大于转轴轴孔的长度，契状体的横截面为正三角形，正三角形的边长与电缆直径和转轴轴孔适配，刚好将电缆夹紧在契状体的各个侧面与转轴轴孔之间的间隙中。
作为本发明的进一步改进，所述的契状体的沿轴向将三个角导圆或将三个角的尖角部分削去，方便安装。
作为本发明的进一步改进，所述的契状体可以做成中空的，节省材料。
作为本发明的进一步改进，所述的契状体端面设置有紧固件，将契状体与轴孔进一步固定。
作为本发明的进一步改进，所述的契状体的材料为环氧玻璃或其他耐温超过80°C的绝缘材料。
固定块安装在转轴轴孔中，电缆置于固定块四周，如此实现电缆的固定。
综上所述，本发明克服了由于转子转速高，转子电缆线在转轴轴孔中易运动，造成电缆线外层绝缘与转轴壁摩擦而损坏，导致电机故障的缺陷，实现了一种更为可靠、高效、低成本的转子电缆的固定方法及固定块。
附图说明
图1是本实施例的安装整体示意图；
图2是契状体的主视图；
图3是图2的左视图；
图4是其他实施方式的契状体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，现结合附图与实施例，对本发明进一步加以详细描述。
如附图所示，一种转子电缆固定方法，转子电缆穿过转轴轴孔，通过在转轴轴孔内设置一个契状体来防止转子转动时电缆与转轴轴孔摩擦，所述契状体轴长不大于转轴轴孔的长度，契状体的横截面为正三角形，正三角形的边长与电缆直径和转轴轴孔适配；将6根电缆分成三组，每一组刚好将电缆夹紧在契状体的各个侧面与转轴轴孔之间的间隙中。
作为本实施例的进一步具体实施方式，所述的契状体的沿轴向将三个角导圆将三个角的尖角部分削去，方便安装；所述的契状体的材料为环氧玻璃及其他耐温超过80°C的绝缘材料。
作为本实施例的进一步具体实施方式，所述的契状体可以做成中空的，节省材料。
作为本实施例的进一步具体实施方式，所述的契状体端面设置有紧固件，将契状体与轴孔进一步固定。
其中，在已知转子轴孔内径D和转子电缆外径d的情况下，此等边三角形固定装置的边长A为：
固定装置实际使用时，将契状体的边长为A的正三角形的三个角导圆或者削去尖角部分；契状体的长度L的取值可以根据转轴上的轴孔长度缩短100～150mm。
然后，将转子轴孔中的6根电缆线分成3组（也可分为6组或其他组数，对应的固定装置则为等边六边形或其他分组形式对应的不规则多边形）。将此边长A、长度L的等边三角形环氧玻璃布棒（或耐温超过80℃的绝缘材料）塞入轴孔中，三角形的一边对应一组电缆线，将电缆线全部固定在轴孔中。
同时，固定装置中间的螺孔方便拆卸，方便转子维护检修。
根据上述的转子电缆固定方法本实施例所提出的一种转子电缆固定块，所述固定块包括一契状体3，契状体3轴长L不大于转轴2轴孔的长度，契状体3的横截面为正三角形，正三角形的边长A与电缆1直径和转轴2轴孔适配，刚好将电缆1夹紧在契状体3的各个侧面与转轴2轴孔之间的间隙中，所述的契状体3的沿轴向将三个角导圆或将三个角的尖角部分削去，方便安装，同时，契状体3上设置有螺孔4方便拆卸，方便转子维护检修；所述的契状体3的材料为环氧玻璃或其他耐温超过80°C的绝缘材料。
其中，在已知转子轴孔内径D和转子电缆1外径d的情况下，此等边三角形固定装置的边长A为：
固定装置实际使用时，将契状体3的边长为A的正三角形的三个角导圆或者削去尖角部分；契状体3的长度L的取值可以根据转轴上的轴孔长度缩短100～150mm。
然后，将转子轴孔中的6根电缆分成3组（也可分为6组或其他组数，对应的固定装置则为等边六边形或其他分组形式对应的不规则多边形）。将此边长A、长度L的等边三角形环氧玻璃布棒（或耐温超过80℃的绝缘材料）塞入轴孔中，三角形的一边对应一组电缆线，将电缆线全部固定在轴孔中。
同时，契状体上设置有螺孔方便拆卸，方便转子维护检修；
作为本发明的进一步具体实施方式，将契状体中间设置为空心，呈中空状，节省材料，也可以在需要的时候将部分电缆置于契状体中间空心通道，同样可以实现本发明目的。
固定块安装在转轴轴孔中，电缆置于固定块四周，如此实现电缆的固定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，如附图4所示，本发明的契状体3还可以是任何其他形状或其他多边形与轴孔直径和电缆直径相适配，例如T型和等边六边形；因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种转子电缆固定方法，转子电缆穿过转轴轴孔，其特征在于：通过在转轴轴孔内设置一个契状体来防止转子转动时电缆与转轴轴孔摩擦，所述契状体轴长不大于转轴轴孔的长度，契状体的横截面为正三角形，正三角形的边长与电缆直径和转轴轴孔适配；将6根电缆分成三组，每一组刚好将电缆夹紧在契状体的各个侧面与转轴轴孔之间的间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种转子电缆固定方法，其特征在于：所述的契状体的沿轴向将三个角导圆或将三个角的尖角部分削去。
3.根据权利要求1所述的一种转子电缆固定方法，其特征在于：所述的契状体做成中空的。
4.根据权利要求1所述的一种转子电缆固定方法，其特征在于：所述的契状体端面设置有紧固件。
5.根据权利要求1所述的一种转子电缆固定方法，其特征在于：所述的契状体的材料为环氧玻璃或其他耐温超过80°C的绝缘材料。
6.一种转子电缆固定块，其特征在于：所述固定块包括一契状体，契状体轴长不大于转轴轴孔的长度，契状体的横截面为正三角形，正三角形的边长与电缆直径和转轴轴孔适配，刚好将电缆夹紧在契状体的各个侧面与转轴轴孔之间的间隙中。
7.根据权利要求6所述的一种转子电缆固定块，其特征在于，所述契状体沿轴的三个角导圆或将三个角的尖角部分削去。
8.根据权利要求6所述的一种转子电缆固定块，其特征在于，所述的契状体做成中空的。
9.根据权利要求6所述的一种转子电缆固定块，其特征在于，所述的契状体端面设置有紧固件。
10.根据权利要求6所述的一种转子电缆固定块，其特征在于，所述的契状体的材料为环氧玻璃或其他耐温超过80°C的绝缘材料。
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| CN2011103360109A CN102355075A (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 一种转子电缆固定方法及固定块 |
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| CN2011103360109A Pending CN102355075A (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 一种转子电缆固定方法及固定块 |
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|---|---|---|---|---|
| CN1102916A (zh) * | 1993-09-29 | 1995-05-24 | Abb管理有限公司 | 电机转子中的激磁电流导线 |
| US20050160614A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-28 | Steinich Klaus M. | Cable actuated position sensor with spring located inside the cable drum |
| CN101702559A (zh) * | 2009-11-18 | 2010-05-05 | 永济新时速电机电器有限责任公司 | 具有新型转子引出线固定结构的绕线式电机 |
| CN202334059U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-11 | 南车株洲电机有限公司 | 一种转子电缆固定块 |
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2011
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| CN202334059U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-11 | 南车株洲电机有限公司 | 一种转子电缆固定块 |
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